CN112705319A

CN112705319A - 一种粘土砂型砂破碎机

Info

Publication number: CN112705319A
Application number: CN202011581477.5A
Authority: CN
Inventors: 王洋; 董小林
Original assignee: Rongcheng Fubang Metal Technology Co ltd
Current assignee: Rongcheng Fubang Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-04-27

Abstract

本发明提供一种粘土砂型砂破碎机，包括：底座、除尘系统、送料管、内筒体、中间筒体、外筒体以及电机；送料管由上部伸入至内筒体内用于将砂粒输送至内筒体，内筒体的筒壁上周向设有若干个第一出料口；中间筒体设置于内筒体外部并与内筒体固定连接，中间筒体以及内筒体之间形成有第一储料间隙，在中间筒体的筒壁上设有一个第二出料口，且在中间筒体的筒壁周向均匀布置有若干叶片；外筒体设置于中间筒体外部，外筒体与中间筒体之间形成有第二储料间隙，在外筒体的筒壁上设有一个第三出料口，第三出料口外侧设有一钢板。本破碎机能够大幅度提高对粘土砂、型砂的破碎效率和破碎效果，且具有极好的防尘效果。

Description

一种粘土砂型砂破碎机

技术领域

本发明主要涉及铸造相关技术领域，具体是一种粘土砂型砂破碎机。

背景技术

在铸造行业内，需要对粘土砂、型砂等进行粉碎作业。目前，各大厂家最常用的粉碎方式是锤破的方式，即通过一堆飞锤捶打砂粒进行破碎。破碎后的细沙通过下部的滤网进行过滤下落。然而上述结构中，一方面受限于结构的影响，锤破效率较低，且破碎率难以满足使用要求，需要多次锤破；另一方面，当砂粒中具有金属时，很难将金属粉碎，大颗粒的金属无法通过下部的滤网漏出，因此会卡在滤网上，容易导致下料困难，锤破时容易时滤网破裂等问题；再者，传统的破碎方式，所产生的尘埃极大，需要配置大功率的除尘系统，但效果也是微乎其微。因此，有必要提供一种新式的破碎机，以提高对粘土砂、型砂等的破碎效率和破碎效果。

发明内容

为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种粘土砂型砂破碎机，本破碎机能够大幅度提高对粘土砂、型砂的破碎效率和破碎效果，且具有极好的防尘效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种粘土砂型砂破碎机，包括：底座、除尘系统、送料管、内筒体、中间筒体、外筒体以及电机；

其中，所述送料管由上部伸入至内筒体内用于将砂粒输送至内筒体，所述内筒体的筒壁上周向设有若干个第一出料口；

所述中间筒体设置于内筒体外部并与内筒体固定连接，中间筒体以及内筒体之间形成有第一储料间隙，在中间筒体的筒壁上设有一个第二出料口，且在中间筒体的筒壁周向均匀布置有若干叶片；

所述外筒体设置于中间筒体外部，外筒体固定于所述底座上，外筒体上部通过设置的盖板封闭，外筒体与中间筒体之间形成有第二储料间隙，在外筒体的筒壁上设有一个第三出料口，第三出料口外侧设有一钢板；

所述电机通过主轴连接至中间筒体，用于驱动中间筒体以及内筒体高速转动；

所述除尘系统的除尘管道穿过外筒体上的盖板伸入至外筒体内。

进一步，所述第三出料口的出口方向沿外筒体的筒壁切线方向设置。

进一步，所述外筒体底面上设置下轴承，主轴下部通过下轴承支撑。

进一步，所述中间筒体底部设置夹持座，所述夹持座与中间筒体固定连接，夹持座夹持在所述主轴上且与主轴固定连接，从而实现扭力的传递。

进一步，所述夹持座周向设有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过夹持座旋紧至主轴上，从而实现夹持座与主轴的固定连接。

进一步，所述主轴向上穿过内筒体并伸入至送料管内，主轴与送料管同轴设置；

所述送料管穿过盖板并与盖板固定连接，在送料管内设置上轴承，所述主轴的上部通过上轴承支撑。

进一步，所述送料管内部中心位置设置轴承座，上轴承设置于所述轴承座上；

所述轴承座通过周向设置的若干个连接杆与送料管内壁固定连接，相邻连接杆之间具有供物料通过的间隙。

进一步，所述主轴上在位于送料管内的该段设有若干搅拌杆，所述搅拌杆沿主轴周向方向以及轴向方向均设置多个，搅拌杆用于物料通过送料管时对物料进行初步粉碎。

进一步，所述送料管外部设置法兰盘，送料管通过所述法兰盘与盖板固定连接。

进一步，所述除尘系统的除尘管道为倒置的Y字形结构，下部两个分支管道对应的两个抽风口均伸入至外筒体内，所述送料管的进料口位于倒置的Y字形的除尘管道的两个分支管道之间。

