CN209302878U - 一种金刚石微粉球磨分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉球磨分级装置，包括上盖、底壳、支撑架、连接卡座、进料斗、轴承、球磨外滚筒、转动电机、球磨内滚筒、导向板、第一网孔、第二网孔、第一筛网、第二筛网和收集箱。本实用新型的有益效果是：第一网孔与第二网孔分别在球磨内滚筒和球磨外滚筒的侧壁上均匀分布，且第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径，使微粉不会阻碍粗料的继续粉碎，提高了研磨效率，并能够通过第二网孔将合格的金刚石微粉进行筛选，导向板呈均匀分布，能够将掉落到球磨内滚筒和球磨外滚筒之间的不合格微粉重新导入球磨内滚筒内，第一筛网与第二筛网将粉碎合格的金刚石微粉分成三个等级并分别进行收集。

Description

一种金刚石微粉球磨分级装置

技术领域

本实用新型涉及一种分级装置，具体为一种金刚石微粉球磨分级装置，属于金刚石加工设备技术领域。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，主要有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。

目前采用球磨机破碎金刚石微粉装置存在一定的不足，其一、在粉碎过程中不断产生的微粉还要继续参与粉碎过程，使微粉出现重磨、过磨现象，并且微粉会严重阻碍粗料的继续粉碎，大大降低了研磨效率，其二、对于研磨后合格的微粉不能进行分选，得不到进一步的分级收集。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石微粉球磨分级装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种金刚石微粉球磨分级装置，包括上盖、底壳、支撑架、连接卡座、进料斗、轴承、球磨外滚筒、转动电机、球磨内滚筒、导向板、第一网孔、第二网孔、第一筛网、第二筛网和收集箱；所述上盖卡放在底壳上，所述上盖与底壳之间通过连接卡座进行连接，所述支撑架位于该分级装置的底部，所述支撑架与底壳的外壁通过焊接固定连接在一起，所述进料斗位于上盖与底壳的一侧，且所述进料斗穿过连接卡座与球磨外滚筒上设置的轴承进行连接，所述轴承安装在球磨外滚筒的前侧，所述转动电机位于上盖与底壳的另一侧，且所述转动电机的转轴穿过连接卡座与球磨外滚筒的尾侧进行连接，所述球磨内滚筒安置在球磨外滚筒的内部，且所述球磨内滚筒与球磨外滚筒之间通过导向板进行连接，所述第一网孔开设在球磨内滚筒的侧壁上，所述第二网孔开设在球磨外滚筒的侧壁上，所述第一筛网与第二筛网均安置在底壳下端，且所述第一筛网位于第二筛网上方，所述收集箱设置在底壳开设的出口处。

优选的，为了便于对底壳内的球磨外滚筒和球磨内滚筒进行维修清理，所述上盖通过螺栓安插在连接卡座内与底壳呈可拆卸式连接。

优选的，为了具有较好的研磨粉碎效果，所述球磨外滚筒与球磨内滚筒通过电机带动在上盖与底壳内呈转动连接。

优选的，为了使粉碎产生的金刚石微粉及时排出球磨内滚筒并掉落到球磨内滚筒和球磨外滚筒之间的空腔内，所述第一网孔与第二网孔分别在球磨内滚筒和球磨外滚筒的侧壁上均匀分布，且第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径。

优选的，为了能够将掉落到球磨内滚筒和球磨外滚筒之间的不合格微粉重新导入球磨内滚筒内，所述导向板呈倾斜状连接在球磨内滚筒和球磨外滚筒之间，且导向板呈均匀分布。

优选的，为了能够将粉碎合格的金刚石微粉分成三个等级，所述第一筛网与第二筛网均呈倾斜状与底壳内壁固定连接，且第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径。

