CN214681934U - 铝灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝灰分离装置，涉及铝灰处理设备领域，包括主体、铝灰磁选结构、铝灰碾磨再回收结构。本实用新型通过将铝灰倒入进料口中，铝灰经过进料口自然掉落，铝灰经过卸灰阀后掉落到磁选滚筒皮带输送机上，皮带输送机把铝灰输送到磁滚筒时，铝灰中的铁块将被吸住，吸附后延运转方向转动，铁块将自动刮落，通过导料斗自动掉到铁料斗里，皮带不断的向前运动，原料中含铝料不受磁力作用，通过导料斗自动掉落到分离机主机里，含铝料被送到主机机体内部进行分离，分离完成后，分出颗粒铝和细灰，颗粒铝会进行二次熔炼，进行回收，细灰会再进行下一工序进行处理，本设备具有结构简单、操作方便、易于维护的优点。

Description

铝灰分离装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理设备领域，具体为铝灰分离装置。

背景技术

制铝行业在生产铝材等过程中会产生废铝灰，其中废铝灰中含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源，铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10％～30％、氧化铝20％～40％，如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且污染环境。从铝灰中回收铝及其他有价元素，充分合理利用，对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。

目前我国再生铝行业处理二次铝灰的工艺还比较少，二次铝灰中还在有少量的铝颗粒未能提取，若不加以回收利用，不仅造成资源浪费，而且会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的装置对铝灰处理的利用率低下问题，提供铝灰分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝灰分离装置，包括主体、铝灰磁选结构、铝灰碾磨再回收结构，所述主体的底端连接有底座，所述主体顶端设置有分析机，所述主体与风机连接管中部设置有除尘管道，所述的底端内壁设置有磨环、铲刀，所述磨环位于铲刀的上方；

其中，所述铝灰磁选结构包括有位于主体外壁的连接端的导料斗，所述导料斗的外壁设置有磁滚筒，所述磁滚筒的外壁设置有皮带，所述皮带的内壁设置有被动滚筒，所述皮带的上方设置有卸灰阀，所述卸灰阀的顶端连接有进料口，所述进料口的顶端连接有输入端。

优选地，所述铝灰碾磨再回收结构包括有位于主体一侧底座顶端的主电机，所述铝灰碾磨再回收结构包括有位于主体内壁的分析机叶片与中心轴，所述中心轴位于分析机叶片的下方，所述中心轴的底端设置有梅花架，所述梅花架的顶端设置有磨辊总成，所述梅花架的内壁连接有贯穿至主体外壁的风机管道，所述风机管道的一端连接有风机，所述风机的一侧外壁通过管道连接有旋风收集器，所述旋风收集器的底端连接有出料口，所述旋风收集器的顶端连接有循环管道。

优选地，所述输入端的顶端设置有电动葫芦与太空袋，且太空袋下口设置有拉绳。

优选地，所述磨辊总成设置有多个磨辊总成装置，多个所述磨辊总成均匀分布在梅花架的顶端外壁。

优选地，所述分析机叶片的顶端中心位置处连接有驱动装置，所述驱动装置包括有转轮、履带、驱动电机、转动杆。

优选地，所述风机管道的顶端外壁通过连接管道与除尘管道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将铝灰倒入进料口中，铝灰经过进料口自然掉落，再经过卸灰阀，铝灰经过卸灰阀后自动掉落到磁选滚筒皮带输送机上，皮带输送机在传输铝灰的过程中，主电机带动皮带转动，皮带跟着磁滚筒向前转动，当磁选皮带输送机把铝灰输送到磁滚筒时，铝灰中的铁块在磁力作用将被吸住，吸附后延运转方向转动，铁块将自动刮落，通过导料斗自动掉到主体里，因皮带不断的向前运动，原料中铝料不受磁力作用，通过导料斗自动掉落到铝料斗里，具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护的优点；

2、本实用新型通过启动主电机，主电机工作将带动与其转动连接的中心轴转动，中心轴转动带动与其连接的梅花架转动，由于梅花架的顶端设置有多个磨辊总成，并形成摆动支点，多个磨辊总成不仅围绕中心轴回转，还围绕磨辊总成公转，磨辊总成本身因摩擦作用而自转，且磨辊总成底端设置有铲刀，其位置处在磨辊总成下端，铲刀与磨辊总成同转过程中，将物料碾碎，从此而达到制粉的目的，分析机通过驱动电机带动转盘上的叶片旋转，对粉末进行分级，合格的成品粉子进入循环管道，通过旋风收集器、出料口进行收集，得到了成品细粉，在风机的作用下，粉子被分离后，细粉子被收集，不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗颗粒因自身重力的作用，落入主体内进行反复研磨，研磨后的颗粒物经颗粒出料口排出，得到了成品颗粒物，物料破碎时，风机将风吹进主体内，吹起粉末至分析机内进行分选，细度过粗的物料又落入主体内重磨，细度达到要求的细粉，随风流通过输送管进入旋风收集器，收集后经过下料口排出，即为成品，达到了对铝灰进行辊磨回收的目的，使铝灰被碾压的更加细致，提高了回收率，且会铝灰分离过程中产生的灰尘进行了处理，具有环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主体结构剖视图；

