CN207105333U - 一种塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架，支架上固定有搅拌筒，搅拌筒下端封闭上端开口且转动盖设有从动盘；搅拌筒内设有内管，内管内部设有用于将待搅拌塑料颗粒向上提升的提升绞龙，提升绞龙由动力轴驱动；搅拌筒外周壁上固定有用于驱动从动盘转动的第二驱动组件，从动盘下侧设有用于搅拌搅拌筒内待搅拌塑料颗粒的搅拌杆。通过提升绞龙将储料箱内的待搅拌原料提升至搅拌筒内部的上方，再借助离心力将物料甩出并由搅拌杆进一步对物料进行搅拌，而且工作人员只需在储料箱内进行添料即可。从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒高处摔下的危险。

Description

一种塑料颗粒搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料颗粒搅拌装置。

背景技术

塑料制品加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料颗粒。在对混合使用的多种塑料颗粒热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料颗粒进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。

如授权公告号为CN203937051U的中国专利，该专利公布了一种塑料制品物料搅拌桶，包括搅拌桶以及用于支承搅拌桶的支架，搅拌桶内设有用于对物料进行搅拌的螺旋搅拌刀，搅拌桶下端连接有用于驱动螺旋搅拌刀旋转的驱动装置，搅拌桶下端要设有用于卸料的卸料管。

现有技术中通常是将多种待搅拌塑料颗粒从搅拌桶上端倒入至搅拌桶内的，这个过程通常是人工操作的，而操作人员在爬上搅拌桶顶端进行倒料时，一方面存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患，另一方面不够方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒搅拌装置，工作人员不需要爬至高处进行添料，而只需在高度较低的储料箱内进行添料，从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架，支架上固定有搅拌筒，搅拌筒底部连通有卸料管，卸料管上设有卸料阀；所述搅拌筒下端封闭设置且上端开口设置，搅拌筒上端转动架设有一块与搅拌筒同轴线的从动盘；搅拌筒内设有一根与搅拌筒同轴线的内管，内管下端向下穿出搅拌筒下壁并与搅拌筒下壁固定，且内管上端与从动盘下侧壁间隔设置；搅拌筒下方设有固定在支架上的储料箱，内管下端向下伸入储料箱内；内管内设有一根动力轴，动力轴下端穿出内管下端，动力轴上端向上穿出从动盘，且动力轴穿出从动盘一端连接有用于驱动动力轴转动的第一驱动组件，动力轴周壁上固定有用于将储料箱内的原料向上提升的提升绞龙，提升绞龙向上延伸至内管上端端口处；从动盘下侧壁上设置有若干根用于对搅拌筒内的塑料颗粒进行搅拌的搅拌杆；搅拌筒外周壁上固定有用于驱动从动盘绕动力轴轴线转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，动力轴旋转带动提升绞龙旋转，从而由提升绞龙将储料箱内的塑料颗粒向上提升至内管上管口，并在旋转产生的离心力下，待搅拌的塑料颗粒被甩出，这个过程有一定的混合作用。同时第二驱动电机驱动从动盘绕动力轴轴线转动，从而带动搅拌杆绕动力轴轴线转动，这个过程中搅拌杆能对塑料颗粒进行搅拌。完成搅拌之后，塑料颗粒可从卸料管内卸出。工作人员只需在储料箱内进行添料，从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌杆上端向上穿出从动盘且搅拌杆与从动盘间隙配合，搅拌杆下端的周壁上固定有若干根沿搅拌杆轴向排布的搅拌副杆；从动盘的上侧壁上设置有用于驱动搅拌杆自转的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，第三驱动组件可驱动搅拌杆自转，同时搅拌副杆也能绕搅拌杆轴线转动。在这个过程中，搅拌杆与搅拌副杆均能对塑料颗粒进行搅拌，提高了搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒外侧壁上连接有吸尘管且吸尘管与搅拌筒内部连通，吸尘管上设有用于将搅拌筒内的粉尘排出搅拌筒的吸尘泵；搅拌筒侧壁上开有进气口，进气口上固连有通气网。