本实用新型的有益效果是：该金刚石微粉球磨分级装置设计合理，上盖通过螺栓安插在连接卡座内与底壳呈可拆卸式连接，能够打开上盖对底壳内的球磨外滚筒和球磨内滚筒进行维修清理，方便工作人员操作，球磨外滚筒与球磨内滚筒通过电机带动在上盖与底壳内呈转动连接，带动研磨介质随滚筒旋转到最高处然后垂直落下砸向滚筒底部的物料，具有较好的研磨粉碎效果，第一网孔与第二网孔分别在球磨内滚筒和球磨外滚筒的侧壁上均匀分布，且第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径，使粉碎产生的金刚石微粉及时排出球磨内滚筒并掉落到球磨内滚筒和球磨外滚筒之间的空腔内，使微粉不会阻碍粗料的继续粉碎，提高了研磨效率，并能够通过第二网孔将合格的金刚石微粉进行筛选，导向板呈倾斜状连接在球磨内滚筒和球磨外滚筒之间，且导向板呈均匀分布，能够将掉落到球磨内滚筒和球磨外滚筒之间的不合格微粉重新导入球磨内滚筒内，进行二次球磨，第一筛网与第二筛网均呈倾斜状与底壳内壁固定连接，且第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径，能够将粉碎合格的金刚石微粉分成三个等级并分别进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向板安装结构示意图；

图3为本实用新型第一网孔与第二网孔分布结构示意图。

图中：1、上盖，2、底壳，3、支撑架，4、连接卡座，5、进料斗，6、轴承，7、球磨外滚筒，8、转动电机，9、球磨内滚筒，10、导向板，11、第一网孔，12、第二网孔，13、第一筛网，14、第二筛网和15、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种金刚石微粉球磨分级装置，包括上盖1、底壳2、支撑架3、连接卡座4、进料斗5、轴承6、球磨外滚筒7、转动电机8、球磨内滚筒9、导向板10、第一网孔11、第二网孔12、第一筛网13、第二筛网14和收集箱15；所述上盖1卡放在底壳2上，所述上盖1与底壳2之间通过连接卡座4进行连接，所述支撑架3位于该分级装置的底部，所述支撑架3与底壳2的外壁通过焊接固定连接在一起，所述进料斗5位于上盖1与底壳2的一侧，且所述进料斗5穿过连接卡座4与球磨外滚筒7上设置的轴承6进行连接，所述轴承6安装在球磨外滚筒7的前侧，所述转动电机8位于上盖1与底壳2的另一侧，且所述转动电机8的转轴穿过连接卡座4与球磨外滚筒7的尾侧进行连接，所述转动电机8的型号为ZGB37RG，所述球磨内滚筒9安置在球磨外滚筒7的内部，且所述球磨内滚筒9与球磨外滚筒7之间通过导向板10进行连接，所述第一网孔11开设在球磨内滚筒9的侧壁上，所述第二网孔12开设在球磨外滚筒7的侧壁上，所述第一筛网13与第二筛网14均安置在底壳2下端，且所述第一筛网13位于第二筛网14上方，所述收集箱15设置在底壳2开设的出口处。

所述上盖1通过螺栓安插在连接卡座4内与底壳2呈可拆卸式连接，能够打开上盖1对底壳2内的球磨外滚筒7和球磨内滚筒9进行维修清理，方便工作人员操作，所述球磨外滚筒7与球磨内滚筒9通过电机带动在上盖1与底壳2内呈转动连接，带动研磨介质随滚筒旋转到最高处然后垂直落下砸向滚筒底部的物料，具有较好的研磨粉碎效果，所述第一网孔11与第二网孔12分别在球磨内滚筒9和球磨外滚筒7的侧壁上均匀分布，且第一网孔11的孔径大于第二网孔12的孔径，使粉碎产生的金刚石微粉及时排出球磨内滚筒9并掉落到球磨内滚筒9和球磨外滚筒7之间的空腔内，使微粉不会阻碍粗料的继续粉碎，提高了研磨效率，并能够通过第二网孔12将合格的金刚石微粉进行筛选，所述导向板10呈倾斜状连接在球磨内滚筒9和球磨外滚筒7之间，且导向板10呈均匀分布，能够将掉落到球磨内滚筒9和球磨外滚筒7之间的不合格微粉重新导入球磨内滚筒9内，进行二次球磨，所述第一筛网13与第二筛网14均呈倾斜状与底壳2内壁固定连接，且第一筛网13的网孔直径大于第二筛网14的网孔直径，能够将粉碎合格的金刚石微粉分成三个等级并分别进行收集。

