CN207929379U - 一种立轴式双转子物料破碎装置 - Google Patents

一种立轴式双转子物料破碎装置 Download PDF

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Abstract

一种立轴式双转子物料破碎装置,涉及物料破碎行业装备技术领域,在壳体的顶部和底部分别设有进料口和操作平台,进料口内设有分料盘,分料盘上设有破碎装置,破碎装置上设有粉碎装置,操作平台上设有动力装置和下料室;破碎装置由破碎工作室、第一保护板、发射口和破碎转子构成,破碎转子和分料盘相连接,破碎转子上设有发射口和第一保护板,第一保护板和破碎转子形成破碎工作室;本实用新型实用性强,使用起来非常的方便,不但非常有效有序地将物料先经过发射口发射到破碎工作室进行破碎,再把破碎后的物料流入到粉碎工作室进行粉磨,使得破碎工作室和粉碎工作室各自发挥其优势,从而实现对超硬物料的粉碎工作,解决了破碎行业的一大难题。

Description

一种立轴式双转子物料破碎装置
【技术领域】
本实用新型涉及物料破碎行业装备技术领域,尤其是涉及一种立轴式双转子物料破碎装置。
【背景技术】
公知的,物料破碎装置在物料破碎行业是必不可少的使用工具,目前的物料破碎装置在破碎普通的或者稍微坚硬的物料还可以正常运行,但是遇到超硬物料,各类破碎机例如立轴式冲击破碎机、立轴式破磨机,它们都有各自的工作优势,但是其单独用来破碎超硬物料也都不能达到产品所需要求,所以超硬物料的破碎一直是物料破碎行业长期以来难以解决的关键问题,这为企业的生产和发展带来了很大的麻烦和困扰,而且在无形之中增加了企业的生产成本。
【实用新型内容】
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种立轴式双转子物料破碎装置,本实用新型通过在壳体内设置破碎装置、粉碎装置和动力装置,使得破碎装置和粉碎装置通过动力装置完成高速发射物料,使得物料在破碎工作室和粉碎工作室内以石打石、物料高速撞击第一保护板、锤头和第二保护板,以此来达到将超硬的物料破碎和粉磨的目的。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种立轴式双转子物料破碎装置,包括进料口、壳体、破碎装置、粉碎装置、操作平台、分料盘、下料室和动力装置,在壳体的顶部和底部分别设有进料口和操作平台,进料口内设有分料盘,分料盘上设有破碎装置,破碎装置上设有粉碎装置,操作平台上设有动力装置和下料室;破碎装置由破碎工作室、第一保护板、发射口和破碎转子构成,破碎转子和分料盘相连接,破碎转子上设有发射口和第一保护板,第一保护板和破碎转子形成破碎工作室;粉碎装置由粉碎转子、锤头、第二保护板和粉碎工作室构成,粉碎转子设置在破碎转子的下部,粉碎转子上设有锤头和第二保护板,第二保护板和粉碎转子形成粉碎工作室;动力装置由空心轴、立式行星减速机、皮带轮、皮带、电机轮、电机和中心轴构成,立式行星减速机上设有中心轴和空心轴,中心轴上设有皮带轮,皮带轮通过皮带和电机轮相连接,电机轮上设有电机。
所述壳体顶部的中心设有进料口,壳体的底部设有操作平台,操作平台的两端分别设有一个下料室,下料室与粉碎工作室相连通,下料室的底部设有进料口。
所述进料口的底部设有分料盘,分料盘为圆锥型结构,分料盘的顶部与进料口相连通,分料盘的底部与破碎转子的中心垂直连接。
所述破碎转子为开口向上的圆柱型凹槽结构,破碎转子的圆周侧壁上设有若干个发射口,发射口均匀分布在破碎转子上,破碎转子外侧套有第一保护板。
所述第一保护板为圆环型结构,第一保护板与破碎转子的横截面为同心圆结构,第一保护板的内直径大于破碎转子的内直径,第一保护板与破碎转子之间形成破碎工作室,破碎工作室与发射口相连通。
