CN207563395U - 一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，属于石墨电极生产技术领域，包括粉尘收集机构和粉尘分离机构；粉尘收集机构包括粉尘收集筒和粉尘收集管，粉尘收集管的一侧设置风机，风机连接驱动电机，粉尘收集筒通过出料管连接粉尘分离机构；粉尘分离机构包括支架和盖板，盖板上固定设置搅拌电机，支架内设置转轴，搅拌电机与转轴连接，转轴上设置下料模块，下料模块包括圆盘和下料筒，圆盘上设置第一通孔，盖板上设置第二通孔，下料筒的围壁和下料筒的底板上均设置料孔，圆盘的最外侧设置与下料筒均包裹的收料筒。本实用新型能够将石墨电极生产过程中产生的粉尘进行收集，并将收集到的粉尘根据粒径的大小进行分类，方便再次重复利用。

Description

一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体涉及一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置。

背景技术

碳素行业属基础材料产业，其实质是通过对石化、煤化工行业中废渣原料的深加工，实现碳元素同素异形体，如非晶碳、石墨、富勒烯、碳纳米管、碳纤维、石墨稀等的循环利用。基于碳素材料各项性能的独特性及无可替代的优势性，工业碳素制品使用范围已遍及冶金、机械、电子、化工、能源、军事、核工业、医疗器械、航空航天及其他尖端领域。作为碳素行业的主导产品，石墨电极是高能效产品业绩增长的主要驱动力。

石墨电极是由固体焦炭颗粒料（石油焦或沥青焦）、粘结剂（煤沥青）、浸渍剂（石油沥青、煤沥青或合成树脂）及些许添加剂（氧化铁、硬脂酸和石蜡）组成，经煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工制成的耐高温、耐氧化导电材料。在石墨电极的生产加工过程中会产生大量的粉尘，尤其是在破碎的工序中，煅烧后的石油焦或沥青焦经破碎、研磨和筛分处理，形成骨料颗粒和粉末两种配料形式，在这一过程中会产生较多的粉尘，若不采取有效的措施，会导致加工车间粉尘密度过大，不仅会影响正常的生产效率，还会影响操作人员的身体健康，同时也增大了处理这些粉尘的劳动力投入。目前，常用的粉尘收集机构把粉尘收集后，并未进行处理，若需要回收再利用，需要转运处理，比较麻烦。

公告号为CN205869030U的专利公开了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘收集系统，包括加工车间粉尘收集管道、粉尘收集料仓和中央吸尘装置，加工车间粉尘收集管道出口接入所述粉尘收集料仓的入口，所述粉尘收集料仓底端设有锥形集料斗，锥形集料斗下端设置排料阀；中央吸尘装置固定于控制机房的顶部，并与粉尘收集料仓连接；中央吸尘装置以及排料阀连接PLC控制系统。该装置将挤塑板拉毛过程、挤塑板纵切切边粉碎过程和横切等过程产生的粉尘通过粉尘收集管道收集后送入粉尘收集料仓，整个过程由旋风除尘器提供吸尘动力，有效吸收并集中挤塑板加工过程中产生的粉尘，实现无尘操作的过程，提高挤塑板生产、加工器械的运行稳定性，保护工人的身体健康。但是，该实用新型不能对粉尘进行分类收集处理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，能够将石墨电极生产过程中产生的粉尘进行收集，并将收集到的粉尘根据粒径的大小进行分类，方便再次重复利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，包括粉尘收集机构和粉尘分离机构；所述粉尘收集机构包括粉尘收集筒和设置在所述粉尘收集筒一侧的粉尘收集管道，所述粉尘收集管道的一侧设置风机，所述风机连接驱动电机，所述粉尘收集筒的底部设置出料口，所述出料口与出料管的一端相连接，所述出料管上设置阀门，所述出料管的另一端连接粉尘分离机构；所述粉尘分离机构包括支架和盖板，所述支架包括上部框体和下部框体，以及与所述上部框体和下部框体之间相连接的若干个支撑杆，所述盖板设置在所述上部框体上，所述盖板上固定设置搅拌电机，所述支架内设置转轴，所述搅拌电机与所述转轴连接，所述转轴上设置下料模块，所述下料模块包括固定设置在所述转轴上的圆盘和套设在所述圆盘的底部的若干个下料筒，所述圆盘上设置第一通孔，所述盖板上对应所述第一通孔的位置设置第二通孔，所述出料管穿过所述第二通孔并伸入到所述第一通孔内，所述下料筒均以所述转轴为中心，直径由内到外依次增大，所述下料筒的围壁和所述下料筒的底板上均设置料孔，所述料孔的直径随所述下料筒直径的增大依次减小，所述圆盘的最外侧设置与所述下料筒均包裹的收料筒，所述下料筒和所述收料筒与所述圆盘之间均为可拆卸连接。