工作原理：在使用该金刚石微粉球磨分级装置时，首先通过进料斗5将金刚石底料输送到上盖1对底壳2内的球磨内滚筒9，通过电机带动球磨内滚筒9转动，带动研磨介质随滚筒旋转到最高处然后垂直落下砸向滚筒底部的物料，具有较好的研磨粉碎效果，使产生的金刚石微粉及时排出球磨内滚筒9并掉落到球磨内滚筒9和球磨外滚筒7之间的空腔进行筛选，合格的金刚石微粉通过球磨外滚筒7上的第二网孔12掉落到底壳2下端，并经由第一筛网13与第二筛网14进行分级，分成三个等级并分别通过收集箱15进行收集，未合格的金刚石微粉通过导向板10重新导入球磨内滚筒9内，进行二次球磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金刚石微粉球磨分级装置，其特征在于：包括上盖（1）、底壳（2）、支撑架（3）、连接卡座（4）、进料斗（5）、轴承（6）、球磨外滚筒（7）、转动电机（8）、球磨内滚筒（9）、导向板（10）、第一网孔（11）、第二网孔（12）、第一筛网（13）、第二筛网（14）和收集箱（15）；所述上盖（1）卡放在底壳（2）上，所述上盖（1）与底壳（2）之间通过连接卡座（4）进行连接，所述支撑架（3）位于该分级装置的底部，所述支撑架（3）与底壳（2）的外壁通过焊接固定连接在一起，所述进料斗（5）位于上盖（1）与底壳（2）的一侧，且所述进料斗（5）穿过连接卡座（4）与球磨外滚筒（7）上设置的轴承（6）进行连接，所述轴承（6）安装在球磨外滚筒（7）的前侧，所述转动电机（8）位于上盖（1）与底壳（2）的另一侧，且所述转动电机（8）的转轴穿过连接卡座（4）与球磨外滚筒（7）的尾侧进行连接，所述球磨内滚筒（9）安置在球磨外滚筒（7）的内部，且所述球磨内滚筒（9）与球磨外滚筒（7）之间通过导向板（10）进行连接，所述第一网孔（11）开设在球磨内滚筒（9）的侧壁上，所述第二网孔（12）开设在球磨外滚筒（7）的侧壁上，所述第一筛网（13）与第二筛网（14）均安置在底壳（2）下端，且所述第一筛网（13）位于第二筛网（14）上方，所述收集箱（15）设置在底壳（2）开设的出口处。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨分级装置，其特征在于：所述上盖（1）通过螺栓安插在连接卡座（4）内与底壳（2）呈可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨分级装置，其特征在于：所述球磨外滚筒（7）与球磨内滚筒（9）通过电机带动在上盖（1）与底壳（2）内呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨分级装置，其特征在于：所述第一网孔（11）与第二网孔（12）分别在球磨内滚筒（9）和球磨外滚筒（7）的侧壁上均匀分布，且第一网孔（11）的孔径大于第二网孔（12）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨分级装置，其特征在于：所述导向板（10）呈倾斜状连接在球磨内滚筒（9）和球磨外滚筒（7）之间，且导向板（10）呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉球磨分级装置，其特征在于：所述第一筛网（13）与第二筛网（14）均呈倾斜状与底壳（2）内壁固定连接，且第一筛网（13）的网孔直径大于第二筛网（14）的网孔直径。