通过采用上述技术方案，由于在搅拌过程中会产生大量的粉尘，如果不对这部分粉尘进行处理的话，这部分粉尘仍然会留在塑料颗粒中，从而影响到融合成型的塑料制品的质量；通过吸尘泵将搅拌筒内的粉尘排出搅拌筒，同时进气口能保证搅拌筒内不产生负压，因为搅拌筒内部在负压状态下容易导致搅拌筒内的物料卸料困难。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘管靠近搅拌筒一端固连有第一过滤网，第一过滤网能让粉尘通过却不能让塑料颗粒通过。

通过采用上述技术方案，在吸尘泵在工作时，第一过滤网能减少吸进吸尘管内的塑料颗粒的量，从而减小塑料颗粒的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘管远离搅拌筒一端螺纹连接有集尘管，集尘管另一端的端口固定套设有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，对从吸尘管内排出的粉尘进行收集，从而减小对大气的污染，同时，当集尘管内的粉尘过多时，可在搅拌筒不工作时，将集尘管拆下，并对集尘管内被收集的粉尘进行处理。

本实用新型的进一步设置为：所述卸料阀包括固定在卸料管外周壁上的固定座、转动连接于固定座且垂直于卸料管轴线的阀片、固定在阀片上便于操控阀片的阀把，卸料管周壁上开有阀缝，转动阀片可使阀片嵌入阀缝并对卸料管起隔断作用。

通过采用上述技术方案，通过绕卸料管轴线旋转阀把可实现阀片对卸料管的启闭，这种卸料阀结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述卸料管设有多根。

通过采用上述技术方案，提高塑料颗粒的卸料效率，从而减少卸完所有塑料颗粒所需的装袋时间。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒内部的底面呈倾斜设置并用于将搅拌筒内的塑料颗粒导向至卸料管。

通过采用上述技术方案，目的是便于将搅拌筒内的塑料颗粒导向至卸料管，既然方便卸料，又能减少残留在搅拌筒内的物料的量。

本实用新型具有以下优点：

1、通过提升绞龙将储料箱内的待搅拌原料提升至搅拌筒内部的上方，再借助离心力将物料甩出并由搅拌杆进一步对物料进行搅拌，而且工作人员只需在储料箱内进行添料即可。从而方便工作人员的加料，同时也不存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患；

2、搅拌筒周壁上设有吸尘管以及吸尘泵，能对搅拌筒内的粉尘进行吸除，减小塑料颗粒中粉尘的掺杂量，最终提高塑料颗粒融合成型的质量。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图，用以展示搅拌筒内部各部件的结构以及连接关系；

图4为从动盘与搅拌杆等部件的爆炸示意图，用以展示从动盘与搅拌杆等部件的结构；

图5为卸料阀的结构示意图；

图6为图3中B处的放大示意图，用以展示吸尘管处各部件的连接关系。

附图标记：1、支架；11、储料箱；12、固定板；2、搅拌筒；21、卸料管；211、阀缝；22、卸料阀；221、固定座；222、阀片；223、阀把；23、进气口；231、通气网；3、内管；4、动力轴；41、提升绞龙；5、第一驱动组件；51、第一驱动电机；52、联轴器；6、从动盘；61、齿槽；62、轴承；7、第二驱动组件；71、第二驱动电机；72、第一齿轮；8、搅拌杆；81、搅拌副杆；82、上限位环；83、下限位环；9、第三驱动组件；91、第三驱动电机；92、第三齿轮；93、第二齿轮；10、吸尘管；101、第一过滤网；102、吸尘泵；103、集尘管；104、第二过滤网。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种塑料颗粒搅拌装置，参考图1，包括支架1，支架1上固定连接有搅拌筒2，搅拌筒2下端封闭设置，上端开口设置，搅拌筒2上端盖设有一块从动盘6，从动盘6周边开有齿槽61。

