CN210496758U - 一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨料生产技术领域，尤其为一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上开设有两个矩形通孔，所述顶板的顶部固定安装有底部为开口的箱体，两个矩形通孔均与箱体的底部开口相适配，所述箱体上设有两个筛选室和电机室，且电机室位于两个筛选室之间。本实用新型设计合理，通过设置的第一转轴、搅拌杆和筛网便能对初始磨料进行打散筛分，提高了磨料的生产质量，并且通过第二转轴、和研磨块能快速简便的对尺寸不达标的磨料进行碾碎研磨，避免了两个筛选设备和碾碎设备的交替使用，提高了生产效率。

Description

一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及磨料生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，目前在生产磨料过程中筛选是非常重要的一个环节，大多数生产车间都会用专门的筛选机进行筛选。

但是，现有的筛选机功能单一，在筛选时，不能很好的将粘连成团磨料打散，造成筛选质量不佳，并且，筛选后不合格的磨料还需重新拿到碾碎设备里进行碾碎研磨，然后再一次进行筛选，生产效率较低，为此，提出一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上开设有两个矩形通孔，所述顶板的顶部固定安装有底部为开口的箱体，两个矩形通孔均与箱体的底部开口相适配，所述箱体上设有两个筛选室和电机室，且电机室位于两个筛选室之间，所述箱体的上转动安装有第一转轴，所述顶板的上方设有第一电机，所述第一转轴的一端延伸至箱体外并与第一电机的输出轴固定连接，两个筛选室内均设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆与第一转轴固定连接，两个筛选室的两侧内壁上均固定安装有筛网，两个支撑板之间设有碾碎室，所述箱体的两侧均固定安装有一端与筛选室相连通的第一出料管，所述第一出料管的另一端延伸至碾碎室内，所述电机室内设有第二电机，所述碾碎室内设有锥形块，所述锥形块的顶部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端延伸至电机室内并与第二电机的输出轴固定连接，且第二转轴与顶板转动连接，所述锥形块的外壁与碾碎室的内壁均设有若干个研磨块。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有第一轴承孔，所述第一转轴上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与两个第一轴承的外圈固定连接，所述电机室的两侧内壁上均开设有通孔，所述第一转轴贯穿通孔并与通孔的内壁活动连接。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部与第一电机固定连接，所述固定座的一侧固定安装有第一倒顺开关，所述箱体的顶部固定安装有第二倒顺开关。

优选的，所述电机室内固定安装有承接板，所述承接板的底部与第二电机固定连接，所述箱体的顶部固定安装有两个进料斗，两个进料斗的底端分别延伸至对应的筛选室内。

优选的，所述第二转轴上固定套设有圆锥体，所述圆锥体的底部与锥形块的顶部相接触，两个支撑板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均与碾碎室固定连接，所述顶板上开设有第二轴承孔，所述第二转轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承孔的内壁与第二轴承的外圈固定连接。

优选的，所述碾碎室的底部固定安装有第二出料管，所述第二出料管与碾碎室相连通，所述第一出料管上设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、矩形通口、筛选室、第一电机、第一转轴、搅拌杆、第一出料管和筛网相配合，使用时，先往两个筛选室内倒入磨料，然后启动第一电机，第一电机的输出轴便会带动第一转轴转动，搅拌杆就会对磨料搅拌打散，使得细小合格的磨料被筛分到碾碎室中，打开第二阀门，便将细小合格的磨料排出；

通过第一电机、第一转轴、搅拌杆、第一出料管、筛网、第二电机、第二转轴、碾碎室、锥形块和研磨块相配合，使用时，先启动第二电机，第二电动机的输出轴就会带动第二转轴转动，从而带动锥形块转动，随即打开第一阀门，使得较大的磨料进入到碾碎室内，当磨料进到锥形块和碾碎室之间时，研磨块便开始对这些较大的磨料进行碾碎研磨，同时再次打开第二阀门，碾碎后的合格磨料就会被顺利排出；