本发明的有益效果：

1、本发明中，内筒体在转动时，能够将砂粒从第一出料口高速抛出至第一储料间隙内，砂粒在内筒体与其内壁接触时能够进行部分粉碎，进入第一储料间隙时，随着内筒体和中间筒体的转动，砂粒在该间隙内与两侧的侧壁碰触能够再次进行粉碎，砂粒通过第二出料口进入到第二储料间隙后，由随中间筒体转动的叶片将其高速带出，从第三出料口进行高速喷出，喷出的砂粒直接敲打在外部的钢板上进行彻底粉碎；因此，本发明中，砂粒相当于被逐层粉碎和逐层加速，在砂粒抛出被破碎机之前已经可以达到相当高的破碎率，砂粒高速抛出时再次通过外部的钢板进行彻底粉碎，可见，相比于传统结构，本破碎机能够大幅度提高作业效率，且破碎效果基本可以保证100％的使用。

2、本发明中，砂粒的整体破碎过程中，内含的杂质、尘土等灰尘较轻，因此在离心力作用下会向上飘起，通过上部设置的除尘管道抽走实现除尘，整个扬尘均在外筒体内部处理完成，因此除尘效果极好，且无需大功率的除尘设备。

3、本发明中，充分考虑了结构设计的合理性，通过紧凑的结构布局，能够将主轴的上下两端均进行支撑，以避免单纯下部支撑所导致的高速运转下各零部件不够稳定、牢靠的问题。且，在本发明中，充分利用了主轴的高速转动，在送料管内部的主轴上设置了搅拌杆，能够在下料时对大块的砂粒进行初步粉碎，以进一步提高作业效率；同时，本发明涉及的除尘管道结构与送料管之间布局合理，互不干涉。

附图说明

附图1为本发明的总体结构示意图；

附图2为内部筒体布局结构示意图；

附图3为本发明的送料管内部轴承座布置结构示意图；

附图4为本发明的搅拌杆布置结构示意图。

附图中所示标号：

1、底座；2、外筒体；3、第二储料间隙；4、叶片；5、第二出料口；6、第一出料口；7、盖板；8、电机；9、下轴承；10、夹持座；11、钢板；12、第三出料口；13、中间筒体；14、第一储料间隙；15、内筒体；16、搅拌杆；17、上轴承；18、送料管；19、连接杆；20、除尘管道；21、轴承座；22、法兰盘；23、主轴。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，为本发明实施例所提供的一种粘土砂型砂破碎机相关结构示意图。

本破碎机主要包括：底座1、除尘系统、送料管18、内筒体15、中间筒体13、外筒体2以及电机8，送料管18是竖直设置的，由上部伸入至内筒体15中间，其用于将砂粒输送至内筒体15，内筒体15的筒壁上周向设有若干个第一出料口6，第一出料口6布置多个，便于物料进入到第一储料间隙14内，当内筒体15转动时，砂粒在内筒体15内，通过离心力被甩出第一出料口6，同时，砂粒在于内筒体15内壁高速碰撞时可进行粉碎；中间筒体13设置于内筒体15外部并与内筒体15固定连接，中间筒体13以及内筒体之15间形成第一储料间隙14，在中间筒体13的筒壁上设有一个第二出料口5，且在中间筒体13的筒壁周向均匀布置有若干叶片4。在中间筒体13高速转动时，内部的砂粒可以通过第二出料口5被甩出，第一出料口5只设置一个，保证物料在第一储料间隙14内端滞留时间，中间筒体13转动时，物料随之高速转动，在于中间筒体13与内筒体15侧壁碰触时，能够被进一步粉碎，通过该两道粉碎过程，砂粒可以基本达到粉碎效果；砂粒由第二出料口5喷出时，通过高速转动的叶片4推动，因此砂粒与叶片之前也能够形成碰撞关系，达到进一步粉碎的效果。外筒体2设置于中间筒体13外部，外筒体2固定于底座1上，外筒体2上部通过设置的盖板7封闭，外筒体2与中间筒体13之间形成第二储料间隙3，物料在进入第二储料间隙3后，高速转动的叶片4带动物料在第二储料间隙3能转动，当其通过外筒体2筒壁上设置的第三出料口12时，物料被高速抛出，第三出料口12外侧设有一钢板11，砂粒高速打在钢板上进行再一步的粉碎。因此，本结构中，砂粒由送料管18送入后，经过多道粉碎工序最后抛出至钢板11上进行再次粉碎，能够达到极好的粉碎效果。

