CN210645919U

CN210645919U - 一种腻子粉加工用投料装置

Info

Publication number: CN210645919U
Application number: CN201921257507.XU
Authority: CN
Inventors: 林坤松; 徐燕贞; 林俊杰; 林秀环
Original assignee: Zhangzhou Longwen Kangbao Building Materials Co Ltd
Current assignee: Zhangzhou Longwen Kangbao Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-05

Abstract

本实用新型涉及一种腻子粉加工用投料装置，特别涉及腻子粉生产设备技术领域。本实用新型包括第一支架、第二支架、第一横杆、粉碎仓、进料口、螺杆上料机、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、过滤筛网、称料斗、分料箱、引风机、集尘箱，所述粉碎仓底部上设有第一电磁阀，所述粉碎仓底部还设有第三支架，所述第三支架内侧设有固定板，所述固定板之间设有放置板，所述放置板上设有重力传感器，所述放置板内放置有所述称料斗，所述称料斗底部设有第二电磁阀，所述分料箱内设有分料块，所述分料块一侧设有第一分料管，所述分料块另一侧设有第二分料管，所述第二支架一侧设有控制器。保证腻子粉原料的均匀下料及量的精确控制，提高腻子粉的加工质量。

Description

一种腻子粉加工用投料装置

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产设备技术领域，特别涉及于一种腻子粉加工用投料装置。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础。

在腻子粉生产过程中需要将腻子粉原料加入到混合箱实现混合，现有的腻子粉生产投料方式是采用人工将原料直接倾倒到混合箱内，没有对原料进行处理，这种投料方式无法实现下料均匀，无法保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，容易导致原料之间难以混合均匀，而且这种投料方式没办法实现原料量的精确控制，影响腻子粉的加工质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种腻子粉加工用投料装置，克服了现有的腻子粉生产投料方式是采用人工将原料直接倾倒到混合箱内，没有对原料进行处理，这种投料方式无法实现下料均匀，无法保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，容易导致原料之间难以混合均匀及这种投料方式没办法实现原料量的精确控制，影响腻子粉的加工质量的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种腻子粉加工用投料装置，包括第一支架、第二支架、第一横杆、粉碎仓、进料口、螺杆上料机、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、过滤筛网、称料斗、分料箱、引风机、集尘箱，所述第一支架和所述第二支架之间从上至下依次设有所述粉碎仓、所述称料斗、所述分料箱，所述粉碎仓上设有所述进料口，所述粉碎仓内设有所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮，所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮下方设有所述过滤筛网，所述粉碎仓一侧倾斜向上设有所述螺杆上料机，所述螺杆上料机的下料端延伸至所述进料口内，所述粉碎仓另一侧设有吸尘口，所述吸尘口上设有过滤网，所述吸尘口通过引风管与所述引风机一端相连，所述引风机另一端通过管道与所述集尘箱相连，所述粉碎仓底部为漏斗状且所述粉碎仓底部上设有第一电磁阀，所述粉碎仓底部还设有第三支架，所述第三支架内侧设有固定板，所述固定板之间设有放置板，所述放置板上设有重力传感器，所述放置板内放置有所述称料斗，所述称料斗的边缘底部设置在所述重力传感器上，所述称料斗底部设有第二电磁阀，所述分料箱内设有分料块，所述分料块为等腰三角形，所述分料块一侧设有第一分料管，所述分料块另一侧设有第二分料管，所述第二支架一侧设有控制器，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述重力传感器与所述控制器电性相连。

优选地，所述过滤筛网呈“之”字型。

优选地，所述粉碎仓两侧分别通过第一横杆与所述第一支架和所述第二支架固定相连，所述分料箱两侧分别通过第二横杆与所述第一支架和所述第二支架固定相连。

优选地，所述引风管与所述吸尘口的连接处设有风扇。

优选地，所述第一粉碎转轮为顺时针旋转，所述第二粉碎转轮为逆时针旋转。

（3）有益效果

本实用新型提供一种腻子粉加工用投料装置，克服了现有的腻子粉生产投料方式是采用人工将原料直接倾倒到混合箱内，没有对原料进行处理，这种投料方式无法实现下料均匀，无法保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，容易导致原料之间难以混合均匀及这种投料方式没办法实现原料量的精确控制，影响腻子粉的加工质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一粉碎转轮和第二粉碎转轮转动实现对腻子粉原料的粉碎，粉碎后的原料通过“之”字型过滤筛网实现多层过滤，保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，保证原料均匀混合。

