CN207105334U - 一种塑料颗粒搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌筒，包括搅拌筒，搅拌筒内设有内管，内管内部设有用于将待搅拌塑料颗粒向上提升的提升绞龙，提升绞龙由动力轴驱动，通过在内管上端与搅拌筒上壁之间设置齿轮组，使动力轴也可以驱动固定在齿轮组上的搅拌杆转动。通过提升绞龙将储料箱内的待搅拌原料提升至搅拌筒内部的上方，再借助离心力将物料甩出并由搅拌杆进一步对物料进行搅拌，而且工作人员只需在储料箱内进行添料即可。从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒高处摔下的危险。

Description

一种塑料颗粒搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料颗粒搅拌筒。

背景技术

塑料制品加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料颗粒。在对混合使用的多种塑料颗粒热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料颗粒进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。

如授权公告号为CN203937051U的中国专利，该专利公布了一种塑料制品物料搅拌桶，包括搅拌桶以及用于支撑搅拌桶的支架，搅拌桶内设有用于对物料进行搅拌的螺旋搅拌刀，搅拌桶下端连接有用于驱动螺旋搅拌刀旋转的驱动装置，搅拌桶下端要设有用于卸料的卸料管。

现有技术中通常是将多种待搅拌塑料颗粒从搅拌桶上端倒入至搅拌桶内的，这个过程通常是人工操作的，而操作人员在爬上搅拌桶顶端进行倒料时，一方面存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患，另一方面不够方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒搅拌筒，工作人员不需要爬至高处进行添料，而只需在高度较低的储料箱内进行添料，从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌筒，包括支架，支架上架设有搅拌筒，搅拌筒底部连通有卸料管，卸料管上设有卸料阀；所述搅拌筒上端与下端均封闭设置，搅拌筒内设有一根与搅拌筒同轴线的内管，内管下端向下穿出搅拌筒下壁并与搅拌筒下壁固定，且内管上端与搅拌筒上壁间隔设置；搅拌筒下方设有固定在支架上的储料箱，内管下端向下伸入储料箱内；内管内设有一根动力轴，动力轴下端穿出内管下端且上端穿出搅拌筒上壁并连接有用于驱动动力轴转动的驱动组件，动力轴周壁上固定有用于将储料箱内的原料向上提升的提升绞龙，提升绞龙向上延伸至内管上端端口处；搅拌筒上壁与内管上端之间设有一个与动力轴同轴线设置且固定在动力轴上的太阳齿轮，太阳齿轮外侧啮合有若干个行星齿轮，行星齿轮外侧啮合有一个与动力轴同轴线的外齿圈；内管上方设有一块用于支撑外齿圈且与搅拌筒内壁固连的支撑环板，内管上方设有一块与动力轴外壁固连的支撑板，支撑环板与支撑板同轴线设置且支撑环板与支撑板共同支撑行星齿轮；每个行星齿轮下侧壁上均固设有搅拌杆且所有搅拌杆均与行星齿轮同轴线设置，搅拌杆位于支撑板外侧边与支撑环板内侧边之间。

通过采用上述技术方案，动力轴旋转带动提升绞龙旋转，从而由提升绞龙将储料箱内的塑料颗粒向上提升至内管上管口，并在旋转产生的离心力下，待搅拌的塑料颗粒被甩出，这个过程有一定的混合作用。太阳齿轮在动力轴的驱动下，驱动行星齿轮转动，同时固定在行星齿轮下侧的搅拌杆也开始绕动力轴轴线周转以及绕搅拌杆轴线自转，这个过程搅拌杆能对塑料颗粒进行搅拌。完成搅拌之后，塑料颗粒可从卸料管内卸出。工作人员只需在储料箱内进行添料，从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述行星齿轮下侧设有与行星齿轮下侧壁抵接的防尘环板且防尘环板与动力轴同轴线设置，防尘环板下侧壁与支撑环板上壁抵接，防尘环板下侧壁同样与支撑板上壁抵接；搅拌杆向下穿过防尘环板且与防尘环板间隙配合。

