CN107824269A - 一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置 - Google Patents

一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,包括机箱、进料口、支架、PLC控制器、出料口、电源、处理箱、落槽、电磁阀、翻板、出料滑板、研磨装置、风机、风管、排出口、第一电机、混料斗、电控转轮、进料斗、研磨斗、滑斗、接头、接杆、收集槽、固定杆和第二电机。本发明的有益效果是:通过在进料口底部安装处理箱,在处理箱内部安装研磨装置,使得投入装置内部的内部的原料能够被处理箱内部的研磨装置进行初步的研磨细化处理,防止投入的原料中有结块,并且研磨装置由倒置漏斗状的进料斗、研磨斗卡接而成,投入的原料在二者之间的间隙中随着第二电机驱动进料斗转动而被研磨细化,在研磨斗下方安装倒置漏斗状的滑斗。

Description

一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置
技术领域
本发明涉及一种混料装置,具体为一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,属于螺蛳粉加工工艺领域。
背景技术
螺蛳粉是一种米粉小吃,具有辣、爽、鲜、酸、烫的独特风味,而促成其独特风味的最重要原因为其调料包,其调料在生产过程中往往需要经过一系列的处理步骤,其中就包括对粉末调料的混料处理。现有的混料方式往往只采用人工手动混料的方式,不仅不干净卫生,而且处理效率极低,也容易造成原料的浪费,虽然也有混料机械,但是混料机械在使用时存在混料不充分,容易接块,装置内部易残留粉末原料的现象。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述现有的混料方式往往只采用人工手动混料的方式,不仅不干净卫生,而且处理效率极低,也容易造成原料的浪费,虽然也有混料机械,但是混料机械在使用时存在混料不充分,容易接块,装置内部易残留粉末原料的问题而提供一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,包括机箱、处理箱、研磨装置和收集槽,所述机箱安装在支架上,所述支架上安装PLC控制器,所述机箱底部设置出料口,且所述机箱顶部设置两个进料口,所述进料口底部连接所述机箱内部的处理箱,所述处理箱一侧安装电源;
所述处理箱内部安装研磨装置,且所述处理箱底部安装风机,所述风机两侧均连接风管,所述处理箱底部两侧拐角处均设置排出口,所述排出口上安装电控转轮,所述电控转轮连接翻板,所述风机下方安装第一电机,所述第一电机的传动轴连接混料斗,所述处理箱底部设置落槽,所述落槽底部安装收集槽,所述混料斗安装在所述收集槽内部,所述收集槽底部安装电磁阀,且所述收集槽两侧外壁均焊接固定杆,所述电磁阀底部安装出料滑板,所述出料滑板底部连接所述出料口;
所述研磨装置顶部安装第二电机,所述第二电机的传动轴连接进料斗,所述进料斗底部套接研磨斗,所述研磨斗顶部安装接头,且所述研磨斗下方安装滑斗,所述研磨斗与所述滑斗之间通过接杆固定连接。
优选的,所述研磨装置内部的进料斗、研磨斗、滑斗均呈倒漏斗状结构,且滑斗的底部两侧及为处理箱底部的排出口。
优选的,所述进料斗通过第二电机的传动轴与研磨斗之间呈活动连接,且进料斗与研磨斗之间的间距与接头高度相适配。
优选的,所述落槽、收集槽内壁均为倾斜结构,且收集槽内壁与混料斗外壁为相适配的螺纹结构。
优选的,所述电磁阀底部的出料滑板与出料口之间呈度倾斜设置。
优选的,所述收集槽通过其两侧外壁上的固定杆与落槽之间固定。
优选的,所述混料斗与收集槽内壁之间通过第一电机的传动轴呈活动连接。
优选的,所述电源通过导线与处理箱、第一电机、第二电机、电磁阀、风机、PLC控制器之间均呈电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在进料口底部安装处理箱,在处理箱内部安装研磨装置,使得投入装置内部的内部的原料能够被处理箱内部的研磨装置进行初步的研磨细化处理,防止投入的原料中有结块,并且研磨装置由倒置漏斗状的进料斗、研磨斗卡接而成,投入的原料在二者之间的间隙中随着第二电机驱动进料斗转动而被研磨细化,在研磨斗下方安装倒置漏斗状的滑斗,使得被研磨细化的原料能够沿着滑斗滑至处理箱底部的两个排出口,并且在两个排出口之间安装有风机,风机连接的风管正对着排出口,从而能够快速的将全部原料从处理箱鼓出,经过倾斜的落槽直接落入收集槽内部。