2、通过称料斗与放置板及重力传感器之间的配合实现腻子粉原料的精确下料，保证原料的混合质量。

3、通过分料箱内的分料块实现对腻子粉原料的分料，分料块为等腰三角形，分料块一侧设有第一分料管，分料块另一侧设有第二分料管，通过这样设置腻子粉原料从分料块两侧滑下并从第一分料管和第二分料管下料，实现腻子粉原料均匀下料，保证原料均匀混合。

4、通过启动风扇和引风机将粉碎过程中产生的粉尘通过引风管引入到集尘箱内完成对腻子粉原料的收集，既能避免原料的浪费，又能防止粉尘飞扬影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定板、放置板、重力传感器的连接结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎仓的侧视图。

附图标记为：1-第一支架、2-第二支架、3-第一横杆、4-粉碎仓、41-吸尘口、411-过滤网、5-进料口、6-螺杆上料机、7-第一粉碎转轮、8-第二粉碎转轮、9-过滤筛网、10-第三支架、11-第一电磁阀、12-称料斗、13-固定板、14-第二电磁阀、15-分料箱、16-分料块、17-第一分料管、18-第二分料管、19-第二横杆、20-风扇、21-引风管、22-引风机、23-集尘箱、24-控制器、25-放置板、26-重力传感器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种腻子粉加工用投料装置，包括第一支架1、第二支架2、第一横杆3、粉碎仓4、进料口5、螺杆上料机6、第一粉碎转轮7、第二粉碎转轮8、过滤筛网9、称料斗12、分料箱15、引风机22、集尘箱23，所述第一支架1和所述第二支架2之间从上至下依次设有所述粉碎仓4、所述称料斗12、所述分料箱15，所述粉碎仓4上设有所述进料口5，所述粉碎仓4内设有所述第一粉碎转轮7和所述第二粉碎转轮8，所述第一粉碎转轮7和所述第二粉碎转轮8下方设有所述过滤筛网9，所述粉碎仓4一侧倾斜向上设有所述螺杆上料机6，所述螺杆上料机6的下料端延伸至所述进料口5内，所述粉碎仓4另一侧设有吸尘口41，所述吸尘口41上设有过滤网411，所述吸尘口41通过引风管21与所述引风机22一端相连，所述引风机22另一端通过管道与所述集尘箱23相连，所述粉碎仓4底部为漏斗状且所述粉碎仓4底部上设有第一电磁阀11，所述粉碎仓4底部还设有第三支架10，所述第三支架10内侧设有固定板13，所述固定板13之间设有放置板25，所述放置板25上设有重力传感器26，所述放置板25内放置有所述称料斗12，所述称料斗12的边缘底部设置在所述重力传感器26上，所述称料斗12底部设有第二电磁阀14，所述分料箱15内设有分料块16，所述分料块16为等腰三角形，所述分料块16一侧设有第一分料管17，所述分料块16另一侧设有第二分料管18，所述第二支架2一侧设有控制器24，所述第一电磁阀11、所述第二电磁阀14、所述重力传感器26与所述控制器24电性相连。

所述过滤筛网9呈“之”字型，所述粉碎仓4两侧分别通过第一横杆3与所述第一支架1和所述第二支架2固定相连，所述分料箱15两侧分别通过第二横杆19与所述第一支架1和所述第二支架2固定相连，所述引风管21与所述吸尘口41的连接处设有风扇20，所述第一粉碎转轮7为顺时针旋转，所述第二粉碎转轮8为逆时针旋转。