通过采用上述技术方案，由于搅拌杆在搅拌的过程中会绕动力轴轴线转动，所以支撑板外圈与支撑环板内圈之间需要留出供搅拌杆运动的缝隙，而搅拌过程中会产生大量粉尘，这部分粉尘极易通过支撑板外圈与支撑环板内圈之间的缝隙进入到各个齿轮之间，最终可能影响各个齿轮传动的流畅性。而防尘环板能将支撑板外圈与支撑环板内圈之间的缝隙填补，且防尘环板会跟随搅拌杆绕动力轴轴线转动，这个过程中，能有效减少渗进各个齿轮啮合处的粉尘的量，从而提高各个齿轮的传动流畅性。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒外侧壁上连接有吸尘管且吸尘管与搅拌筒内部连通，吸尘管上设有用于将搅拌筒内的粉尘排出搅拌筒的吸尘泵；搅拌筒侧壁上开有进气口，进气口上固连有通气网。

通过采用上述技术方案，由于在搅拌过程中会产生大量的粉尘，如果不对这部分粉尘进行处理的话，这部分粉尘仍然会留在塑料颗粒中，从而影响到融合成型的塑料制品的质量；通过吸尘泵将搅拌筒内的粉尘排出搅拌筒，同时进气口能保证搅拌筒内不产生负压，因为搅拌筒内部在负压状态下容易导致搅拌筒内的物料卸料困难。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘管靠近搅拌筒一端固连有第一过滤网，第一过滤网能让粉尘通过却不能让塑料颗粒通过。

通过采用上述技术方案，在吸尘泵在工作时，第一过滤网能减少吸进吸尘管内的塑料颗粒的量，从而减小塑料颗粒的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘管远离搅拌筒一端螺纹连接有集尘管，集尘管另一端的端口固定套设有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，对从吸尘管内排出的粉尘进行收集，从而减小对大气的污染，同时，当集尘管内的粉尘过多时，可在搅拌筒不工作时，将集尘管拆下，并对集尘管内被收集的粉尘进行处理。

本实用新型的进一步设置为：所述卸料阀包括固定在卸料管外周壁上的固定座、转动连接于固定座且垂直于卸料管轴线的阀片、固定在阀片上便于操控阀片的阀把，卸料管周壁上开有阀缝，转动阀片可使阀片嵌入阀缝并对卸料管起隔断作用。

通过采用上述技术方案，通过绕卸料管轴线旋转阀把可实现阀片对卸料管的启闭，这种卸料阀结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌杆的周壁上固设有若干根沿搅拌杆轴向排布且用于进一步搅拌塑料颗粒的搅拌副杆。

通过采用上述技术方案，由于搅拌杆在绕动力轴轴线转动的过程中，搅拌杆也能自转，所以固定在搅拌杆周壁上的搅拌副杆在搅拌杆自转的过程中也能对搅拌筒内的物料起到搅拌作用，从而提高了搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒内部的底面呈倾斜设置并用于将搅拌筒内的塑料颗粒导向至卸料管。

通过采用上述技术方案，目的是便于将搅拌筒内的塑料颗粒导向至卸料管，既然方便卸料，又能减少残留在搅拌筒内的物料的量。

本实用新型具有以下优点：

1、通过提升绞龙将储料箱内的待搅拌原料提升至搅拌筒内部的上方，再借助离心力将物料甩出并由搅拌杆进一步对物料进行搅拌，而且工作人员只需在储料箱内进行添料即可。从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患；

2、搅拌筒周壁上设有吸尘管以及吸尘泵，能对搅拌筒内的粉尘进行吸除，减小塑料颗粒中粉尘的掺杂量，最终提高塑料颗粒融合成型的质量。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图，用以展示搅拌筒内部各部件的结构及连接关系；

图4为各个齿轮的爆炸示意图；

图5为卸料阀的结构示意图；

图6为图3中B处的放大示意图，用以展示吸尘管处各部件的连接关系。

附图标记：1、支架；11、储料箱；2、搅拌筒；21、卸料管；211、阀缝；22、卸料阀；221、固定座；222、阀片；223、阀把；3、内管；4、动力轴；41、提升绞龙；42、从动齿轮；43、支撑板；44、支撑环板；5、驱动组件；51、电机；52、驱动齿轮；6、太阳齿轮；7、行星齿轮；71、搅拌杆；72、搅拌副杆；73、防尘环板；8、外齿圈；9、吸尘管；91、吸尘泵；92、第一过滤网；93、集尘管；94、第二过滤网；10、进气口；101、通气网。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种塑料颗粒搅拌筒，参考图1，包括支架1，支架1上固定有搅拌筒2，搅拌筒2上下两端均封闭。

