CN217288550U - 一种化工用化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括底板，底板的顶面嵌入有T型环并与其贴合旋转连接。通过第二锥形筒体旋转，可有效的对下落到第二锥形板和第二锥形筒体之间的化工原料进行初次研磨，然后初次研磨后的原料再下落到第一锥形筒体内，再通过第一锥形筒体旋转，再次有效的对下落到第一锥形筒体和锥形块之间的化工原料进行二次研磨，同时通过振动器运作，使得第二锥形筒体和第一锥形筒体发生颠簸，这样使得化工原料方便下落到第二锥形板和第二锥形筒体以及第一锥形筒体和锥形块之间进行研磨，而研磨后的原料下落时，小颗粒原料可通过通孔下落收集，而大颗粒原料通过绞轮输送到第二锥形板上，再次以上述相同的原理进行充分研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工用化工原料研磨装置。
背景技术
化工即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺。在化工生产过程中，经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，而化工生产的工艺过程可以大致总结为：化工原料各种前处理，粉碎，除杂，混合化学加工各种后处理提取化工产品，一系列的操作都很繁琐复杂，在化工生产用原料的初期，需要用到原料破碎装置。但是，目前市面上一般的化工生产用原料破碎装置大多存在破碎效果不好的问题，破碎不好的化工原料，会导致后期无法进行除杂及进行混合化学加工，严重的影响后期化工的成品生产及使用。而且现有的原料破碎装置，在破碎的过程中，使得破碎后的原料和需要破碎的原料一直堆积在一起，这样严重影响原料的破碎效果。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种化工用化工原料研磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种化工用化工原料研磨装置，包括底板，所述底板的顶面嵌入有T型环并与其贴合旋转连接，所述T型环内的底板顶面对称固定连接有两根第一固定杆，两根第一固定杆的顶面固定连接有同一个锥形板，所述锥形板的侧端呈斜面设置，所述锥形板上套有锥形收集槽，所述锥形收集槽的底面与锥形板斜侧端贴合旋转连接，所述锥形收集槽的斜侧壁上设有多个通孔，所述锥形收集槽内设有筒体，所述筒体的外侧壁上对称设有两个固定块，所述锥形收集槽的顶面对称固定连接有两根第三固定杆，两根第三固定杆分别穿过两个固定块并与其贴合滑动连接，每个固定块与锥形收集槽的顶面之间均固定连接有一个弹簧，两根弹簧分别套在两根第三固定杆上，每根第三固定杆的顶面均固定连接有一个挡块，所述锥形板的内顶面对称固定连接有两根第二固定杆，两根第二固定杆的顶面固定连接有同一个圆筒，所述圆筒的顶面对称固定连接有两根第四固定杆，两根第四固定杆倾斜设置，两根第四固定杆的顶面固定连接有同一个漏斗下料槽，所述漏斗下料槽顶部侧面与筒体内侧壁贴合连接，所述筒体外侧壁上对称固定连接有两个振动器，所述圆筒内设有绞轮并与其贴合旋转连接，所述绞轮上的中心轴顶端固定连接有横杆，所述横杆的两端均与筒体内侧壁固定连接，所述绞轮的底端穿过锥形板底面并与其贴合旋转连接，两根第一固定杆之间固定连接有一个电机，所述电机的输出端与绞轮底面固定连接，所述锥形收集槽的外侧壁上对称固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的底面与T型环顶面固定连接，所述圆筒上套有锥形块并与其固定连接，所述锥形块的外侧壁上固定连接有多个第四凸块，所述锥形块上套有第一锥形筒体，所述第一锥形筒体的内侧壁上固定连接有多个第一凸块，所述第一锥形筒体的顶端侧壁与筒体内侧壁固定连接，所述第一锥形筒体的下方设有第一锥形板，所述第一锥形板套在圆筒上并与其固定连接，所述圆筒的顶端套有第二锥形板并与其固定连接，所述第二锥形板的斜顶面上固定连接有多个第三凸块，所述第二锥形板上罩有第二锥形筒体，所述第二锥形筒体的内侧壁上固定连接有多个第二凸块，所述第二锥形筒体的顶端套在漏斗下料槽底端外侧壁上并与其贴合旋转连接。
优选的，所述电机和振动器均与外界电源电性连接。
优选的，所述第二锥形板外顶面与第二锥形筒体内侧壁之间的距离从上到下逐渐减小。