所述粉碎转子为开口向下的圆柱型凹槽结构,粉碎转子的外圈上设有若干个锤头,锤头均匀分布在粉碎转子的外侧壁上,锤头与粉碎转子为活动连接,粉碎转子与破碎转子为同心同轴结构,粉碎转子的外部设有第二保护板。
所述第二保护板为圆环型结构,第二保护板套在粉碎转子的外圈,第二保护板与粉碎转子的横截面为同心圆结构,第二保护板与粉碎转子之间形成粉碎工作室,粉碎工作室与破碎工作室相连通。
所述粉碎转子的下部设有立式行星减速机,粉碎转子覆盖在立式行星减速机的顶部,立式行星减速机上设有中心轴,中心轴分别穿过粉碎转子和破碎转子与其相连接,中心轴分别垂直于粉碎转子和破碎转子的底部面。
所述中心轴上设有空心轴,空心轴为圆环型结构,空心轴套在中心轴的外圈上,空心轴设置在粉碎转子顶部的中心,空心轴与粉碎转子的顶部面呈垂直结构连接。
所述中心轴的下部设有皮带轮,皮带轮套在中心轴的外圈上,皮带轮的两侧分别设有一个电机,电机上设有电机轮,电机轮和皮带轮呈平行结构设置,电机轮和皮带轮之间通过皮带相连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,包括进料口、壳体、破碎装置、粉碎装置、操作平台、分料盘、下料室和动力装置,通过在壳体内设置破碎装置、粉碎装置和动力装置,使得破碎装置和粉碎装置通过动力装置完成高速发射物料,使得物料在破碎工作室和粉碎工作室内以石打石、物料高速撞击第一保护板、锤头和第二保护板,以此来达到将超硬的物料破碎和粉磨的目的;本实用新型实用性强,使用起来非常的方便,不但非常有效有序地将物料先经过发射口发射到破碎工作室进行破碎,再把破碎后的物料流入到粉碎工作室进行粉磨,使得破碎工作室和粉碎工作室各自发挥其优势,从而实现对超硬物料的粉碎工作,解决了破碎行业的一大难题。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的破碎装置截面结构示意图;
图3为本实用新型的粉碎装置截面结构示意图;
图中:1、进料口;2、壳体;3、破碎工作室;4、第一保护板;5、发射口;6、破碎转子;7、粉碎转子;8、锤头;9、第二保护板;10、粉碎工作室;11、操作平台;12、分料盘;13、空心轴;14、立式行星减速机;15、皮带轮;16、皮带;17、电机轮;18、下料室;19、电机;20、出料口;21、中心轴。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~3所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,包括进料口1、壳体2、破碎装置、粉碎装置、操作平台11、分料盘12、下料室18和动力装置,在壳体2的顶部和底部分别设有进料口1和操作平台11,进料口1内设有分料盘12,分料盘12上设有破碎装置,破碎装置上设有粉碎装置,操作平台11上设有动力装置和下料室18;破碎装置由破碎工作室3、第一保护板4、发射口5和破碎转子6构成,破碎转子6和分料盘12相连接,破碎转子6上设有发射口5和第一保护板4,第一保护板4和破碎转子6形成破碎工作室3;粉碎装置由粉碎转子7、锤头8、第二保护板9和粉碎工作室10构成,粉碎转子7设置在破碎转子6的下部,粉碎转子7上设有锤头8和第二保护板9,第二保护板9和粉碎转子7形成粉碎工作室10;动力装置由空心轴13、立式行星减速机14、皮带轮15、皮带16、电机轮17、电机19和中心轴21构成,立式行星减速机14上设有中心轴21和空心轴13,中心轴21上设有皮带轮15,皮带轮15通过皮带16和电机轮17相连接,电机轮17上设有电机19。
所述壳体2顶部的中心设有进料口1,壳体2的底部设有操作平台11,操作平台11的两端分别设有一个下料室18,下料室18与粉碎工作室10相连通,下料室18的底部设有出料口20。