图4为本实用新型的磁选皮俯视图；

图5为本实用新型的铲刀磨环结构平面图。

图中：1、主体；2、分析机；3、除尘管道；4、底座；5、铝灰磁选结构；501、输入端；502、进料口；503、卸灰阀；504、进料斗；505、皮带；506、被动滚筒；507、磁滚筒；6、铝灰碾磨再回收结构；601、主电机；602、分析机叶片；603、中心轴；604、梅花架；605、磨辊总成；606、风机管道；607、风机；608、旋风收集器；609、出料口；610、循环管道；7、铲刀；8、磨环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的主电机（AEEVJ3）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，铝灰分离装置，包括主体1、铝灰磁选结构5、铝灰碾磨再回收结构6，主体1的底端连接有底座4，主体1顶端设置有分析机2，主体1与风机607连接管中部设置有除尘管道3，1的底端内壁设置有磨环7、铲刀8，磨环7位于铲刀8的上方；

其中，铝灰磁选结构5包括有位于主体1外壁的连接端的导料斗504，导料斗504的外壁设置有磁滚筒507，磁滚筒507的外壁设置有皮带505，皮带505的内壁设置有被动滚筒506，皮带505的上方设置有卸灰阀503，卸灰阀503的顶端连接有进料口502，进料口502的顶端连接有输入端501。

请着重参阅图2-3，铝灰碾磨再回收结构6包括有位于主体1一侧底座4顶端的主电机601，铝灰碾磨再回收结构6包括有位于主体1内壁的分析机叶片602与中心轴603，中心轴603位于分析机叶片602的下方，中心轴603的底端设置有梅花架604，梅花架604的顶端设置有磨辊总成605，梅花架604的内壁连接有贯穿至主体1外壁的风机管道606，风机管道606的一端连接有风机607，风机607的一侧外壁通过管道连接有旋风收集器608，旋风收集器608的底端连接有出料口609，旋风收集器608的顶端连接有循环管道610，通过此结构可使合格的铝灰通过出料口出去，而不合格的铝灰将分析器2的作用下，分离出来进入主体1内部进行二次辊磨。

请着重参阅图1，输入端501的顶端设置有电动葫芦与太空袋，且太空袋下口设置有拉绳，通过此结构可使将冶炼系统排放出的废气通过收尘机下料斗收集的收尘灰用太空袋进行收集，太空袋需采用上下拉口式，太空袋的上口可以收集收尘灰，下口有拉绳，解开拉绳可以进行卸料，操作工将装满铝灰的太空袋在地面上用电动葫芦吊起，遥控操作电动葫芦，起吊至集料斗顶部集料斗区域上空，再缓缓下降至人工可以操作的位置后，操作工通过爬梯到操作平台，来到集料斗上空可以操作区域，将太空袋下拉口打开，太空袋即开始缓缓卸料到集料斗中。

请着重参阅图3，磨辊总成605设置有有多个磨辊总成装置，多个所述磨辊总成605均匀分布在梅花架604的顶端外壁，通过此结构可使铲刀8与磨辊总成同转过程中，把物料抛起喂入磨辊总成与磨环之间形成垫料层，该料层受磨辊总成旋转产生向外的离心力，将物料碾碎，从此而达到制粉的目的。

请着重参阅图3，分析机叶片602的顶端中心位置处连接有驱动装置，所述驱动装置包括有转轮、履带、驱动电机、转动杆，通过此结构可使分析机2通过驱动电机带动转盘上的叶片旋转，对粉末进行分级，合格的成品粉子进入循环管道610，通过避风下料器、出料口609进行收集，得到了成品细粉，气流与粉子被分离后，粉子被收集，不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗顆粒因自身重力的作用，落入研磨装置进行反复研磨，研磨后的颗粒物经颗粒出料口排出，得到了成品颗粒物。

