CN206676267U - 一种油漆研磨混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆研磨混料机，包括筒体、研磨机构和混料机构；所述筒体包括位于其上部的研磨腔和位于下部的混料腔，所述研磨机构设于研磨腔内，所述混料机构设于混料腔内；所述研磨机构包括第一驱动轴、第二驱动轴、砂磨片和第一搅拌片；所述研磨腔的顶部设有第一进料口，底部中央设有所述分料筛；所述混料机构包括储料罐和第二搅拌片，所述储料罐设于分料筛正下方，其底部设有开关阀；所述第二搅拌片设于混料机构的底部；所述混料腔一侧连接有第二进料口，底部设有出料口。本实用新型包括筒体、研磨机构和混料机构，能够对油漆进行连续研磨和混料，结构紧凑，提高生产效率。

Description

一种油漆研磨混料机

技术领域

本实用新型涉及一种油漆生产设备，尤其涉及一种油漆研磨混料机。

背景技术

在油漆的生产过程中，生产出的油漆需要进行研磨，使颗粒细腻均匀，提高刷涂表面的平整度和光亮度。

现有的砂磨机，通过砂磨片对油漆进行研磨，但是，由于砂磨片的旋转特性，以及筒体自身结构缺陷，靠近筒体壁的油漆不容易被研磨，影响研磨的均匀性，也使得中心部位的油漆被反复研磨，降低了研磨效率。

另外，研磨后的油漆常常需要和其它原料混合，以获得更长的保质期或涂刷质量。现有的油漆生产企业通过独立的混料机进行混合搅拌，管线等结构复杂，占用空间大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种油漆研磨混料机，能够对油漆进行连续研磨和混料，结构紧凑，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油漆研磨混料机，包括筒体、研磨机构和混料机构；

所述筒体包括位于其上部的研磨腔和位于下部的混料腔，所述研磨机构设于研磨腔内，所述混料机构设于混料腔内；

所述研磨机构包括第一驱动轴、第二驱动轴、砂磨片和第一搅拌片；所述第一驱动轴伸入筒体内，所述第一驱动轴上设有砂磨片；所述第二驱动轴套接于第一驱动轴中，其设有从第一驱动轴向下伸出的连接部，所述连接部设有第一搅拌片；

所述研磨腔的顶部设有第一进料口，底部中央设有所述分料筛；

所述混料机构包括储料罐和第二搅拌片，所述储料罐设于分料筛正下方，其底部设有开关阀；所述第二搅拌片设于混料机构的底部；

所述混料腔一侧连接有第二进料口，底部设有出料口。

作为上述方案的改进，所述储料罐上设有称重传感器。

作为上述方案的改进，所述混料机构的底部设有混料电机，两片所述第二搅拌片互成一定角度对称设于所述混料电机的转轴上。

作为上述方案的改进，所述砂磨片表面设有砂磨球。

作为上述方案的改进，所述第一搅拌片整体与研磨腔的底部呈一定角度倾斜。

作为上述方案的改进，所述第一搅拌片远离第一驱动轴的一侧高于靠近第一驱动轴的一侧，并且远离第一驱动轴的一侧高于砂磨片。

作为上述方案的改进，所述第一搅拌片设有缺口，所述砂磨片伸入所述缺口中。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括筒体、研磨机构和混料机构，能够对油漆进行连续研磨和混料，结构紧凑，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种油漆研磨混料机的结构示意图；

图2是本实用新型一种油漆研磨混料机的砂磨片结构示意图；

图3是本实用新型一种油漆研磨混料机的搅拌机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种油漆研磨混料机，包括筒体1、研磨机构2和混料机构3；

所述筒体1包括位于其上部的研磨腔11和位于下部的混料腔12，所述研磨机构2设于研磨腔11内，所述混料机构3设于混料腔12内；

所述研磨机构2包括第一驱动轴21、第二驱动轴22、砂磨片23和第一搅拌片24；所述第一驱动轴21伸入筒体1内，所述第一驱动轴21上设有砂磨片23；所述第二驱动轴22套接于第一驱动轴21中，其设有从第一驱动轴21向下伸出的连接部221，所述连接部221设有第一搅拌片24；所述砂磨片23表面设有砂磨球231；