优选的，所述第一锥形筒体内侧壁与锥形块外侧壁之间的距离从上到下逐渐减小。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机运作，使得筒体带动着第二锥形筒体和第一锥形筒体进行旋转，这样通过第二锥形筒体旋转，可有效的对下落到第二锥形板和第二锥形筒体之间的化工原料进行初次研磨，此时第二锥形板外顶面与第二锥形筒体内侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，这样设置可逐渐有效的对化工原料进行初次研磨；然后初次研磨后的原料再下落到第一锥形筒体内，通过第一锥形筒体旋转，再次有效的对下落到第一锥形筒体和锥形块之间的化工原料进行二次研磨，而且此时第一锥形筒体内侧壁与锥形块外侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，这样设置可逐渐有效的对化工原料进行二次研磨；同时通过振动器运作，使得第二锥形筒体和第一锥形筒体发生颠簸，这样在研磨的过程中，使得化工原料方便下落到第二锥形板和第二锥形筒体以及第一锥形筒体和锥形块之间进行研磨，而研磨后的原料下落到锥形收集槽内，沿着锥形收集槽内斜面滚落，此时研磨后的小颗粒原料可通过通孔下落进行收集，而大颗粒原料通过绞轮输送到第二锥形板上，再次以上述相同的原理进行充分研磨，本装置这样设置使得化工原理边研磨边筛选，有效的避免破碎后的原料和需要破碎的原料一直堆积在一起影响破碎效果，进而有效的提高研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图中：底板1、T型环2、支撑杆3、第一固定杆4、电机5、锥形板6、第二固定杆7、通孔8、锥形收集槽9、第一锥形板10、第一锥形筒体11、筒体12、第一凸块13、弹簧14、第三固定杆15、固定块16、挡块17、圆筒18、锥形块19、第二锥形板20、第二锥形筒体21、绞轮22、第四固定杆23、振动器24、漏斗下料槽25、横杆26、第二凸块27、第三凸块28、第四凸块29。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种化工用化工原料研磨装置，包括底板1，所述底板1的顶面嵌入有T型环2并与其贴合旋转连接，所述T型环2内的底板1顶面对称固定连接有两根第一固定杆4，两根第一固定杆4的顶面固定连接有同一个锥形板6，所述锥形板6的侧端呈斜面设置，所述锥形板6上套有锥形收集槽9，所述锥形收集槽9的底面与锥形板6斜侧端贴合旋转连接，所述锥形收集槽9的斜侧壁上设有多个通孔8，所述锥形收集槽9内设有筒体12，所述筒体12的外侧壁上对称设有两个固定块16，所述锥形收集槽9的顶面对称固定连接有两根第三固定杆15，两根第三固定杆15分别穿过两个固定块16并与其贴合滑动连接，每个固定块16与锥形收集槽9的顶面之间均固定连接有一个弹簧14，两根弹簧14分别套在两根第三固定杆15上，每根第三固定杆15的顶面均固定连接有一个挡块17，所述锥形板6的内顶面对称固定连接有两根第二固定杆7，两根第二固定杆7的顶面固定连接有同一个圆筒18，所述圆筒18的顶面对称固定连接有两根第四固定杆23，两根第四固定杆23倾斜设置，两根第四固定杆23的顶面固定连接有同一个漏斗下料槽25，所述漏斗下料槽25顶部侧面与筒体12内侧壁贴合连接，所述筒体12外侧壁上对称固定连接有两个振动器24，所述圆筒18内设有绞轮22并与其贴合旋转连接，所述绞轮22上的中心轴顶端固定连接有横杆26，所述横杆26的两端均与筒体12内侧壁固定连接，所述绞轮22的底端穿过锥形板6底面并与其贴合旋转连接，两根第一固定杆4之间固定连接有一个电机5，所述电机5的输出端与绞轮22底面固定连接，所述锥形收集槽9的外侧壁上对称固定连接有两根支撑杆3，所述支撑杆3的底面与T型环2顶面固定连接，所述圆筒18上套有锥形块19并与其固定连接，所述锥形块19的外侧壁上固定连接有多个第四凸块29，所述锥形块19上套有第一锥形筒体11，所述第一锥形筒体11的内侧壁上固定连接有多个第一凸块13，所述第一锥形筒体11的顶端侧壁与筒体12内侧壁固定连接，所述第一锥形筒体11的下方设有第一锥形板10，所述第一锥形板10套在圆筒18上并与其固定连接，所述圆筒18的顶端套有第二锥形板20并与其固定连接，所述第二锥形板20的斜顶面上固定连接有多个第三凸块28，所述第二锥形板20上罩有第二锥形筒体21，所述第二锥形筒体21的内侧壁上固定连接有多个第二凸块27，所述第二锥形筒体21的顶端套在漏斗下料槽25底端外侧壁上并与其贴合旋转连接。
所述电机5和振动器24均与外界电源电性连接。
所述第二锥形板20外顶面与第二锥形筒体21内侧壁之间的距离从上到下逐渐减小。
所述第一锥形筒体11内侧壁与锥形块19外侧壁之间的距离从上到下逐渐减小。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将收集槽放置在T型环2内的底板1顶面上，再启动电机5和振动器24运作，然后将需要研磨的化工原料加入到漏斗下料槽25内，此时化工原料通过漏斗下料槽25底端下落到第二锥形板20和第二锥形筒体21之间，与此同时，通过电机5运作，使得输出端带动着绞轮22进行旋转，进而通过横杆26带动着筒体12、第三固定杆15、固定块16、锥形收集槽9、支撑杆3和T型环2同步进行旋转，而在筒体12旋转的过程中带动着第二锥形筒体21和第一锥形筒体11同步进行旋转，这样通过第二锥形筒体21旋转，对下落到第二锥形板20和第二锥形筒体21之间的化工原料进行初次研磨，此时第