本实用新型设计合理，通过设置的第一转轴、搅拌杆和筛网便能对初始磨料进行打散筛分，提高了磨料的生产质量，并且通过第二转轴、和研磨块能快速简便的对尺寸不达标的磨料进行碾碎研磨，避免了两个筛选设备和碾碎设备的交替使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、顶板；3、箱体；4、矩形通口；5、筛选室；6、电机室；7、第一电机；8、第一转轴；9、搅拌杆；10、第一出料管；11、筛网；12、第二电机；13、第二转轴；14、碾碎室；15、锥形块；16、研磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定安装有同一个顶板2，顶板2上开设有两个矩形通孔4，顶板2的顶部固定安装有底部为开口的箱体3，两个矩形通孔4均与箱体3的底部开口相适配，箱体3上设有两个筛选室5和电机室6，且电机室6位于两个筛选室5之间，箱体3的上转动安装有第一转轴8，顶板2的上方设有第一电机7，第一转轴8的一端延伸至箱体3外并与第一电机7的输出轴固定连接，两个筛选室5内均设有若干个搅拌杆9，搅拌杆9与第一转轴8固定连接，两个筛选室5的两侧内壁上均固定安装有筛网11，两个支撑板1之间设有碾碎室14，箱体3的两侧均固定安装有一端与筛选室5相连通的第一出料管10，第一出料管10的另一端延伸至碾碎室14内，电机室6内设有第二电机12，碾碎室14内设有锥形块15，锥形块15的顶部固定安装有第二转轴13，第二转轴13的顶端延伸至电机室6内并与第二电机12的输出轴固定连接，且第二转轴13与顶板2转动连接，锥形块15的外壁与碾碎室14的内壁均设有若干个研磨块16；

箱体3的两侧内壁上均开设有第一轴承孔，第一转轴8上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与两个第一轴承的外圈固定连接，电机室6的两侧内壁上均开设有通孔，第一转轴8贯穿通孔并与通孔的内壁活动连接，顶板2的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部与第一电机7固定连接，固定座的一侧固定安装有第一倒顺开关，箱体3的顶部固定安装有第二倒顺开关，电机室6内固定安装有承接板，承接板的底部与第二电机12固定连接，箱体3的顶部固定安装有两个进料斗，两个进料斗的底端分别延伸至对应的筛选室5内，第二转轴13上固定套设有圆锥体，圆锥体的底部与锥形块15的顶部相接触，两个支撑板1相互靠近的一侧外壁上均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均与碾碎室14固定连接，顶板2上开设有第二轴承孔，第二转轴12上固定套设有第二轴承，第二轴承孔的内壁与第二轴承的外圈固定连接，碾碎室14的底部固定安装有第二出料管，第二出料管与碾碎室14相连通，第一出料管10上设有第一阀门，第二出料管上设有第二阀门，通过箱体3、矩形通口4、筛选室5、第一电机7、第一转轴8、搅拌杆9、第一出料管10和筛网11相配合，使用时，先往两个筛选室5内倒入磨料，然后启动第一电机7，第一电机7的输出轴便会带动第一转轴8转动，搅拌杆9就会对磨料搅拌打散，使得细小合格的磨料被筛分到碾碎室14中，打开第二阀门，便将细小合格的磨料排出，通过第一电机7、第一转轴8、搅拌杆9、第一出料管10、筛网11、第二电机12、第二转轴13、碾碎室14、锥形块15和研磨块16相配合，使用时，先启动第二电机12，第二电动机12的输出轴就会带动第二转轴13转动，从而带动锥形块15转动，随即打开第一阀门，使得较大的磨料进入到碾碎室14内，当磨料进到锥形块15和碾碎室14之间时，研磨块16便开始对这些较大的磨料进行碾碎研磨，同时再次打开第二阀门，碾碎后的合格磨料就会被顺利排出，本实用新型设计合理，通过设置的第一转轴8、搅拌杆9和筛网11便能对初始磨料进行打散筛分，提高了磨料的生产质量，并且通过第二转轴13、和研磨块16能快速简便的对尺寸不达标的磨料进行碾碎研磨，避免了两个筛选设备和碾碎设备的交替使用，提高了生产效率。