请着重参阅图2，风机管道606的顶端外壁通过连接管道与除尘管道3相连接，通过此结构可使风量由旋风收集器608上端的回风管回入风机，风路是循环的并且在负压状态下流动，多余的风量经风机607与主体1中间的三通废气管道上方排出，进入除尘管道3内，进行统一净化处理。

工作原理：使用此装置时，通过将铝灰倒入进料口502中，铝灰经过进料口502自然掉落，再经过卸灰阀503，铝灰经过卸灰阀503后自动掉落到磁选滚筒皮带输送机上，皮带输送机在传输铝灰的过程中，主电机带动皮带505转动，皮带505跟着磁滚筒507向前转动，当磁选皮带输送机把铝灰输送到磁滚筒507时，铝灰中的铁块在磁力作用将被吸住，吸附后延运转方向转动，铁块将自动刮落，通过导料斗自动掉到主体1里，因皮带505不断的向前运动，原料中铝料不受磁力作用，通过导料斗自动掉落到铝料斗里，通过启动主电机601，主电机601工作将带动与其转动连接的中心轴603转动，中心轴603转动带动与其连接的梅花架604转动，由于梅花架604的顶端设置有多个磨辊总成605，并形成摆动支点，多个磨辊总成605不仅围绕中心轴603回转，还围绕磨辊总成605公转，磨辊总成605本身因摩擦作用而自转，且磨辊总成605底端设置有铲刀8，铲刀8与磨辊总成605同转过程中，将物料碾碎，从此而达到制粉的目的，分析机2通过驱动电机带动转盘上的叶片旋转，对粉末进行分级，合格的成品粉子进入循环管道610，通过旋风收集器608、出料口609进行收集，得到了成品细粉，在风机607的作用下，粉子被分离后，细粉子被收集，不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗颗粒因自身重力的作用，落入主体1内进行反复研磨，研磨后的颗粒物经颗粒出料口排出，得到了成品颗粒物，物料破碎时，风机607将风吹进主体1内，吹起粉末至分析机2内进行分选，细度过粗的物料又落入主体1内重磨，细度达到要求的细粉，随风流通过输送管进入旋风收集器608，收集后经过下料口排出，即为成品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.铝灰分离装置，包括主体（1）、铝灰磁选结构（5）、铝灰碾磨再回收结构（6），其特征在于：所述主体（1）的底端连接有底座（4），所述主体（1）顶端设置有分析机（2），所述主体（1）与风机（607）连接管中部设置有除尘管道（3），所述主体（1）的底端内壁设置有磨环（7）、铲刀（8），所述磨环（7）位于铲刀（8）的上方；

其中，所述铝灰磁选结构（5）包括有位于主体（1）外壁的连接端的导料斗（504），所述导料斗（504）的外壁设置有磁滚筒（507），所述磁滚筒（507）的外壁设置有皮带（505），所述皮带（505）的内壁设置有被动滚筒（506），所述皮带（505）的上方设置有卸灰阀（503），所述卸灰阀（503）的顶端连接有进料口（502），所述进料口（502）的顶端连接有输入端（501）。

2.根据权利要求1所述的铝灰分离装置，其特征在于：所述铝灰碾磨再回收结构（6）包括有位于主体（1）一侧底座（4）顶端的主电机（601），所述铝灰碾磨再回收结构（6）包括有位于主体（1）内壁的分析机叶片（602）与中心轴（603），所述中心轴（603）位于分析机叶片（602）的下方，所述中心轴（603）的底端设置有梅花架（604），所述梅花架（604）的顶端设置有磨辊总成（605），所述梅花架（604）的内壁连接有贯穿至主体（1）外壁的风机管道（606），所述风机管道（606）的一端连接有风机（607），所述风机（607）的一侧外壁通过管道连接有旋风收集器（608），所述旋风收集器（608）的底端连接有出料口（609），所述旋风收集器（608）的顶端连接有循环管道（610）。

3.根据权利要求1所述的铝灰分离装置，其特征在于：所述输入端（501）的顶端设置有电动葫芦与太空袋，且太空袋下口设置有拉绳。

4.根据权利要求2所述的铝灰分离装置，其特征在于：所述磨辊总成（605）的数量设置有多个，多个所述磨辊总成（605）均匀分布在梅花架（604）的顶端外壁。

5.根据权利要求2所述的铝灰分离装置，其特征在于：所述分析机叶片（602）的顶端中心位置处连接有驱动装置，所述驱动装置包括有转轮、履带、驱动电机、转动杆。

6.根据权利要求2所述的铝灰分离装置，其特征在于：所述风机管道（606）的顶端外壁通过连接管道与除尘管道（3）相连接。

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