二锥形板20外顶面与第二锥形筒体21内侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，这样设置可逐渐有效的对化工原料进行初次研磨；然后再下落到第一锥形筒体11内，通过第一锥形筒体11旋转，再次对下落到第一锥形筒体11和锥形块19之间的化工原料进行二次研磨，而且此时第一锥形筒体11内侧壁与锥形块19外侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，这样设置可逐渐有效的对化工原料进行二次研磨；同时通过振动器24运作，在弹簧14、第三固定杆15和固定块16的设置下，使得筒体12带动着第二锥形筒体21和第一锥形筒体11发生颠簸，这样在第二锥形筒体21和第一锥形筒体11旋转研磨的过程中，使得化工原料方便下落到第二锥形板20和第二锥形筒体21以及第一锥形筒体11和锥形块19之间进行研磨，而研磨后的原料下落到第一锥形板10上，沿着第一锥形板10斜面滚落到锥形收集槽9内，再沿着锥形收集槽9内斜面滚落，此时研磨后的小颗粒原料通过通孔8下落进行收集，而大颗粒原料通过绞轮22旋转将其输送到第二锥形板20上，再次以上述相同的原理进行充分研磨，本装置这样设置使得化工原理边研磨边筛选，有效的避免破碎后的原料和需要破碎的原料一直堆积在一起影响破碎效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面嵌入有T型环(2)并与其贴合旋转连接，所述T型环(2)内的底板(1)顶面对称固定连接有两根第一固定杆(4)，两根第一固定杆(4)的顶面固定连接有同一个锥形板(6)，所述锥形板(6)的侧端呈斜面设置，所述锥形板(6)上套有锥形收集槽(9)，所述锥形收集槽(9)的底面与锥形板(6)斜侧端贴合旋转连接，所述锥形收集槽(9)的斜侧壁上设有多个通孔(8)，所述锥形收集槽(9)内设有筒体(12)，所述筒体(12)的外侧壁上对称设有两个固定块(16)，所述锥形收集槽(9)的顶面对称固定连接有两根第三固定杆(15)，两根第三固定杆(15)分别穿过两个固定块(16)并与其贴合滑动连接，每个固定块(16)与锥形收集槽(9)的顶面之间均固定连接有一个弹簧(14)，两根弹簧(14)分别套在两根第三固定杆(15)上，每根第三固定杆(15)的顶面均固定连接有一个挡块(17)，所述锥形板(6)的内顶面对称固定连接有两根第二固定杆(7)，两根第二固定杆(7)的顶面固定连接有同一个圆筒(18)，所述圆筒(18)的顶面对称固定连接有两根第四固定杆(23)，两根第四固定杆(23)倾斜设置，两根第四固定杆(23)的顶面固定连接有同一个漏斗下料槽(25)，所述漏斗下料槽(25)顶部侧面与筒体(12)内侧壁贴合连接，所述筒体(12)外侧壁上对称固定连接有两个振动器(24)，所述圆筒(18)内设有绞轮(22)并与其贴合旋转连接，所述绞轮(22)上的中心轴顶端固定连接有横杆(26)，所述横杆(26)的两端均与筒体(12)内侧壁固定连接，所述绞轮(22)的底端穿过锥形板(6)底面并与其贴合旋转连接，两根第一固定杆(4)之间固定连接有一个电机(5)，所述电机(5)的输出端与绞轮(22)底面固定连接，所述锥形收集槽(9)的外侧壁上对称固定连接有两根支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底面与T型环(2)顶面固定连接，所述圆筒(18)上套有锥形块(19)并与其固定连接，所述锥形块(19)的外侧壁上固定连接有多个第四凸块(29)，所述锥形块(19)上套有第一锥形筒体(11)，所述第一锥形筒体(11)的内侧壁上固定连接有多个第一凸块(13)，所述第一锥形筒体(11)的顶端侧壁与筒体(12)内侧壁固定连接，所述第一锥形筒体(11)的下方设有第一锥形板(10)，所述第一锥形板(10)套在圆筒(18)上并与其固定连接，所述圆筒(18)的顶端套有第二锥形板(20)并与其固定连接，所述第二锥形板(20)的斜顶面上固定连接有多个第三凸块(28)，所述第二锥形板(20)上罩有第二锥形筒体(21)，所述第二锥形筒体(21)的内侧壁上固定连接有多个第二凸块(27)，所述第二锥形筒体(21)的顶端套在漏斗下料槽(25)底端外侧壁上并与其贴合旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述电机(5)和振动器(24)均与外界电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述第二锥形板(20)外顶面与第二锥形筒体(21)内侧壁之间的距离从上到下逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述第一锥形筒体(11)内侧壁与锥形块(19)外侧壁之间的距离从上到下逐渐减小。
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