本发明中，电机8通过主轴23连接至中间筒体13，用于驱动中间筒体13以及内筒体15高速转动，电机8转动速度可达2000-3000转。除尘系统的除尘管道20穿过外筒体2上的盖板7伸入至外筒体2内。由于砂粒在粉碎过程中，灰尘等会直接扬起至外筒体2的顶部，通过除尘管道20抽风直接将扬尘抽走处理即可达到极好的除尘效果。

为了保证砂粒飞出的速度，本发明中，第三出料口12的出口方向沿外筒体2的筒壁切线方向设置，砂粒飞出后直接打在对面的钢板11上。

在本发明中，外筒体2底面上设置下轴承9，主轴23下部通过下轴承9支撑，保证主轴23的灵活转动。中间筒体13底部设置夹持座10，夹持座10与中间筒体13固定连接，夹持座10夹持在主轴23上且与主轴23固定连接，其连接方式为：在夹持座10周向设有若干个紧固螺钉，紧固螺钉穿过夹持座10旋紧至主轴23上，通过多个螺钉(或销轴)进行扭力的传递。该结构设计方式，便于整体的安装、装配等作业。

当主轴23仅仅通过下部支撑的时候，在高速运转的情况下，其连接的筒体转动件重量较重，因此容易导致各零部件连接不牢靠、易损坏等问题。因此，本发明将主轴23向上穿过内筒体15并伸入至送料管18内，主轴23与送料管18同轴设置；送料管18穿过盖板7并与盖板7固定连接，在送料管18内设置上轴承17，主轴23的上部通过上轴承17支撑。本结构中，巧妙的利用了送料管18内的空间，提供了对主轴23的上部支撑，如此使得主轴23上下均有支撑结构，保证了本破碎机的稳定可靠运行。本发明中，上轴承17的安装通过如下结构实现：送料管18内部中心位置设置轴承座21，上轴承17设置于轴承座21上；轴承座21通过周向设置的若干个连接杆19与送料管18内壁固定连接，相邻连接杆19之间具有供物料通过的间隙。本轴承座21的连接结构，一方面不会影响物料的正常送料，另一方面能够实现对轴承的稳固支撑。

同时，为了进一步利用主轴的高速旋转能量，本发明在主轴23上，在位于送料管18内的该段设有若干搅拌杆16，搅拌杆16沿主轴23周向方向以及轴向方向均设置多个，搅拌杆16用于物料通过送料管18时对大块的物料进行初步粉碎。

本发明中，除尘系统的除尘管道20如图1所示，为倒置的Y字形结构，下部两个分支管道对应的两个抽风口均伸入至外筒体2内，送料管18的进料口位于倒置的Y字形的除尘管道20的两个分支管道之间，一方面两个抽风口能够头提高除尘效果，另一方面，除尘管道20和送料管18的设置不会进行相互干涉。因此，本发明整体结构设计合理、易于实现。

Claims

1.一种粘土砂型砂破碎机，其特征在于，包括：底座、除尘系统、送料管、内筒体、中间筒体、外筒体以及电机；

2.如权利要求1所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述第三出料口的出口方向沿外筒体的筒壁切线方向设置。

3.如权利要求1所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述外筒体底面上设置下轴承，主轴下部通过下轴承支撑。

4.如权利要求1所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述中间筒体底部设置夹持座，所述夹持座与中间筒体固定连接，夹持座夹持在所述主轴上且与主轴固定连接，从而实现扭力的传递。

5.如权利要求4所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述夹持座周向设有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过夹持座旋紧至主轴上，从而实现夹持座与主轴的固定连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述主轴向上穿过内筒体并伸入至送料管内，主轴与送料管同轴设置；

7.如权利要求6所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述送料管内部中心位置设置轴承座，上轴承设置于所述轴承座上；

8.如权利要求6所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述主轴上在位于送料管内的该段设有若干搅拌杆，所述搅拌杆沿主轴周向方向以及轴向方向均设置多个，搅拌杆用于物料通过送料管时对物料进行初步粉碎。

9.如权利要求6所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述送料管外部设置法兰盘，送料管通过所述法兰盘与盖板固定连接。

10.如权利要求6所述的粘土砂型砂破碎机，其特征在于，所述除尘系统的除尘管道为倒置的Y字形结构，下部两个分支管道对应的两个抽风口均伸入至外筒体内，所述送料管的进料口位于倒置的Y字形的除尘管道的两个分支管道之间。