CN207929320U - 一种多转子物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种多转子物料破碎装置，涉及物料破碎、粉磨装备技术领域，在壳体的顶部和底部分别设有进料口和机架平台，机架平台上设有下料腔，进料口上设有分料锥，分料锥上设有破碎装置，破碎装置上设有粉碎装置，粉碎装置上设有动力装置；破碎装置由破碎工作室、破碎腔、第一保护板、发射口、内笼盘转子和外笼盘转子构成，内笼盘转子和外笼盘转子上均设有发射口，外笼盘转子上设有第一保护板；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但非常有效地实现了撞击粉磨性能和曲线型粉磨撞击，使得被粉碎后的物料能够得到质量保证，提高了粉磨指标的稳定性，而且降低了机器的损耗，真正实现了粉末行业“以破代磨”的技术。

Description

一种多转子物料破碎装置

【技术领域】

本实用新型涉及物料破碎、粉磨装备技术领域，尤其是涉及一种多转子物料破碎装置。

【背景技术】

公知的，物料的破碎和粉磨在各行各业的应用都非常的广泛，尤其是工业生产上常常需要对大块的物料进行破碎和粉磨，而有的物料不但体积巨大且材质坚硬，这就为物料的破碎和粉磨带来了难以解决的技术性问题，而且有些物料在进行完破碎和粉磨之后质量不能得到保证，会出现各种各样的问题例如产品整形、物料粉磨不完全等，况且材质坚硬的物料在进行破碎和粉磨的过程中会对粉磨机的部件造成很大的损害并且会耗费巨大的能量，这就为企业的生产和发展带来了很多的麻烦。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种多转子物料破碎装置，本实用新型通过在壳体内设置动力装置、破碎装置和粉碎装置，使得大块的物料在进入到壳体内先经破碎装置进行撞击破碎，再由粉碎装置进行彻底粉碎，以此来达到对物料的破碎和粉磨完全，并且降低对粉磨机的损耗的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多转子物料破碎装置，包括进料口、壳体、分料锥、下料腔、机架平台、破碎装置、动力装置和粉碎装置，在壳体的顶部和底部分别设有进料口和机架平台，机架平台上设有下料腔，进料口上设有分料锥，分料锥上设有破碎装置，破碎装置上设有粉碎装置，粉碎装置上设有动力装置；破碎装置由破碎工作室、破碎腔、第一保护板、发射口、内笼盘转子和外笼盘转子构成，内笼盘转子和外笼盘转子上均设有发射口，外笼盘转子上设有第一保护板，内笼盘转子和外笼盘转子之间形成破碎腔，外笼盘转子和第一保护板之间形成破碎工作室；动力装置由第一输出轴、第二输出轴、中心轴、皮带、电机轴、皮带轮、电机和立式行星减速机构成，立式行星减速机上设有中心轴，中心轴上设有第一输出轴、第二输出轴和皮带轮，电机上设有电机轴，皮带通过皮带轮和电机轴相连接；粉碎装置由锤头粉磨转子、粉碎工作室、第二保护板和锤头构成，锤头粉磨转子上设有锤头，锤头粉磨转子的外侧设有第二保护板，锤头粉磨转子和第二保护板之间形成粉碎工作室。

所述壳体顶部的中心设有一个进料口，壳体的底部设有机架平台，机架平台的两侧设有两个下料腔，下料腔分布在机架平台底部的两侧。

所述进料口的底部设有分料锥，分料锥为圆锥型结构，分料锥将进料口分隔向左右两边，分料锥与内笼盘转子呈垂直结构连接。

所述内笼盘转子为开口向上的圆柱型凹槽结构，内笼盘转子上设有至少两个发射口，内笼盘转子的外侧设有外笼盘转子，内笼盘转子和外笼盘转子之间形成破碎腔。

所述外笼盘转子为开口向上的圆柱型凹槽结构，外笼盘转子上设有至少两个发射口，外笼盘转子与内笼盘转子为同向开口串联组合摆放，外笼盘转子的外侧设有第一保护板，第一保护板为圆环型结构，第一保护板和外笼盘转子形成破碎工作室，破碎工作室与发射口相连通。