实际工作中，通过螺杆上料机6将腻子粉原料输送至粉碎仓4内，启动驱动第一粉碎转轮7和第二粉碎转轮8的电机带动第一粉碎转轮7和第二粉碎转轮8转动实现对腻子粉原料的粉碎，粉碎后的原料通过“之”字型过滤筛网9实现多层过滤，保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，经过过滤后的腻子粉落入粉碎仓4底部，通过控制控制器24打开第一电磁阀11将过滤后的腻子粉放入称料斗12中实现称料，当放置板25上的重力传感器26感应到所需重量时会发出信号至控制器24，控制器24控制第一电磁阀11关闭，第二电磁阀14打开，腻子粉原料进入到分料箱15内，通过分料箱15内的分料块16实现对腻子粉原料的分料，所述分料块16为等腰三角形，所述分料块16一侧设有第一分料管17，所述分料块16另一侧设有第二分料管18，通过这样设置腻子粉原料从分料块16两侧滑下并从第一分料管17和第二分料管18下料，实现腻子粉原料均匀下料，保证原料均匀混合。投料完毕后，还可以启动风扇20和引风机22将粉碎过程中产生的粉尘通过引风管21引入到集尘箱23内完成对腻子粉原料的收集，避免原料的浪费。通过到本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种腻子粉加工用投料装置，其特征在于，包括第一支架（1）、第二支架（2）、第一横杆（3）、粉碎仓（4）、进料口（5）、螺杆上料机（6）、第一粉碎转轮（7）、第二粉碎转轮（8）、过滤筛网（9）、称料斗（12）、分料箱（15）、引风机（22）、集尘箱（23），所述第一支架（1）和所述第二支架（2）之间从上至下依次设有所述粉碎仓（4）、所述称料斗（12）、所述分料箱（15），所述粉碎仓（4）上设有所述进料口（5），所述粉碎仓（4）内设有所述第一粉碎转轮（7）和所述第二粉碎转轮（8），所述第一粉碎转轮（7）和所述第二粉碎转轮（8）下方设有所述过滤筛网（9），所述粉碎仓（4）一侧倾斜向上设有所述螺杆上料机（6），所述螺杆上料机（6）的下料端延伸至所述进料口（5）内，所述粉碎仓（4）另一侧设有吸尘口（41），所述吸尘口（41）上设有过滤网（411），所述吸尘口（41）通过引风管（21）与所述引风机（22）一端相连，所述引风机（22）另一端通过管道与所述集尘箱（23）相连，所述粉碎仓（4）底部为漏斗状且所述粉碎仓（4）底部上设有第一电磁阀（11），所述粉碎仓（4）底部还设有第三支架（10），所述第三支架（10）内侧设有固定板（13），所述固定板（13）之间设有放置板（25），所述放置板（25）上设有重力传感器（26），所述放置板（25）内放置有所述称料斗（12），所述称料斗（12）的边缘底部设置在所述重力传感器（26）上，所述称料斗（12）底部设有第二电磁阀（14），所述分料箱（15）内设有分料块（16），所述分料块（16）为等腰三角形，所述分料块（16）一侧设有第一分料管（17），所述分料块（16）另一侧设有第二分料管（18），所述第二支架（2）一侧设有控制器（24），所述第一电磁阀（11）、所述第二电磁阀（14）、所述重力传感器（26）与所述控制器（24）电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用投料装置，其特征在于，所述过滤筛网（9）呈“之”字型。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用投料装置，其特征在于，所述粉碎仓（4）两侧分别通过第一横杆（3）与所述第一支架（1）和所述第二支架（2）固定相连，所述分料箱（15）两侧分别通过第二横杆（19）与所述第一支架（1）和所述第二支架（2）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用投料装置，其特征在于，所述引风管（21）与所述吸尘口（41）的连接处设有风扇（20）。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用投料装置，其特征在于，所述第一粉碎转轮（7）为顺时针旋转，所述第二粉碎转轮（8）为逆时针旋转。