参考图3，搅拌筒2内设有一根中空的内管3，内管3下端向下穿出搅拌筒2下壁并与下壁固定，内管3上端与从动盘6下侧壁间隔设置。内管3内设有一根与内管3同轴线的动力轴4，动力轴4下端穿出内管3，动力轴4上端向上穿出从动盘6并与从动盘6通过轴承62连接，动力轴4向上穿出从动盘6一端连接有第一驱动组件5。动力轴4周壁上固定有提升绞龙41，提升绞龙41向上延伸至内管3上管口稍微靠上位置，提升绞龙41向下延伸至动力轴4下端端头处。内管3下端设有储料箱11，且储料箱11固定在支架1上，内管3下端向下伸进储料箱11内，通过提升绞龙41的转动，从而将储料箱11内的塑料颗粒向上提升至内管3上管口处。

参考图3，支架1上端固定有一块固定板12，第一驱动组件5包括固定在固定板12上侧壁上的第一驱动电机51，第一驱动电机51的输出轴上连接有联轴器52，且联轴器52固定在固定板12下侧壁上，动力轴4向上穿出从动盘6一端与联轴器52连接。

参考图1，搅拌筒2的外周壁上设有第二驱动组件7，第二驱动组件7包括固定在搅拌筒2外周壁上的第二驱动电机71，第二驱动电机71的输出轴上固定有第一齿轮72，第一齿轮72与从动盘6上的齿槽61啮合。通过第二驱动电机71的驱动，可使从动盘6绕动力轴4轴线转动。

参考图3图4，从动盘6上穿设有三根搅拌杆8，搅拌杆8下端位于内管3上管口斜下方，搅拌杆8绕动力轴4轴线等夹角设置，且搅拌杆8与从动盘6间隙配合，搅拌杆8周壁上固定有上限位环82和下限位环83，上限位环82下壁与从动盘6上壁抵接，下限位环83上壁与从动盘6下壁抵接，通过上限位环82以及下限位环83与从动盘6的配合，从而限制搅拌杆8的上下移动。从动盘6上壁设有三组第三驱动组件9，三组第三驱动组件9分别对应于一根搅拌杆8。搅拌杆8向上穿出从动盘6一端固定有第二齿轮93，第三驱动组件9包括固定在从动盘6上壁的第三驱动电机91，第三驱动电机91的输出轴上固定有第三齿轮92，第三齿轮92与第二齿轮93啮合。

参考图4，搅拌杆8位于从动盘6下侧一端的周壁上固定有若干根搅拌副杆81，若干根搅拌副杆81沿搅拌杆8轴线等间隔排布，且搅拌副杆81垂直于搅拌杆8轴线设置。

参考图1，搅拌筒2底部设有三根卸料管21，卸料管21用于将搅拌筒2内的物料导出。

参考图3，搅拌筒2内部的底面呈倾斜设置，用于将搅拌筒2内的塑料颗粒导向至卸料管21。

参考图5，每根卸料管21上均设有一个卸料阀22，卸料阀22包括固定在卸料管21外周壁上的固定座221，固定座221上转动连接有阀片222，且阀片222垂直于卸料管21轴线设置，阀片222上固定有便于操控阀片222的阀把223。卸料管21周壁上沿卸料管21周向开有阀缝211，阀缝211长度为卸料管21管径的二分之一。操做阀把223转动阀片222，可使阀片222嵌入阀缝211内，当阀片222嵌入最深时，阀片222对卸料管21起隔断作用。

参考图6，搅拌筒2外侧壁上连接有吸尘管10，且吸尘管10与搅拌筒2内部连通，吸尘管10上设有吸尘泵102，吸尘泵102用于将搅拌筒2内的粉尘排出搅拌筒2。搅拌筒2侧壁上开有进气口23（参考图3），进气口23上固连有通气网231（参考图3）。尘管靠近搅拌筒2一端固连有第一过滤网101，第一过滤网101能让粉尘通过却不能让塑料颗粒通过。吸尘管10远离搅拌筒2一端螺纹连接有集尘管103，集尘管103另一端向下弯曲设置，且向下一端的端口固定套设有第二过滤网104。