所述锤头粉磨转子为开口向下的圆柱型凹槽结构，锤头粉磨转子分别与内笼盘转子和外笼盘转子为方向相反的串联组合摆放，内笼盘转子、外笼盘转子和锤头粉磨转子为同心同轴结构，内笼盘转子、外笼盘转子和锤头粉磨转子的内直径按递增设置，内笼盘转子、外笼盘转子和锤头粉磨转子均以中心轴为轴心进行转动，锤头粉磨转子的外周上设有若干个锤头，锤头均匀分布在锤头粉磨转子的外圈上，锤头粉磨转子的外侧设有第二保护板，第二保护板为圆环形结构，第二保护板与锤头粉磨转子之间形成粉碎工作室，粉碎工作室与破碎工作室相连通。

所述立式行星减速机设置在锤头粉磨转子的凹槽内，立式行星减速机的底部固定在机架平台上，立式行星减速机的中部设有中心轴，中心轴的上部分别与锤头粉磨转子、外笼盘转子和内笼盘转子固定连接，中心轴的下部设有皮带轮，皮带轮的两侧分别设有一个电机，电机上设有电机轴，电机轴与皮带轮呈平行结构，电机轴与皮带轮之间通过皮带相连接。

所述立式行星减速机的上部设有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴的结构相同，第一输出轴和第二输出轴与锤头粉磨转子的中部垂直连接。

所述机架平台底部的两侧分别设有一个下料腔，下料腔分布在电机的两侧，下料腔的顶部与粉碎工作室相连通，下料腔的底部设有出料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种多转子物料破碎装置，包括进料口、壳体、分料锥、下料腔、机架平台、破碎装置、动力装置和粉碎装置，通过在壳体内设置动力装置、破碎装置和粉碎装置，使得大块的物料在进入到壳体内先经破碎装置进行撞击破碎，再由粉碎装置进行彻底粉碎，以此来达到对物料的破碎和粉磨完全，并且降低对粉磨机的损耗的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但非常有效地实现了撞击粉磨性能和曲线型粉磨撞击，使得被粉碎后的物料能够得到质量保证，提高了粉磨指标的稳定性，而且降低了机器的损耗，真正实现了粉末行业“以破代磨”的技术。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用破碎装置的截面结构示意图；

图3为本实用粉碎装置的截面结构示意图；

图中：1、进料口；2、壳体；3、分料锥；4、破碎工作室；5、第一保护板；6、发射口；7、内笼盘转子；8、外笼盘转子；9、第一输出轴；10、第二输出轴；11、中心轴；12、皮带；13、电机轴；14、电机；15、锤头粉磨转子；16、粉碎工作室；17、第二保护板；18、锤头；19、立式行星减速机；20、下料腔；21、出料口；22、破碎腔；23、机架平台；24、皮带轮。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种多转子物料破碎装置，包括进料口1、壳体2、分料锥3、下料腔20、机架平台23、破碎装置、动力装置和粉碎装置，在壳体2的顶部和底部分别设有进料口1和机架平台23，机架平台23上设有下料腔20，进料口1上设有分料锥3，分料锥3上设有破碎装置，破碎装置上设有粉碎装置，粉碎装置上设有动力装置；破碎装置由破碎工作室4、破碎腔22、第一保护板5、发射口6、内笼盘转子7和外笼盘转子8构成，内笼盘转子7和外笼盘转子8上均设有发射口6，外笼盘转子8上设有第一保护板5，内笼盘转子7和外笼盘转子8之间形成破碎腔22，外笼盘转子8和第一保护板5之间形成破碎工作室4；动力装置由第一输出轴9、第二输出轴10、中心轴11、皮带12、电机轴13、皮带轮24、电机14和立式行星减速机19构成，立式行星减速机19上设有中心轴11，中心轴11上设有第一输出轴9、第二输出轴10和皮带轮24，电机14上设有电机轴13，皮带12通过皮带轮24和电机轴13相连接；粉碎装置由锤头粉磨转子15、粉碎工作室16、第二保护板17和锤头18构成，锤头粉磨转子15上设有锤头18，锤头粉磨转子15的外侧设有第二保护板17，锤头粉磨转子15和第二保护板17之间形成粉碎工作室16。