所述进料口1的底部设有分料盘12,分料盘12为圆锥型结构,分料盘12的顶部与进料口1相连通,分料盘12的底部与破碎转子6的中心垂直连接。
所述破碎转子6为开口向上的圆柱型凹槽结构,破碎转子6的圆周侧壁上设有若干个发射口5,发射口5均匀分布在破碎转子6上,破碎转子6外侧套有第一保护板4。
所述第一保护板4为圆环型结构,第一保护板4与破碎转子6的横截面为同心圆结构,第一保护板4的内直径大于破碎转子6的内直径,第一保护板4与破碎转子6之间形成破碎工作室3,破碎工作室3与发射口5相连通。
所述粉碎转子7为开口向下的圆柱型凹槽结构,粉碎转子7的外圈上设有若干个锤头8,锤头8均匀分布在粉碎转子7的外侧壁上,锤头8与粉碎转子7为活动连接,粉碎转子7与破碎转子6为同心同轴结构,粉碎转子7的外部设有第二保护板9。
所述第二保护板9为圆环型结构,第二保护板9套在粉碎转子7的外圈,第二保护板9与粉碎转子7的横截面为同心圆结构,第二保护板9与粉碎转子7之间形成粉碎工作室10,粉碎工作室10与破碎工作室3相连通。
所述粉碎转子7的下部设有立式行星减速机14,粉碎转子7覆盖在立式行星减速机14的顶部,立式行星减速机14上设有中心轴21,中心轴21分别穿过粉碎转子7和破碎转子6与其相连接,中心轴21分别垂直于粉碎转子7和破碎转子6的底部面。
所述中心轴21上设有空心轴13,空心轴13为圆环型结构,空心轴13套在中心轴21的外圈上,空心轴13设置在粉碎转子7顶部的中心,空心轴13与粉碎转子7的顶部面呈垂直结构连接。
所述中心轴21的下部设有皮带轮15,皮带轮15套在中心轴21的外圈上,皮带轮15的两侧分别设有一个电机19,电机19上设有电机轮17,电机轮17和皮带轮15呈平行结构设置,电机轮17和皮带轮15之间通过皮带16相连接。
实施例1,所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,在使用的时候,先打开电机19电源,使得电机19开始运行,电机19带动电机轮17转动,在皮带16的作用下使得皮带轮15也开始转动,然后立式行星减速机14也开始运行,此时需要通过进料口1将大块的物料加入到壳体2内,物料通过进料口1进入粉料盘12,物料在分料盘12处堆积,物料自然堆积到一定程度受破碎转子6转动的作用从发射口5被高速发射,高速物料撞击堆积与破碎工作室3内周边的物料或者第一保护板4进行来回高速撞击,于是物料在破碎工作室3实现物料高速撞击形成碎石,碎石从破碎工作室3流入到粉碎工作室10,粉碎转子7与破碎转子6为相向旋转(当需要达到细碎机效果时可使得破碎转子6和粉碎转子7同向旋转),所以碎石在进入到粉碎工作室10之后又被相向旋转的粉碎转子7以及锤头8撞击后再撞击第二保护板9,反弹后再次被锤头8撞击,碎石被反复高速撞击最终变成细沙或细碎密度流入到下料室18(粉碎转子7和锤头8的直径大小可以根据物料的硬度和所需要产品粒度进行调整),最后经出料口20流出,立式行星减速机14(细碎机配套轴承座同向旋转)的中心轴21齿轮与电机19同步旋转,中心轴21齿轮带动3-5个行星齿轮旋转,3-5个行星齿轮同时带动齿轮盘旋转,齿轮盘的输出空心轴13带动粉碎转子7和锤头8旋转,本装置利用卧式双通道自破磨机高速石打石优势,与立轴式破磨机锤头细碎优势相结合,达到了一台设备即可解决制砂、细碎效果,减少工艺部置,提高节能降耗水平,能够解决超硬、细碎物料一次性的破碎细碎相结合,产品质量保证及制砂机、细碎机部件易损、耗能的问题。