CN208098342U - 一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，包括机体、位于所述机体下方的支架、位于所述机体内侧顶部的研磨器，所述研磨器顶部设置有进料管，所述机体一侧安装有提升绞龙，所述机体内部设置有倾斜设置的筛网，所述筛网位于所述研磨器下方，所述筛网下方安装有出料漏斗，所述出料漏斗下方设置有快速取料装置；有益效果在于：本实用新型通过在碳化硅研磨材料完成后使用倾斜的所述筛网进行过滤，并通过所述提升绞龙对碳化硅磨料和研磨后的粗料进行循环输送，从而对材料进行单独分离和循环研磨，提高研磨效果；通过对所述料箱的液压快速压紧和拆卸，提高了所述料箱的密封性能，减少原料的浪费，提高了研磨后细料的收集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅生产设备领域，具体涉及一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置。
背景技术
碳化硅是一种人工合成的高硬度材料，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在碳化硅作为磨料进行研磨加工时，由于碳化硅与待磨原料的混合，在研磨过程中，容易发生碳化硅与原料接触，导致后期分离不便且不能对研磨后的材料进行便捷收集。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，以解决现有技术中在碳化硅作为磨料进行研磨加工时，由于碳化硅与待磨原料的混合，在研磨过程中，容易发生碳化硅与原料接触，导致后期分离不便且不能对研磨后的材料进行便捷收集等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过在碳化硅研磨材料完成后的斜板过滤，将对碳化硅磨料进行循环输送，从而对材料进行单独分离，同时可通过收集装置的快速安装和拆卸，提高研磨细料的收集效率，减少原料的浪费等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，包括机体、位于所述机体下方的支架、位于所述机体内侧顶部的研磨器，所述研磨器顶部设置有进料管，所述机体一侧安装有提升绞龙，所述机体内部设置有倾斜设置的筛网，所述筛网位于所述研磨器下方，所述筛网下方安装有出料漏斗，所述出料漏斗下方设置有快速取料装置；
所述提升绞龙顶部通过循环管与所述研磨器相连通；
所述筛网下方设置有两组筛选振荡器；
所述出料漏斗外侧设置有两组下料振荡器；
所述快速取料装置包括滑板、液压提升台和料箱，所述料箱顶部设置有密封垫环，所述液压提升台正面安装有拉手，所述液压提升台与所述滑板滑动配合。
采用上述一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，在所述进料管内部输入待研磨的材料后，在所述研磨器内部进行研磨，而后输入至所述机体内部，并在所述筛网与所述筛选振荡器的作用下进行振动筛选，较大的颗粒和碳化硅颗粒经所述提升绞龙进行提升后通过所述循环管再次输入研磨器中进行二次研磨，过滤后的材料细粉落在所述出料漏斗上后，在所述下料振荡器的作用下下落至所述料箱内部，通过将所述液压提升台下落，而后通过所述拉手拉动液压提升台，即可对手机的细粉进行收集。
作为优选，所述筛网通过插接可拆卸安装在所述机体内部，且所述筛网一侧设置有与所述机体外壁连接的密封板。
作为优选，所述筛网斜向下一端上沿可与所述提升绞龙与所述机体连通处下沿平齐。
作为优选，所述液压提升台底部安装有电动车轮结构。
作为优选，所述密封垫环采用橡胶材料制成，且所述密封垫环外径大于所述出料漏斗下端外径，内径小于所述出料漏斗下端外径。
作为优选，所述液压提升台顶部设置有与所述料箱配合的圆形槽。
有益效果在于：1、本实用新型通过在碳化硅研磨材料完成后使用倾斜的所述筛网进行过滤，并通过所述提升绞龙对碳化硅磨料和研磨后的粗料进行循环输送，从而对材料进行单独分离和循环研磨，提高研磨效果；
2、通过对所述料箱的液压快速压紧和拆卸，提高了所述料箱的密封性能，减少原料的浪费，提高了研磨后细料的收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型快速取料装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、机体；2、提升绞龙；201、循环管；3、研磨器；301、进料管；4、筛网；5、出料漏斗；501、下料振荡器；6、支架；7、快速取料装置；701、滑板；702、液压提升台；703、拉手；704、料箱；705、密封垫环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，包括机体1、位于机体1下方的支架6、位于机体1内侧顶部的研磨器3，研磨器3顶部设置有进料管301，机体1一侧安装有提升绞龙2，机体1内部设置有倾斜设置的筛网4，筛网4位于研磨器3下方，筛网4下方安装有出料漏斗5，出料漏斗5下方设置有快速取料装置7；