所述壳体2顶部的中心设有一个进料口1，壳体2的底部设有机架平台23，机架平台23的两侧设有两个下料腔20，下料腔20分布在机架平台23底部的两侧。

所述进料口1的底部设有分料锥3，分料锥3为圆锥型结构，分料锥3将进料口1分隔向左右两边，分料锥3与内笼盘转子7呈垂直结构连接。

所述内笼盘转子7为开口向上的圆柱型凹槽结构，内笼盘转子7上设有至少两个发射口6，内笼盘转子7的外侧设有外笼盘转子8，内笼盘转子7和外笼盘转子8之间形成破碎腔22。

所述外笼盘转子8为开口向上的圆柱型凹槽结构，外笼盘转子8上设有至少两个发射口6，外笼盘转子8与内笼盘转子7为同向开口串联组合摆放，外笼盘转子8的外侧设有第一保护板5，第一保护板5为圆环型结构，第一保护板5和外笼盘转子8形成破碎工作室4，破碎工作室4与发射口6相连通。

所述锤头粉磨转子15为开口向下的圆柱型凹槽结构，锤头粉磨转子15分别与内笼盘转子6和外笼盘转子7为方向相反的串联组合摆放，内笼盘转子7、外笼盘转子8和锤头粉磨转子15为同心同轴结构，内笼盘转子7、外笼盘转子8和锤头粉磨转子15的内直径按递增设置，内笼盘转子7、外笼盘转子8和锤头粉磨转子15均以中心轴11为轴心进行转动，锤头粉磨转子15的外周上设有若干个锤头18，锤头18均匀分布在锤头粉磨转子15的外圈上，锤头粉磨转子15的外侧设有第二保护板17，第二保护板17为圆环形结构，第二保护板17与锤头粉磨转子15之间形成粉碎工作室16，粉碎工作室16与破碎工作室4相连通。

所述立式行星减速机19设置在锤头粉磨转子15的凹槽内，立式行星减速机19的底部固定在机架平台23上，立式行星减速机19的中部设有中心轴11，中心轴11的上部分别与锤头粉磨转子15、外笼盘转子8和内笼盘转子7固定连接，中心轴11的下部设有皮带轮24，皮带轮24的两侧分别设有一个电机14，电机14上设有电机轴13，电机轴13与皮带轮24呈平行结构，电机轴13与皮带轮24之间通过皮带12相连接。

所述立式行星减速机19的上部设有第一输出轴9和第二输出轴10，第一输出轴9和第二输出轴10的结构相同，第一输出轴9和第二输出轴10与锤头粉磨转子15的中部垂直连接。