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立轴式双转子物料破碎装置,包括进料口、壳体、破碎装置、粉碎装置、操作平台、分料盘、下料室和动力装置,其特征是:在壳体的顶部和底部分别设有进料口和操作平台,进料口内设有分料盘,分料盘上设有破碎装置,破碎装置上设有粉碎装置,操作平台上设有动力装置和下料室;破碎装置由破碎工作室、第一保护板、发射口和破碎转子构成,破碎转子和分料盘相连接,破碎转子上设有发射口和第一保护板,第一保护板和破碎转子形成破碎工作室;粉碎装置由粉碎转子、锤头、第二保护板和粉碎工作室构成,粉碎转子设置在破碎转子的下部,粉碎转子上设有锤头和第二保护板,第二保护板和粉碎转子形成粉碎工作室;动力装置由空心轴、立式行星减速机、皮带轮、皮带、电机轮、电机和中心轴构成,立式行星减速机上设有中心轴和空心轴,中心轴上设有皮带轮,皮带轮通过皮带和电机轮相连接,电机轮上设有电机。
2.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述壳体顶部的中心设有进料口,壳体的底部设有操作平台,操作平台的两端分别设有一个下料室,下料室与粉碎工作室相连通,下料室的底部设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述进料口的底部设有分料盘,分料盘为圆锥型结构,分料盘的顶部与进料口相连通,分料盘的底部与破碎转子的中心垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述破碎转子为开口向上的圆柱型凹槽结构,破碎转子的圆周侧壁上设有若干个发射口,发射口均匀分布在破碎转子上,破碎转子外侧套有第一保护板。
5.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述第一保护板为圆环型结构,第一保护板与破碎转子的横截面为同心圆结构,第一保护板的内直径大于破碎转子的内直径,第一保护板与破碎转子之间形成破碎工作室,破碎工作室与发射口相连通。
6.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述粉碎转子为开口向下的圆柱型凹槽结构,粉碎转子的外圈上设有若干个锤头,锤头均匀分布在粉碎转子的外侧壁上,锤头与粉碎转子为活动连接,粉碎转子与破碎转子为同心同轴结构,粉碎转子的外部设有第二保护板。
7.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述第二保护板为圆环型结构,第二保护板套在粉碎转子的外圈,第二保护板与粉碎转子的横截面为同心圆结构,第二保护板与粉碎转子之间形成粉碎工作室,粉碎工作室与破碎工作室相连通。
8.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述粉碎转子的下部设有立式行星减速机,粉碎转子覆盖在立式行星减速机的顶部,立式行星减速机上设有中心轴,中心轴分别穿过粉碎转子和破碎转子与其相连接,中心轴分别垂直于粉碎转子和破碎转子的底部面。
9.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述中心轴上设有空心轴,空心轴为圆环型结构,空心轴套在中心轴的外圈上,空心轴设置在粉碎转子顶部的中心,空心轴与粉碎转子的顶部面呈垂直结构连接。
10.根据权利要求1所述的一种立轴式双转子物料破碎装置,其特征是:所述中心轴的下部设有皮带轮,皮带轮套在中心轴的外圈上,皮带轮的两侧分别设有一个电机,电机上设有电机轮,电机轮和皮带轮呈平行结构设置,电机轮和皮带轮之间通过皮带相连接。
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WO2021175086A1 (zh) * 2020-03-04 2021-09-10 福建省铁拓机械股份有限公司 一种废旧沥青混合料的剥离设备

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