CN206868321U - 一种废旧沥青破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废旧沥青破碎筛分装置，包括破碎装置和筛分装置，所述破碎装置包括外壳、安装在外壳内的研磨盘和设置在外壳顶部的进料漏斗，所述的外壳位于研磨盘下方部分为漏斗形并设有出料口，所述的研磨盘包括反向旋转的上盘和下盘，其中上盘和下盘的研磨面之间的研磨空隙为向下倾斜的圆锥形，且上盘和下盘的研磨面上均设有研磨纹，所述上盘的中部开有进料孔，进料孔上下分别连通进料漏斗和研磨空隙；本实用新型通过反向旋转并带有研磨纹的研磨盘来进行破碎加工，通过研磨过程中的扭力和摩擦力实现破碎操作，不受到沥青中粘性的影响，具有更好的破碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧沥青加工技术领域，具体涉及一种将废旧沥青粉碎并进行筛分的装置。
背景技术
沥青混合料热再生技术是将旧路面材料经过翻挖或铣刨、破碎、筛分利用专用设备将其烘干、加热、融化与一定比例的新集料、新沥青等材料重新拌和，形成具有一定路用性能的再生混合料的整套工艺技术。为了获得高质量的再生沥青混合料，破碎筛分将是再生料预处理必不可少的工艺之一，但是由于旧料中有沥青的存在，当温度接近沥青凝固点时，旧料就会硬化甚至结块，如果结块直径大于40mm，在之后加热烘干的工艺过程中就无法使回收沥青路面材料内部加热至需要的温度。由于内部温度较低使得旧料的内部仍然处于硬化结块状态，这样大小的结块在受热后的流动过程中也不能破碎，这样的结块使得后续的工艺过程不能顺利完成，影响混合料级配，从而严重影响沥青混合料产品质量。因此，过大的沥青碎块在加热前都需要进行破碎筛分。
当前，普遍采用的是破碎机等对过大的碎块进行破碎，这些破碎机工作原理是通过挤压或敲击的方式方法进行破碎。沥青回收混合料是由粘性的沥青将各种规格的石料粘接在一起，挤压或敲击对于沥青的粘度作用有限，因此被破碎的程度低，无法达到级配的技术要求，同时，破碎机使用效率低，影响了废旧沥青混合料的回收生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种废旧沥青破碎筛分装置，用以解决现有的破碎筛分设备采用的挤压或敲击等破碎方式不能有效的将具有粘度的沥青破碎至所需求的细度，导致后续的工艺过程无法顺利进行，影响所得沥青混合料产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种废旧沥青破碎筛分装置，包括破碎装置和筛分装置，所述破碎装置包括外壳、安装在外壳内的研磨盘和设置在外壳顶部的进料漏斗，所述的外壳位于研磨盘下方部分为漏斗形并设有出料口，所述的研磨盘包括反向旋转的上盘和下盘，其中上盘和下盘的研磨面之间的研磨空隙为向下倾斜的圆锥形，且上盘和下盘的研磨面上均设有研磨纹，所述上盘的中部开有进料孔，进料孔上下分别连通进料漏斗和研磨空隙；所述筛分装置包括倾斜设置的滚筒型筛网，所述滚筒型筛网的进料端较高且正对外壳的出料口，滚筒型筛网下方设有传送带，滚筒型筛网的出料端通过提升输送机连接到进料漏斗。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型使用研磨盘来进行破碎操作，其中研磨盘包括上下设置反向旋转的上盘和下盘，上盘和下盘之间留有研磨空隙，同时上盘和下盘的研磨面上都设有凸出的研磨纹，当物料通过进料漏斗和上盘中设置的进料孔进入到研磨空隙时，在研磨纹的挤压下受到上盘和下盘在反向旋转时的巨大扭力和摩擦力，从而被研磨为更小的碎块，因此可以将具有一定粘度的沥青加工到所需求的细度，在沥青物料从研磨空隙顶端向底部滑落的过程中不断受到研磨作用，因此具有均匀全面的破碎效果，避免部分物料加工不彻底；
2、本实用新型通过倾斜设置的滚筒型筛网将合格的沥青碎块筛出并通过传送带运走进行后续加工，然后将剩余的不合格沥青物料通过提升输送机输送到进料漏斗重新进行破碎操作，从而进行自动化连续破碎筛分工作，提高了工作效率，也确保了所得到沥青产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型研磨盘的结构图；
图3为本实用新型实施例1中下盘研磨面上研磨纹的示意图；
图4为本实用新型实施例2中下盘研磨面上研磨纹的示意图；
图中：1外壳，2研磨盘，3进料漏斗，4滚筒型筛网，5传送带，6提升输送机，11出料口，21上盘，22下盘，23进料孔，24振动装置，25研磨纹，241第一滑轨，242第二滑轨，243滑竿，244振动器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-3所示，本实用新型提出了一种废旧沥青破碎筛分装置，包括破碎装置和筛分装置，具体的：