进一步的，所述下料筒的个数为3-5个，相邻两个所述下料筒之间的距离为5cm。

进一步的，所述上部框体和所述下部框体的形状为矩形或圆形。

进一步的，所述第一通孔上设置塞盖。

进一步的，所述下料筒的底板与围壁之间为螺纹连接，所述底板的下部设置把手。

进一步的，所述转轴上对应所述下料筒的部分设置叶片。

进一步的，所述粉尘收集管的端部设置漏斗状收集口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括粉尘收集机构和粉尘分离机构。粉尘收集机构可对石墨电极生产过程中产生的粉尘进行收集，防止粉尘飞扬，影响室内的卫生环境和操作人员的身体健康。粉尘分离机构可对收集到的粉尘按粒径大小进行分类，方便其重复利用。

粉尘收集机构包括粉尘收集筒和设置在粉尘收集筒一侧的粉尘收集管，粉尘收集管的一侧设置风机，风机由驱动电机带动，将粉尘通过粉尘收集管，进入到粉尘收集筒内部。粉尘收集筒的底部设置出料口，出料口与出料管的一端相连接，出料管上设置阀门，可控制粉尘收集管内粉尘的流出速度。出料管的另一端连接粉尘分离机构，将粉尘运送到粉尘分离机构内进行分类。

粉尘分离机构包括支架和盖板，支架包括上部框体和下部框体，以及与上部框体和下部框体之间相连接的若干个支撑杆，盖板设置在上部框体上，用于支撑固定搅拌电机。支架内设置转轴，搅拌电机与转轴连接，带动转轴转动。转轴上设置下料模块，下料模块包括固定设置在转轴上的圆盘和套设在所述圆盘的底部的若干个下料筒，圆盘上设置第一通孔，盖板上对应第一通孔的位置设置第二通孔，出料管穿过第二通孔并伸入到第一通孔内，能将粉尘送入到下料筒内。开始搅拌时，将出料管拔出，进行搅拌。

下料筒均以转轴为中心，直径由内到外依次增大，直径大的套在直径小的外面。下料筒的围壁和下料筒的底板上均设置料孔，料孔的直径随下料筒直径的增大依次减小，最里面的下料筒的直径最小，料孔的直径最大；最外侧的下料筒的直径最大，料孔的直径最小。圆盘的最外侧设置与下料筒均包裹的收料筒，收料筒的围壁密封，可收集到最外侧的下料筒内被分离的粉尘。下料筒和收料筒与圆盘之间均为可拆卸连接，下料筒和收料筒均可以从圆盘上取下，便于分离后的粉尘进行收集。同时便于根据不同粉尘的粒径，选择合适的带料孔的下料筒，灵活方便，实用性强。

下料筒的个数为3-5个，相邻两个下料筒之间的距离为5cm。下料筒之间均匀留有一定的间隙，便于粉尘均匀地从下料筒内甩出。上部框体和下部框体的形状为矩形或圆形，盖板的形状也与上部筐体一致，用于支撑搅拌电机。第一通孔上设置塞盖，搅拌时，用塞盖将第一通孔密封，防止转动过程中，粉尘从第一通孔内飞溅出来。下料筒的底板与围壁之间为螺纹连接，底板的下部设置把手。底板与围壁之间为螺纹连接，可拆卸，可将分离后的粉尘从下部收集，不必将下料筒从圆盘上拆卸下。底板的下部设置把手，方便拆卸。