参考图3，搅拌筒2内设有一根中空的内管3，内管3下端向下穿出搅拌筒2下壁并与下壁固定，内管3上端与搅拌筒2上壁间隔设置。内管3内设有一根与内管3同轴线的动力轴4，动力轴4下端穿出内管3，动力轴4上端向上穿出搅拌筒2上壁，动力轴4向上穿出搅拌筒2上壁一端连接有驱动组件5。动力轴4周壁上固定有提升绞龙41，提升绞龙41向上延伸至内管3上管口稍微靠上位置，提升绞龙41向下延伸至动力轴4下端端头处。内管3下端设有储料箱11，且储料箱11固定在支架1上，内管3下端向下伸进储料箱11内，通过提升绞龙41的转动，从而将储料箱11内的塑料颗粒向上提升至内管3上管口处。

参考图1，驱动组件5包括固定在搅拌筒2上侧壁上的电机51，电机51的输出轴上固连有驱动齿轮52，动力轴4上端固定有从动齿轮42，从动齿轮42与驱动齿轮52啮合。

参考图3，搅拌筒2上壁与内管3上端之间设有一个太阳齿轮6，太阳齿轮6与动力轴4同轴线设置且固定在动力轴4上，太阳齿轮6外侧啮合有三个行星齿轮7，三个行星齿轮7等夹角排布，行星齿轮7外侧啮合有一个外齿圈8，外齿圈8与动力轴4同轴线。

参考图3图4，内管3上方设有一块用于支撑外齿圈8的支撑环板44，且支撑环板44与搅拌筒2内壁固连；内管3上端与太阳齿轮6之间设有一块圆形的支撑板43，且动力轴4穿过支撑板43并与支撑板43固连。支撑环板44与支撑板43同轴线设置，且支撑环板44与支撑板43共同支撑行星齿轮7。行星齿轮7下侧设有防尘环板73，防尘环板73与行星齿轮7下侧壁抵接，且防尘环板73与动力轴4同轴线设置。防尘环板73下侧壁与支撑环板44上壁抵接，防尘环板73下侧壁同样与支撑板43上壁抵接。

参考图3图4，每个行星齿轮7下侧壁上均固设有搅拌杆71，且所有搅拌杆71均与行星齿轮7同轴线设置。搅拌杆71向下穿过防尘环板73且与防尘环板73间隙配合，搅拌杆71夹于支撑板43外侧边与支撑环板44内侧边之间，且搅拌杆71下端低于内管3上管口。搅拌杆71周壁上固设有若干根搅拌副杆72，搅拌副杆72沿搅拌杆71轴向排布，且搅拌副杆72用于进一步搅拌塑料颗粒。

参考图1，搅拌筒2底部设有三根卸料管21，卸料管21用于将搅拌筒2内的物料导出。

参考图3，搅拌筒2内部的底面呈倾斜设置，用于将搅拌筒2内的塑料颗粒导向至卸料管21。

参考图5，每根卸料管21上均设有一个卸料阀22，卸料阀22包括固定在卸料管21外周壁上的固定座221，固定座221上转动连接有阀片222，且阀片222垂直于卸料管21轴线设置，阀片222上固定有便于操控阀片222的阀把223。卸料管21周壁上沿卸料管21周向开有阀缝211，阀缝211长度为卸料管21管径的二分之一。操控阀把223转动阀片222，可使阀片222嵌入阀缝211内，当阀片222嵌入最深时，阀片222对卸料管21起隔断作用。

参考图6，搅拌筒2外侧壁上连接有吸尘管9，且吸尘管9与搅拌筒2内部连通，吸尘管9上设有吸尘泵91，吸尘泵91用于将搅拌筒2内的粉尘排出搅拌筒2。搅拌筒2侧壁上开有进气口10（参考图3），进气口10上固连有通气网101（参考图3）。尘管靠近搅拌筒2一端固连有第一过滤网92，第一过滤网92能让粉尘通过却不能让塑料颗粒通过。吸尘管9远离搅拌筒2一端螺纹连接有集尘管93，集尘管93另一端向下弯曲设置，且向下一端的端口固定套设有第二过滤网94。

具体实施过程：先将待混合的塑料颗粒倒入至储料箱11内，再启动电机51，并由提升绞龙41将塑料颗粒通过内管3向上提升至内管3上管口处，然后在旋转产生的离心力的作用下将物料向外甩至搅拌筒2内壁上。同时在动力轴4以及太阳齿轮6的驱动下，搅拌杆71绕动力轴4轴线旋转，而且搅拌杆71同时也自转；这个过程中，搅拌杆71与搅拌副杆72均能对搅拌筒2内的塑料颗粒起到搅拌作用。需要对塑料颗粒进行卸料装袋时，通过阀把223旋转阀片222，已经搅拌好的塑料颗粒将通过卸料管21卸下。