所述机架平台23底部的两侧分别设有一个下料腔20，下料腔20分布在电机14的两侧，下料腔20的顶部与粉碎工作室16相连通，下料腔20的底部设有出料口21。

实施例1，所述的一种多转子物料破碎装置，在使用的时候，先打开电源，电机14运转带动电机轴13和皮带轮24的运转，使得立式行星减速机19上的中心轴11开始运转，中心轴11的转动带动第一输出轴9和第二输出轴10的转动，同时锤头粉磨转子15、外笼盘转子8和内笼盘转子7进行转动，然后将大块物料通过进料口1加入到壳体2内，大块物料在进料口1底部经过分料锥3将物料发射到内笼盘转子7，内笼盘转子7在高速转动的同时受离心力的作用，将物料从发射口6发射到破碎腔22，物料在破碎腔22内受力叠加撞击，与此同时部分物料经外笼盘转子8的发射口6进入到破碎工作室4，内笼盘转子7和外笼盘转子8利用发射方式将大块物料高速发射方法的叠加速度高能力撞击物料方法、形成高速破碎工作室4，（根据双通道破磨机转子旋转线速度70m/米时计算，被发射的物料速度可达到112-154m/秒，与相向旋转的发射转子中物料相撞击实现132-174m/秒的叠加撞击速度，是锤头打击物料速度的3-5倍，锤头转子旋转速度小于30-40m/秒，机械运行旋转在稳定的工作情况下，）在提高物料被撞击速度下提高了物料的强大破碎能力，强大的破碎能力在破碎工作室4基本完成大块物料的破碎过程，高速发射原理实现了破碎工作室4中石打石的破碎效果，将破碎效果达到最大化，为粉碎工作室4在粉磨工作中奠定了良好的再粉磨基础；在物料被破碎之后，物料沿着第一保护板5进入到粉碎工作室16，物料在粉碎工作室16内被锤头粉磨转子15上的锤头18和第二保护板17继续反复粉磨，使得第二保护板17与锤头18相结合对物料进行充分的粉磨，立式行星减速机19配套方式设计，获得了低噪音稳定工作效果，粉磨机设备配备立式行星减速机19具备达到长期运行安全可靠性目的，本发明解决了物料在运行中产生物料对转子部件的磨损，分别延长了锤头粉磨转子15、外笼盘转子8和内笼盘转子7的使用寿命并建立了良好的工作条件。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多转子物料破碎装置，包括进料口、壳体、分料锥、下料腔、机架平台、破碎装置、动力装置和粉碎装置，其特征是：在壳体的顶部和底部分别设有进料口和机架平台，机架平台上设有下料腔，进料口上设有分料锥，分料锥上设有破碎装置，破碎装置上设有粉碎装置，粉碎装置上设有动力装置；破碎装置由破碎工作室、破碎腔、第一保护板、发射口、内笼盘转子和外笼盘转子构成，内笼盘转子和外笼盘转子上均设有发射口，外笼盘转子上设有第一保护板，内笼盘转子和外笼盘转子之间形成破碎腔，外笼盘转子和第一保护板之间形成破碎工作室；动力装置由第一输出轴、第二输出轴、中心轴、皮带、电机轴、皮带轮、电机和立式行星减速机构成，立式行星减速机上设有中心轴，中心轴上设有第一输出轴、第二输出轴和皮带轮，电机上设有电机轴，皮带通过皮带轮和电机轴相连接；粉碎装置由锤头粉磨转子、粉碎工作室、第二保护板和锤头构成，锤头粉磨转子上设有锤头，锤头粉磨转子的外侧设有第二保护板，锤头粉磨转子和第二保护板之间形成粉碎工作室。

2.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述壳体顶部的中心设有一个进料口，壳体的底部设有机架平台，机架平台的两侧设有两个下料腔，下料腔分布在机架平台底部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述进料口的底部设有分料锥，分料锥为圆锥型结构，分料锥将进料口分隔向左右两边，分料锥与内笼盘转子呈垂直结构连接。

4.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述内笼盘转子为开口向上的圆柱型凹槽结构，内笼盘转子上设有至少两个发射口，内笼盘转子的外侧设有外笼盘转子，内笼盘转子和外笼盘转子之间形成破碎腔。

5.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述外笼盘转子为开口向上的圆柱型凹槽结构，外笼盘转子上设有至少两个发射口，外笼盘转子与内笼盘转子为同向开口串联组合摆放，外笼盘转子的外侧设有第一保护板，第一保护板为圆环型结构，第一保护板和外笼盘转子形成破碎工作室，破碎工作室与发射口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述锤头粉磨转子为开口向下的圆柱型凹槽结构，锤头粉磨转子分别与内笼盘转子和外笼盘转子为方向相反的串联组合摆放，内笼盘转子、外笼盘转子和锤头粉磨转子为同心同轴结构，内笼盘转子、外笼盘转子和锤头粉磨转子的内直径按递增设置，内笼盘转子、外笼盘转子和锤头粉磨转子均以中心轴为轴心进行转动，锤头粉磨转子的外周上设有若干个锤头，锤头均匀分布在锤头粉磨转子的外圈上，锤头粉磨转子的外侧设有第二保护板，第二保护板为圆环形结构，第二保护板与锤头粉磨转子之间形成粉碎工作室，粉碎工作室与破碎工作室相连通。

7.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述立式行星减速机设置在锤头粉磨转子的凹槽内，立式行星减速机的底部固定在机架平台上，立式行星减速机的中部设有中心轴，中心轴的上部分别与锤头粉磨转子、外笼盘转子和内笼盘转子固定连接，中心轴的下部设有皮带轮，皮带轮的两侧分别设有一个电机，电机上设有电机轴，电机轴与皮带轮呈平行结构，电机轴与皮带轮之间通过皮带相连接。

8.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述立式行星减速机的上部设有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴的结构相同，第一输出轴和第二输出轴与锤头粉磨转子的中部垂直连接。

9.根据权利要求1所述的一种多转子物料破碎装置，其特征是：所述机架平台底部的两侧分别设有一个下料腔，下料腔分布在电机的两侧，下料腔的顶部与粉碎工作室相连通，下料腔的底部设有出料口。