转轴上对应下料筒的部分设置叶片。叶片在转轴的带动下运动，若最里面的下料筒内的粉尘比较多时，叶片与粉尘相接触，起到搅拌作用，使粉尘快速均匀地从下料筒内甩出；若最里面的下料筒内的粉尘比较少时，叶片在转轴的带动下，产生风能，吹动粉尘，加快粉尘的分离速度。粉尘收集管的端部设置漏斗状收集口，增大粉尘收集面积，加快收集速度。

本实用新型包括粉尘收集机构和粉尘分离机构。粉尘收集机构可对石墨电极生产过程中产生的粉尘进行收集，防止粉尘飞扬，影响室内的卫生环境和操作人员的身体健康。粉尘分离机构可对收集到的粉尘按粒径大小进行分类，方便其重复利用。转轴在搅拌电机的带动下开始转动，由于离心力的作用，粉尘中，比下料筒的料孔小的粉尘从最里面的下料筒内甩出，进入到第二层下料筒内，最里面的下料筒内留下的粉尘粒径最大。第二层下料筒内比料孔小的粉尘再次被甩出，留下比料孔大的粉尘。依次类推，由于收料筒是密封的，粉尘粒径最小的就留在最外侧的收料筒内。当搅拌电机停止工作时，每个下料筒内均留下比该下料筒的料孔稍大的粉尘。粒径最大的粉尘留在最里面的下料筒内，下料筒内的粉尘的粒径由内向外依次减小，粒径最小的粉尘留在最外面的收料筒内。通过层层分离，将粉尘按粒径的大小分为若干个级别，分离更细，更精确。本实用新型能将石墨电极生产过程中产生的如碳粉等粉尘进行收集，并分离，改善室内环境，减少粉尘飞扬造成的空气污染，同时将收集到的粉尘分类，回收利用，提高原料利用率，减小了生产成本。本实用新型结构简单，操作方便，经济适用；可将收集到的粉尘进行层层分离，在下料筒内按粒径的大小一次排列，分离效果较好，回收利用率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例一的粉尘收集装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的粉尘收集装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的粉尘收集装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，该实施例提供了一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，包括粉尘收集机构和粉尘分离机构；所述粉尘收集机构包括粉尘收集筒4和设置在所述粉尘收集筒4一侧的粉尘收集管1，所述粉尘收集管1的一侧设置风机3，所述风机3连接驱动电机2，所述粉尘收集筒4的底部设置出料口，所述出料口与出料管6的一端相连接，所述出料管6上设置阀门5，所述出料管6的另一端连接粉尘分离机构；所述粉尘分离机构包括支架和盖板8，所述支架包括上部框体9和下部框体15，以及与所述上部框体9和下部框体15之间相连接的若干个支撑杆14，所述盖板8设置在所述上部框体9上，所述盖板8上固定设置搅拌电机7，所述支架内设置转轴10，所述搅拌电机7与所述转轴10连接，所述转轴10上设置下料模块，所述下料模块包括固定设置在所述转轴10上的圆盘12和套设在所述圆盘12的底部的若干个下料筒13，所述圆盘12上设置第一通孔，所述盖板8上对应所述第一通孔的位置设置第二通孔，所述出料管6穿过所述第二通孔并伸入到所述第一通孔内，所述下料筒13均以所述转轴10为中心，直径由内到外依次增大，所述下料筒13的围壁和所述下料筒13的底板上均设置料孔，所述料孔的直径随所述下料筒13直径的增大依次减小，所述圆盘12的最外侧设置与所述下料筒13均包裹的收料筒16，所述下料筒13和所述收料筒16与所述圆盘12之间均为可拆卸连接。所述下料筒13和收料筒16的端部均焊接3个连接片，圆盘12与连接片之间通过螺栓连接。