在进行搅拌的同时，还可以开启吸尘泵91，对搅拌筒2内的粉尘进行吸除，进气口10能保证搅拌筒2内不产生负压，因为搅拌筒2内部在负压状态下容易导致搅拌筒2内的物料卸料困难。当结束搅拌时，可将集尘管93拆下，并对集尘管93内的粉尘进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒搅拌筒，包括支架（1），支架（1）上架设有搅拌筒（2），搅拌筒（2）底部连通有卸料管（21），卸料管（21）上设有卸料阀（22）；其特征是：所述搅拌筒（2）上端与下端均封闭设置，搅拌筒（2）内设有一根与搅拌筒（2）同轴线的内管（3），内管（3）下端向下穿出搅拌筒（2）下壁并与搅拌筒（2）下壁固定，且内管（3）上端与搅拌筒（2）上壁间隔设置；搅拌筒（2）下方设有固定在支架（1）上的储料箱（11），内管（3）下端向下伸入储料箱（11）内；内管（3）内设有一根动力轴（4），动力轴（4）下端穿出内管（3）下端且上端穿出搅拌筒（2）上壁并连接有用于驱动动力轴（4）转动的驱动组件（5），动力轴（4）周壁上固定有用于将储料箱（11）内的原料向上提升的提升绞龙（41），提升绞龙（41）向上延伸至内管（3）上端端口处；搅拌筒（2）上壁与内管（3）上端之间设有一个与动力轴（4）同轴线设置且固定在动力轴（4）上的太阳齿轮（6），太阳齿轮（6）外侧啮合有若干个行星齿轮（7），行星齿轮（7）外侧啮合有一个与动力轴（4）同轴线的外齿圈（8）；内管（3）上方设有一块用于支撑外齿圈（8）且与搅拌筒（2）内壁固连的支撑环板（44），内管（3）上方设有一块与动力轴（4）外壁固连的支撑板（43），支撑环板（44）与支撑板（43）同轴线设置且支撑环板（44）与支撑板（43）共同支撑行星齿轮（7）；每个行星齿轮（7）下侧壁上均固设有搅拌杆（71）且所有搅拌杆（71）均与行星齿轮（7）同轴线设置，搅拌杆（71）位于支撑板（43）外侧边与支撑环板（44）内侧边之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌筒，其特征是：所述行星齿轮（7）下侧设有与行星齿轮（7）下侧壁抵接的防尘环板（73）且防尘环板（73）与动力轴（4）同轴线设置，防尘环板（73）下侧壁与支撑环板（44）上壁抵接，防尘环板（73）下侧壁同样与支撑板（43）上壁抵接；搅拌杆（71）向下穿过防尘环板（73）且与防尘环板（73）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌筒，其特征是：所述搅拌筒（2）外侧壁上连接有吸尘管（9）且吸尘管（9）与搅拌筒（2）内部连通，吸尘管（9）上设有用于将搅拌筒（2）内的粉尘排出搅拌筒（2）的吸尘泵（91）；搅拌筒（2）侧壁上开有进气口（10），进气口（10）上固连有通气网（101）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒搅拌筒，其特征是：所述吸尘管（9）靠近搅拌筒（2）一端固连有第一过滤网（92），第一过滤网（92）能让粉尘通过却不能让塑料颗粒通过。

5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒搅拌筒，其特征是：所述吸尘管（9）远离搅拌筒（2）一端螺纹连接有集尘管（93），集尘管（93）另一端的端口固定套设有第二过滤网（94）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌筒，其特征是：所述卸料阀（22）包括固定在卸料管（21）外周壁上的固定座（221）、转动连接于固定座（221）且垂直于卸料管（21）轴线的阀片（222）、固定在阀片（222）上便于操控阀片（222）的阀把（223），卸料管（21）周壁上开有阀缝（211），转动阀片（222）可使阀片（222）嵌入阀缝（211）并对卸料管（21）起隔断作用。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌筒，其特征是：所述搅拌杆（71）的周壁上固设有若干根沿搅拌杆（71）轴向排布且用于进一步搅拌塑料颗粒的搅拌副杆（72）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌筒，其特征是：所述搅拌筒（2）内部的底面呈倾斜设置并用于将搅拌筒（2）内的塑料颗粒导向至卸料管（21）。