所述研磨腔11的顶部设有第一进料口13，底部中央设有分料筛14；所述分料筛14用于将达到预定粒径的油漆筛分到混料腔12；

所述混料机构3包括储料罐31和第二搅拌片32，所述储料罐31设于分料筛14正下方，其底部设有开关阀331；所述第二搅拌片32设于混料机构3的底部；所述混料机构3的底部设有混料电机33，两片所述第二搅拌片32互成一定角度对称设于所述混料电机33的转轴上。

所述混料腔12一侧连接有第二进料口15，底部设有出料口16。

本实用新型包括筒体1、研磨机构2和混料机构3，能够对油漆进行连续研磨和混料，结构紧凑，提高生产效率。

优选地，所述储料罐31上设有称重传感器（图中未画出）。根据称重传感器的重量反馈，当储料罐31上的油漆重量达到预定值时，可以打开其底部的开关阀331，使定量油漆落入混料腔12中，然后开关阀331马上关闭，储料罐31继续承接从研磨腔11落下的油漆。根据油漆的重量，通过第二进料口15加入预定比例的混合料，然后第二搅拌片32开始旋转，使混合料和油漆充分混合，最后从出料口16排出。如此重复，实现油漆的连续研磨和搅拌。

优选地，所述第一搅拌片24整体与研磨腔11的底部呈一定角度倾斜。所述第一搅拌片24远离第一驱动轴21的一侧高于靠近第一驱动轴21的一侧，并且远离第一驱动轴21的一侧高于砂磨片23。通过上述设置，使筒体1边沿的油漆在搅拌片旋转时逐渐推向中心，提高油漆的研磨均匀性。

为了进一步提高油漆的研磨均匀性，减少搅拌片对砂磨片23的限制，所述第一搅拌片24设有缺口241，所述砂磨片23伸入所述缺口241中。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种油漆研磨混料机，其特征在于，包括筒体、研磨机构和混料机构；

所述筒体包括位于其上部的研磨腔和位于下部的混料腔，所述研磨机构设于研磨腔内，所述混料机构设于混料腔内；

所述研磨机构包括第一驱动轴、第二驱动轴、砂磨片和第一搅拌片；所述第一驱动轴伸入筒体内，所述第一驱动轴上设有砂磨片；所述第二驱动轴套接于第一驱动轴中，其设有从第一驱动轴向下伸出的连接部，所述连接部设有第一搅拌片；

所述研磨腔的顶部设有第一进料口，底部中央设有分料筛；

所述混料机构包括储料罐和第二搅拌片，所述储料罐设于分料筛正下方，其底部设有开关阀；所述第二搅拌片设于混料机构的底部；

所述混料腔一侧连接有第二进料口，底部设有出料口。

2.如权利要求1所述的油漆研磨混料机，其特征在于，所述储料罐上设有称重传感器。

3.如权利要求1所述的油漆研磨混料机，其特征在于，所述混料机构的底部设有混料电机，两片所述第二搅拌片互成一定角度对称设于所述混料电机的转轴上。

4.如权利要求1所述的油漆研磨混料机，其特征在于，所述砂磨片表面设有砂磨球。

5.如权利要求1所述的油漆研磨混料机，其特征在于，所述第一搅拌片整体与研磨腔的底部呈一定角度倾斜。

6.如权利要求5所述的油漆研磨混料机，其特征在于，所述第一搅拌片远离第一驱动轴的一侧高于靠近第一驱动轴的一侧，并且远离第一驱动轴的一侧高于砂磨片。

7.如权利要求6所述的油漆研磨混料机，其特征在于，所述第一搅拌片设有缺口，所述砂磨片伸入所述缺口中。