2、在收集槽内部安装混料斗,混料斗由处理箱底部安装的第一电机驱动,使得落入的原料能够被混料斗的转动而均匀混合,最终,混料完成后,收集槽底部的电磁阀打开,将处理完成的粉末调料从出料口排出,由工作人员统一收集。整个操作过程无需人工手动搅拌、研磨,效率更高,更加干净卫生,并且装置内部无粉末残留,有效避免原料浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明机箱内部结构示意图。
图3为本发明处理箱内部结构示意图。
图4为本发明支研磨装置结构示意图。
图5为本发明研磨装置爆炸图。
图6为本发明收集槽结构示意图。
图中:1、机箱;2、进料口;3、支架;4、PLC控制器;5、出料口;6、电源;7、处理箱;8、落槽;9、电磁阀;10、翻板;11、出料滑板;12、研磨装置;13、风机;14、风管;15、排出口;16、第一电机;17、混料斗;18、电控转轮;19、进料斗;20、研磨斗;21、滑斗;22、接头;23、接杆;24、收集槽;25、固定杆,26、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示,一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,包括机箱1、处理箱7、研磨装置12和收集槽24,机箱1安装在支架3上,支架3上安装PLC控制器4,机箱1底部设置出料口5,且机箱1顶部设置两个进料口2,进料口2底部连接机箱1内部的处理箱7,处理箱7一侧安装电源6,通过在进料口2底部安装处理箱7,在处理箱7内部安装研磨装置12,使得投入装置内部的内部的原料能够被处理箱7内部的研磨装置12进行初步的研磨细化处理,防止投入的原料中有结块;处理箱7内部安装研磨装置12,且处理箱7底部安装风机13,风机13两侧均连接风管14,处理箱7底部两侧拐角处均设置排出口15,排出口15上安装电控转轮18,电控转轮18连接翻板10,风机13下方安装第一电机16,第一电机16的传动轴连接混料斗17,处理箱7底部设置落槽8,落槽8底部安装收集槽24,混料斗17安装在收集槽24内部,收集槽24底部安装电磁阀9,且收集槽24两侧外壁均焊接固定杆25,电磁阀9底部安装出料滑板11,出料滑板11底部连接出料口5,研磨装置12由倒置漏斗状的进料斗19、研磨斗20卡接而成,投入的原料在二者之间的间隙中随着第二电机26驱动进料斗19转动而被研磨细化,在研磨斗20下方安装倒置漏斗状的滑斗21,使得被研磨细化的原料能够沿着滑斗21滑至处理箱7底部的两个排出口15,并且在两个排出口15之间安装有风机13,风机13连接的风管14正对着排出口15,从而能够快速的将全部原料从处理箱7鼓出,经过倾斜的落槽8直接落入收集槽24内部;研磨装置12顶部安装第二电机26,第二电机26的传动轴连接进料斗19,进料斗19底部套接研磨斗20,研磨斗20顶部安装接头22,且研磨斗20下方安装滑斗21,研磨斗20与滑斗21之间通过接杆23固定连接。
实施例2
请继续参阅图1-6所示,与上述实施例的区别在于,研磨装置12内部的进料斗19、研磨斗20、滑斗21均呈倒漏斗状结构,且滑斗21的底部两侧及为处理箱7底部的排出口15,投入的原料在二者之间的间隙中随着第二电机26驱动进料斗19转动而被研磨细化,在研磨斗20下方安装倒置漏斗状的滑斗21,使得被研磨细化的原料能够沿着滑斗21滑至处理箱7底部的两个排出口15,并且在两个排出口15之间安装有风机13,风机13连接的风管14正对着排出口15,从而能够快速的将全部原料从处理箱7鼓出,经过倾斜的落槽8直接落入收集槽24内部。进料斗19通过第二电机26的传动轴与研磨斗20之间呈活动连接,且进料斗19与研磨斗20之间的间距与接头22高度相适配,使得进料斗19与研磨斗20之间始终保持适当的间距。电磁阀9底部的出料滑板11与出料口5之间呈60度倾斜设置,落槽8、收集槽24内壁均为倾斜结构,且收集槽24内壁与混料斗20外壁为相适配的螺纹结构,使得原料的输送流畅,混料是能够在收集槽24内部完全混合。收集槽24通过其两侧外壁上的固定杆25与落槽8之间固定。混料斗17与收集槽24内壁之间通过第一电机16的传动轴呈活动连接。电源6通过导线与处理箱7、第一电机16、第二电机26、电磁阀9、风机13、PLC控制器4之间均呈电性连接。