所述破碎装置包括外壳1、安装在外壳1内的研磨盘2和设置在外壳1顶部的进料漏斗3，所述的外壳1位于研磨盘2下方部分为漏斗形并设有出料口11，用于将完成破碎操作的沥青物料收集输送到筛分装置；所述的研磨盘2包括反向旋转的上盘21和下盘22，上盘21和下盘22的研磨面之间的研磨空隙为向下倾斜的圆锥形，其中上盘21为圆台型结构，其外表面与内侧的研磨面以相同角度向外倾斜，以配合研磨面的形状并节省成本，上盘21的中部开有进料孔23，进料孔23上下分别连通进料漏斗3和研磨空隙，从而将待研磨的的废旧沥青原料从进料漏斗3引入上盘21和下盘22之间的研磨空隙中，上盘21表面还设置有振动装置24，本实施例中为机械振动器，可以对上盘21施加振动效果，从而提高研磨质量，下盘22为圆锥型结构，下盘22顶部对应进料孔23处为平面；上盘21和下盘22的研磨面上均设有研磨纹25，本实施例中研磨纹25为平行于圆锥形研磨面的直线型凸纹，所述研磨纹25等间距设置并覆盖上盘21和下盘22的全部研磨面，使得沥青物料在研磨空隙中能始终处于研磨纹25的挤压作用力，从而提高研磨效果。
所述振动装置24包括分别设置在上盘21上表面顶部的第一滑轨241和上盘21上表面底部的第二滑轨242，所述的第一滑轨241和第二滑轨242均为环形，第一滑轨241和第二滑轨242之间滑动设置有平行于上盘21上表面的滑竿243，滑竿243可以通过第一滑轨241和第二滑轨242围绕上盘21的上表面进行滑动；所述滑竿243上活动安装有振动器244，振动器244可以在滑竿243上前后滑动，从而使得振动器244可以在上盘21的转动过程中由离心力的作用到达不同的位置，配合上盘21采用周期性变化的转动速度，可以全面的对研磨盘2进行振动，起到更好的研磨效果。
所述筛分装置包括倾斜设置的滚筒型筛网4，所述滚筒型筛网4的进料端较高且正对外壳1的出料口11，滚筒型筛网4下方设有传送带5，从筛网中筛出的合格沥青粉料落在传送带5上并被输送走进行后续加工，滚筒型筛网4的出料端通过提升输送机6连接到进料漏斗3，从而将不合格的较大沥青碎块重新进行破碎加工。
本实用新型的工作流程如下：启动设备，将待加工的废旧沥青原料投入进料漏斗3，沥青原料从进料漏斗3底端进入进料孔23，再滑落到研磨空隙中，从而受到反向旋转的上盘21和下盘22所施加的扭力和摩擦力，沥青所具有的粘性并不能妨碍扭力和摩擦力的作用，因此被研磨为更小的碎块，而上盘21和下盘22的研磨面上设置的研磨纹25可以进一步挤压沥青，提高扭力和摩擦力的作用效果，从而提高研磨质量；沥青从进料孔23向下滑落的过程中持续受到研磨作用，最后从研磨空隙底端掉出，通过外壳1底部的漏斗形部分以及出料口11进入滚筒型筛网4，因滚筒型筛网4倾斜设置，沥青物料在向下滑动的过程中同时，合格的沥青碎块被筛出并掉落到传送带5上，被运送走进行后续加工，不合格的沥青碎块则到达滚筒型筛网4底端，进入提升输送机6被运送到进料漏斗3，从而重新进入破碎装置进行加工，直到被研磨至合格。
实施例2：
如图4所示，本实施例的其他部分均与实施例1中相同，所不同之处在于：所述研磨面为倾斜设置在研磨面的弧形凸纹，所述研磨纹25等间距设置并覆盖上盘21和下盘22的全部研磨面。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种废旧沥青破碎筛分装置，包括破碎装置和筛分装置，其特征在于：所述破碎装置包括外壳、安装在外壳内的研磨盘和设置在外壳顶部的进料漏斗，所述的外壳位于研磨盘下方的部分为漏斗形并在底部设有出料口，所述的研磨盘包括相互反向旋转的上盘和下盘，其中上盘和下盘的研磨面之间的研磨空隙为向下倾斜的圆锥形，且上盘和下盘的研磨面上均设有研磨纹，所述上盘的中部开有进料孔，进料孔上下分别连通进料漏斗和研磨空隙，所述上盘表面还设有振动装置；所述筛分装置包括倾斜设置的滚筒型筛网，所述滚筒型筛网的进料端较高且正对外壳的出料口，滚筒型筛网下方设有传送带，滚筒型筛网的出料端通过提升输送机连接到进料漏斗。
2.如权利要求1所述的一种废旧沥青破碎筛分装置，其特征在于：所述振动装置包括分别设置在上盘上表面顶部的第一滑轨和上盘上表面底部的第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨均为环形，第一滑轨和第二滑轨之间滑动设置有平行于上盘上表面的滑竿，所述滑竿上活动安装有振动器。
3.如权利要求1所述的一种废旧沥青破碎筛分装置，其特征在于：所述的上盘为圆台型结构，其外表面与内侧的研磨面以相同角度向外倾斜。
4.如权利要求1所述的一种废旧沥青破碎筛分装置，其特征在于：所述的下盘为圆锥型结构，下盘顶部对应进料孔处为平面。
5.如权利要求1所述的一种废旧沥青破碎筛分装置，其特征在于：所述研磨纹为平行于圆锥形研磨面的直线型凸纹，所述研磨纹等间距设置并覆盖上盘和下盘的全部研磨面。
6.如权利要求1所述的一种废旧沥青破碎筛分装置，其特征在于：所述研磨面为倾斜设置在研磨面的弧形凸纹，所述研磨纹等间距设置并覆盖上盘和下盘的全部研磨面。
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