工作原理：第一倒顺开关、第一电机7与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；第二倒顺开关、第二电机12与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；初始状态下，第一阀门和第二阀门均为关闭状态；筛网11的顶部设为倾斜状；

使用时，先通过两个进料斗分别往两个筛选室5内倒入磨料，然后通过第一倒顺开关启动第一电机7，便会带动第一转轴8开始转动，从而使搅拌杆9开始搅拌打散磨料，搅拌过程中，一些细小合格的磨料就会通过筛网11进入到碾碎室14中，此时打开第二阀门，这些细小合格的磨料就会通过第二出料管被排出，当合格磨料被排完后，关闭第二阀门，此时第一电机7仍在运行，通过第二倒顺开关启动第二电机12，第二电动机12的输出轴就会带动第二转轴13转动，从而带动锥形块15开始转动，随即打开第一阀门，此时在搅拌杆9不断的转动下，使得较大的磨料能快速的通过筛网11的斜面和第一出料管10进入到碾碎室14内，当磨料进到锥形块15和碾碎室14之间时，研磨块16便开始对这些较大的磨料进行碾碎研磨，同时再次打开第二阀门，碾碎后的合格磨料就会被顺利排出，筛分完毕后，关闭第一电机7和第二电机12即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个支撑板(1)的顶部固定安装有同一个顶板(2)，所述顶板(2)上开设有两个矩形通孔(4)，所述顶板(2)的顶部固定安装有底部为开口的箱体(3)，两个矩形通孔(4)均与箱体(3)的底部开口相适配，所述箱体(3)上设有两个筛选室(5)和电机室(6)，且电机室(6)位于两个筛选室(5)之间，所述箱体(3)的上转动安装有第一转轴(8)，所述顶板(2)的上方设有第一电机(7)，所述第一转轴(8)的一端延伸至箱体(3)外并与第一电机(7)的输出轴固定连接，两个筛选室(5)内均设有若干个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)与第一转轴(8)固定连接，两个筛选室(5)的两侧内壁上均固定安装有筛网(11)，两个支撑板(1)之间设有碾碎室(14)，所述箱体(3)的两侧均固定安装有一端与筛选室(5)相连通的第一出料管(10)，所述第一出料管(10)的另一端延伸至碾碎室(14)内，所述电机室(6)内设有第二电机(12)，所述碾碎室(14)内设有锥形块(15)，所述锥形块(15)的顶部固定安装有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的顶端延伸至电机室(6)内并与第二电机(12)的输出轴固定连接，且第二转轴(13)与顶板(2)转动连接，所述锥形块(15)的外壁与碾碎室(14)的内壁均设有若干个研磨块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，其特征在于：所述箱体(3)的两侧内壁上均开设有第一轴承孔，所述第一转轴(8)上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与两个第一轴承的外圈固定连接，所述电机室(6)的两侧内壁上均开设有通孔，所述第一转轴(8)贯穿通孔并与通孔的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部与第一电机(7)固定连接，所述固定座的一侧固定安装有第一倒顺开关，所述箱体(3)的顶部固定安装有第二倒顺开关。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，其特征在于：所述电机室(6)内固定安装有承接板，所述承接板的底部与第二电机(12)固定连接，所述箱体(3)的顶部固定安装有两个进料斗，两个进料斗的底端分别延伸至对应的筛选室(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，其特征在于：所述第二转轴(13)上固定套设有圆锥体，所述圆锥体的底部与锥形块(15)的顶部相接触，两个支撑板(1)相互靠近的一侧外壁上均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均与碾碎室(14)固定连接，所述顶板(2)上开设有第二轴承孔，所述第二转轴(13)上固定套设有第二轴承，所述第二轴承孔的内壁与第二轴承的外圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产专用筛分装置，其特征在于：所述碾碎室(14)的底部固定安装有第二出料管，所述第二出料管与碾碎室(14)相连通，所述第一出料管(10)上设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门。

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