具体实施过程：先将待混合的塑料颗粒倒入至储料箱11内，再启动第一驱动电机51，并由提升绞龙41将塑料颗粒通过内管3向上提升至内管3上管口处，然后在旋转产生的离心力的作用下将物料向外甩至搅拌筒2内壁上。同时在第二驱动电机71的驱动下，从动盘6带动搅拌杆8绕动力轴4轴线旋转，而且第三驱动电机91可使搅拌杆8自转；在这个过程中，搅拌杆8与搅拌副杆81均能对搅拌筒2内的塑料颗粒起到搅拌作用。需要对塑料颗粒进行卸料装袋时，通过阀把223旋转阀片222，已经搅拌好的塑料颗粒将通过卸料管21卸下。

在进行搅拌的同时，还可以开启吸尘泵102，对搅拌筒2内的粉尘进行吸除，进气口23能保证搅拌筒2内不产生负压，因为搅拌筒2内部在负压状态下容易导致搅拌筒2内的物料卸料困难。当结束搅拌时，可将集尘管103拆下，并对集尘管103内的粉尘进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架（1），支架（1）上固定有搅拌筒（2），搅拌筒（2）底部连通有卸料管（21），卸料管（21）上设有卸料阀（22）；其特征是：所述搅拌筒（2）下端封闭设置且上端开口设置，搅拌筒（2）上端转动架设有一块与搅拌筒（2）同轴线的从动盘（6）；搅拌筒（2）内设有一根与搅拌筒（2）同轴线的内管（3），内管（3）下端向下穿出搅拌筒（2）下壁并与搅拌筒（2）下壁固定，且内管（3）上端与从动盘（6）下侧壁间隔设置；搅拌筒（2）下方设有固定在支架（1）上的储料箱（11），内管（3）下端向下伸入储料箱（11）内；内管（3）内设有一根动力轴（4），动力轴（4）下端穿出内管（3）下端，动力轴（4）上端向上穿出从动盘（6），且动力轴（4）穿出从动盘（6）一端连接有用于驱动动力轴（4）转动的第一驱动组件（5），动力轴（4）周壁上固定有用于将储料箱（11）内的原料向上提升的提升绞龙（41），提升绞龙（41）向上延伸至内管（3）上端端口处；从动盘（6）下侧壁上设置有若干根用于对搅拌筒（2）内的塑料颗粒进行搅拌的搅拌杆（8）；搅拌筒（2）外周壁上固定有用于驱动从动盘（6）绕动力轴（4）轴线转动的第二驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述搅拌杆（8）上端向上穿出从动盘（6）且搅拌杆（8）与从动盘（6）间隙配合，搅拌杆（8）下端的周壁上固定有若干根沿搅拌杆（8）轴向排布的搅拌副杆（81）；从动盘（6）的上侧壁上设置有用于驱动搅拌杆（8）自转的第三驱动组件（9）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述搅拌筒（2）外侧壁上连接有吸尘管（10）且吸尘管（10）与搅拌筒（2）内部连通，吸尘管（10）上设有用于将搅拌筒（2）内的粉尘排出搅拌筒（2）的吸尘泵（102）；搅拌筒（2）侧壁上开有进气口（23），进气口（23）上固连有通气网（231）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述吸尘管（10）靠近搅拌筒（2）一端固连有第一过滤网（101），第一过滤网（101）能让粉尘通过却不能让塑料颗粒通过。

5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述吸尘管（10）远离搅拌筒（2）一端螺纹连接有集尘管（103），集尘管（103）另一端的端口固定套设有第二过滤网（104）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述卸料阀（22）包括固定在卸料管（21）外周壁上的固定座（221）、转动连接于固定座（221）且垂直于卸料管（21）轴线的阀片（222）、固定在阀片（222）上便于操控阀片（222）的阀把（223），卸料管（21）周壁上开有阀缝（211），转动阀片（222）可使阀片（222）嵌入阀缝（211）并对卸料管（21）起隔断作用。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述卸料管（21）设有多根。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征是：所述搅拌筒（2）内部的底面呈倾斜设置并用于将搅拌筒（2）内的塑料颗粒导向至卸料管（21）。