提升绞龙2顶部通过循环管201与研磨器3相连通；
筛网4下方设置有两组筛选振荡器401；
出料漏斗5外侧设置有两组下料振荡器501；
快速取料装置7包括滑板701、液压提升台702和料箱704，料箱704顶部设置有密封垫环705，液压提升台702正面安装有拉手703，液压提升台702与滑板701滑动配合。
作为可选的实施方式，筛网4通过插接可拆卸安装在机体1内部，且筛网4一侧设置有与机体1外壁连接的密封板，如此设置，可通过更换筛网4进行不同目数细度的粉末过滤；
筛网4斜向下一端上沿可与提升绞龙2与机体1连通处下沿平齐，如此设置，经筛网4过滤的大颗粒和碳化硅颗粒可直接落入提升绞龙2内部，而后输入研磨器3中；
液压提升台702底部安装有电动车轮结构，如此设置，可便于液压提升台702的移动；
密封垫环705采用橡胶材料制成，且密封垫环705外径大于出料漏斗5下端外径，内径小于出料漏斗5下端外径；
液压提升台702顶部设置有与料箱704配合的圆形槽，如此设置，可便于料箱704进行定位。
采用上述结构，在进料管301内部输入待研磨的材料后，在研磨器3内部进行研磨，而后输入至机体1内部，并在筛网4与筛选振荡器401的作用下进行振动筛选，较大的颗粒和碳化硅颗粒经提升绞龙2进行提升后通过循环管201再次输入研磨器3中进行二次研磨，过滤后的材料细粉落在出料漏斗5上后，在下料振荡器501的作用下下落至料箱704内部，通过将液压提升台702下落，而后通过拉手703拉动液压提升台702，即可对手机的细粉进行收集；
通过在碳化硅研磨材料完成后使用倾斜的筛网4进行过滤，并通过提升绞龙2对碳化硅磨料和研磨后的粗料进行循环输送，从而对材料进行单独分离和循环研磨，提高研磨效果；
通过对料箱704的液压快速压紧和拆卸，提高了料箱704的密封性能，减少原料的浪费，提高了研磨后细料的收集效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，包括机体(1)、位于所述机体(1)下方的支架(6)、位于所述机体(1)内侧顶部的研磨器(3)，所述研磨器(3)顶部设置有进料管(301)，其特征在于：所述机体(1)一侧安装有提升绞龙(2)，所述机体(1)内部设置有倾斜设置的筛网(4)，所述筛网(4)位于所述研磨器(3)下方，所述筛网(4)下方安装有出料漏斗(5)，所述出料漏斗(5)下方设置有快速取料装置(7)；
所述提升绞龙(2)顶部通过循环管(201)与所述研磨器(3)相连通；
所述筛网(4)下方设置有两组筛选振荡器(401)；
所述出料漏斗(5)外侧设置有两组下料振荡器(501)；
所述快速取料装置(7)包括滑板(701)、液压提升台(702)和料箱(704)，所述料箱(704)顶部设置有密封垫环(705)，所述液压提升台(702)正面安装有拉手(703)，所述液压提升台(702)与所述滑板(701)滑动配合。
2.根据权利要求1所述一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述筛网(4)通过插接可拆卸安装在所述机体(1)内部，且所述筛网(4)一侧设置有与所述机体(1)外壁连接的密封板。
3.根据权利要求1所述一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述筛网(4)斜向下一端上沿可与所述提升绞龙(2)与所述机体(1)连通处下沿平齐。
4.根据权利要求1所述一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述液压提升台(702)底部安装有电动车轮结构。
5.根据权利要求1所述一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述密封垫环(705)采用橡胶材料制成，且所述密封垫环(705)外径大于所述出料漏斗(5)下端外径，内径小于所述出料漏斗(5)下端外径。
6.根据权利要求1所述一种便于取料的碳化硅微粉研磨装置，其特征在于：所述液压提升台(702)顶部设置有与所述料箱(704)配合的圆形槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433312A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 河南博锐新材料有限公司 | 一种多孔金刚石微粉装置 |
| CN113198584A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-03 | 雍盛秀 | 一种食用油的研磨装置 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721921486.8U patent/CN208098342U/zh active Active
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