所述下料筒13的个数为3个，相邻两个所述下料筒13之间的距离为5cm。

所述上部框体9和所述下部框体15的形状为矩形或圆形。

其中，支撑杆14上设置控制搅拌电机7的电控箱11。支撑杆14的个数为4个。出料管6包括管体和设置在管体端部的伸缩管，管体穿过盖板8上的第二通孔，伸出5厘米，伸缩管进入圆盘12上的第一通孔，将粉尘输送到下料筒13内部。粉体分离机构工作时，将伸缩管从第一通孔内取出，缩回到管体内部，不影响转轴10转动。

单个下料筒13上的料孔大小一样，相邻的下料筒13的料孔大小不同。使用时，选择合适网孔的下料筒13，然后将下料筒13和收料筒16依次安装在圆盘12的下方。然后，将粉尘从圆盘12的通孔内投入到最里面的下料筒13内，启动搅拌电机7，转轴10开始运转，将粉尘从下料筒13内依次甩出。电控箱11上设置开关按钮和调节转速和时间的旋钮，用于控制搅拌电机7的转速和搅拌时间。

实施例二

如图2所示，该实施例所提供的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，是在实施例一的基础上进行的改进：所述第一通孔上设置塞盖17。所述下料筒13的底板与围壁之间为螺纹连接，所述底板的下部设置把手18。

其中，搅拌时，用塞盖17将第一通孔密封，防止转动过程中，粉尘从第一通孔内飞溅出来。螺纹连接，可拆卸，可将分离后的粉尘从下部收集，不必将下料筒13从圆盘12上拆卸下，把手18，方便拆卸。收集时，可先将收集容器放在下料筒18的下面，然后慢慢打开底板，粉尘便落入收集容器内。同时，底板可拆卸，也便于清洗。

实施例三

如图3所示，该实施例所提供的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，是在实施例二的基础上进行的改进：所述转轴6上对应所述下料筒13的部分设置叶片20。所述粉尘收集管1的端部设置漏斗状收集口19。

叶片20增强搅拌效果，加快粉尘的分离速度。漏斗状收集口19增大粉尘收集面积，加快收集速度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，其特征在于：包括粉尘收集机构和粉尘分离机构；所述粉尘收集机构包括粉尘收集筒和设置在所述粉尘收集筒一侧的粉尘收集管，所述粉尘收集管的一侧设置风机，所述风机连接驱动电机，所述粉尘收集筒的底部设置出料口，所述出料口与出料管的一端相连接，所述出料管上设置阀门，所述出料管的另一端连接粉尘分离机构；所述粉尘分离机构包括支架和盖板，所述支架包括上部框体和下部框体，以及与所述上部框体和下部框体之间相连接的若干个支撑杆，所述盖板设置在所述上部框体上，所述盖板上固定设置搅拌电机，所述支架内设置转轴，所述搅拌电机与所述转轴连接，所述转轴上设置下料模块，所述下料模块包括固定设置在所述转轴上的圆盘和套设在所述圆盘的底部的若干个下料筒，所述圆盘上设置第一通孔，所述盖板上对应所述第一通孔的位置设置第二通孔，所述出料管穿过所述第二通孔并伸入到所述第一通孔内，所述下料筒均以所述转轴为中心，直径由内到外依次增大，所述下料筒的围壁和所述下料筒的底板上均设置料孔，所述料孔的直径随所述下料筒直径的增大依次减小，所述圆盘的最外侧设置与所述下料筒均包裹的收料筒，所述下料筒和所述收料筒与所述圆盘之间均为可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，其特征在于：所述下料筒的个数为3-5个，相邻两个所述下料筒之间的距离为5cm。

3.如权利要求1所述的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，其特征在于：所述上部框体和所述下部框体的形状为矩形或圆形。

4.如权利要求1所述的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，其特征在于：所述第一通孔上设置塞盖。

5.如权利要求1所述的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，其特征在于：所述下料筒的底板与围壁之间为螺纹连接，所述底板的下部设置把手。

6.如权利要求1所述的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，其特征在于：所述转轴上对应所述下料筒的部分设置叶片。

7.如权利要求1所述的一种用于生产石墨电极的粉尘收集装置，其特征在于：所述粉尘收集管的端部设置漏斗状收集口。