本发明在使用时,装置通过PLC控制器4(型号为:C200H-ID212,厂家为欧姆龙)控制运作,通过在进料口2底部安装处理箱7,在处理箱7内部安装研磨装置12,使得投入装置内部的内部的原料能够被处理箱7内部的研磨装置12进行初步的研磨细化处理,防止投入的原料中有结块,并且研磨装置12由倒置漏斗状的进料斗19、研磨斗20卡接而成,投入的原料在二者之间的间隙中随着第二电机26驱动进料斗19转动而被研磨细化,在研磨斗20下方安装倒置漏斗状的滑斗21,使得被研磨细化的原料能够沿着滑斗21滑至处理箱7底部的两个排出口15,并且在两个排出口15之间安装有风机13,风机13连接的风管14正对着排出口15,从而能够快速的将全部原料从处理箱7鼓出,经过倾斜的落槽8直接落入收集槽24内部,在收集槽24内部安装混料斗17,混料斗17由处理箱7底部安装的第一电机16驱动,使得落入的原料能够被混料斗17的转动而均匀混合,最终,混料完成后,收集槽24底部的电磁阀9打开,将处理完成的粉末调料从出料口5排出,由工作人员统一收集。整个操作过程无需人工手动搅拌、研磨,效率更高,更加干净卫生,并且装置内部无粉末残留,有效避免原料浪费。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,包括机箱(1)、处理箱(7)、研磨装置(12)和收集槽(24),其特征在于:所述机箱(1)安装在支架(3)上,所述支架(3)上安装PLC控制器(4),所述机箱(1)底部设置出料口(5),且所述机箱(1)顶部设置两个进料口(2),所述进料口(2)底部连接所述机箱(1)内部的处理箱(7),所述处理箱(7)一侧安装电源(6);
所述处理箱(7)内部安装研磨装置(12),且所述处理箱(7)底部安装风机(13),所述风机(13)两侧均连接风管(14),所述处理箱(7)底部两侧拐角处均设置排出口(15),所述排出口(15)上安装电控转轮(18),所述电控转轮(18)连接翻板(10),所述风机(13)下方安装第一电机(16),所述第一电机(16)的传动轴连接混料斗(17),所述处理箱(7)底部设置落槽(8),所述落槽(8)底部安装收集槽(24),所述混料斗(17)安装在所述收集槽(24)内部,所述收集槽(24)底部安装电磁阀(9),且所述收集槽(24)两侧外壁均焊接固定杆(25),所述电磁阀(9)底部安装出料滑板(11),所述出料滑板(11)底部连接所述出料口(5);
所述研磨装置(12)顶部安装第二电机(26),所述第二电机(26)的传动轴连接进料斗(19),所述进料斗(19)底部套接研磨斗(20),所述研磨斗(20)顶部安装接头(22),且所述研磨斗(20)下方安装滑斗(21),所述研磨斗(20)与所述滑斗(21)之间通过接杆(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,其特征在于:所述研磨装置(12)内部的进料斗(19)、研磨斗(20)、滑斗(21)均呈倒漏斗状结构,且滑斗(21)的底部两侧及为处理箱(7)底部的排出口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,其特征在于:所述进料斗(19)通过第二电机(26)的传动轴与研磨斗(20)之间呈活动连接,且进料斗(19)与研磨斗(20)之间的间距与接头(22)高度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,其特征在于:所述落槽(8)、收集槽(24)内壁均为倾斜结构,且收集槽(24)内壁与混料斗(20)外壁为相适配的螺纹结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,其特征在于:所述电磁阀(9)底部的出料滑板(11)与出料口(5)之间呈60度倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,其特征在于:所述收集槽(24)通过其两侧外壁上的固定杆(25)与落槽(8)之间固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,其特征在于:所述混料斗(17)与收集槽(24)内壁之间通过第一电机(16)的传动轴呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于螺蛳粉粉末调料的混料装置,其特征在于:所述电源(6)通过导线与处理箱(7)、第一电机(16)、第二电机(26)、电磁阀(9)、风机(13)、PLC控制器(4)之间均呈电性连接。
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