CN207495791U - 一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置 - Google Patents

一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207495791U
CN207495791U CN201721572143.5U CN201721572143U CN207495791U CN 207495791 U CN207495791 U CN 207495791U CN 201721572143 U CN201721572143 U CN 201721572143U CN 207495791 U CN207495791 U CN 207495791U
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
motor
magnet valve
discharging
blending bunker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721572143.5U
Other languages
English (en)
Inventor
马志君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Green Decorative Materials Co Ltd Gui
Original Assignee
Guangxi Green Decorative Materials Co Ltd Gui
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Green Decorative Materials Co Ltd Gui filed Critical Guangxi Green Decorative Materials Co Ltd Gui
Priority to CN201721572143.5U priority Critical patent/CN207495791U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207495791U publication Critical patent/CN207495791U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,包括储料仓、混后物料出口、混料仓、壳体、分隔板、支架、出料开关和电控装置;分隔板将储料仓分割成多个储料格,储料格下部设有称重装置,称重装置下部设有出料磁阀门,混料仓内设有搅拌装置,电控装置控制出料磁阀门、搅拌装置和称重装置,储料格下部和壳体下部设有震动器,储料格上部设有防结块电机,防结块电机连接有防结块转杆,混料仓中间上部位于出料磁阀门正下方处设有分料板,电控装置控制搅拌模块、震动模块、称重联动模块、分料电机、防结块电机和出料磁阀模块。本装置可达到搅拌均匀物料,控制出料配比,物料流出顺利,连续出料的效果。

Description

一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及干粉砂浆生产设备,具体是连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置。
背景技术
干粉砂浆生产设备主要是由提升机、预泪仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成; 通常分为简易型、半自动型、全自动型三种;简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成,生产线产量低,且人工消耗特别大,工作环境含尘量较高,适合投资初期购买;半自动型主要由无重力混合机、成品料仓、包装机、斗式提升机、待泪仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成,生产线投资较简易型较大,但产量高、工作环境好,且可拓展性好;全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待泪系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成;商品砂匮乏的地区,可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统; 年产两万一吨左右的砂浆生产线, 般情况下会用到4—6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等,散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入;散装粉煤灰仓一般为因筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出流畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。
但是现有技术中,容易出现三个问题:1、原料搅拌不均匀,搅拌装置搅拌不彻底;2、原料出料配比不能自动控制;3、原料存放过久容易结块难以下料;4、搅拌不连续,需要搅拌完一次之后,才能放料继续搅拌;前三个问题导致成品质量不稳定,后一个问题导致不能连续出料,不能用于配合紧密的加工生产操作中。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种原料搅拌均匀、原料出料配比能自动控制、原料下料顺畅的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置。
本实用新型所采用的技术方案是:提供一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,包括储料仓、混后物料出口、混料仓、壳体、分隔板、支架、出料开关和电控装置;所述的支架支撑储料仓和混料仓,所述的混料仓位于储料仓下方,所述的分隔板将储料仓分割成多个储料格,所述的储料格上部设有进料口,所述的储料格下部设有称重装置,所述的称重装置下部设有出料磁阀门,所述的出料磁阀门连通储料仓和混料仓,所述的混料仓内设有两个搅拌装置,所述的混料仓下部设有混后物料出口,所述的出料开关设置在混后物料出口处,所述的壳体设置在混料仓下方,所述的电控装置设置在支架底部且紧挨支架,所述的电控装置控制出料磁阀门、搅拌装置和称重装置,其特征在于:所述的混料仓分成结构对称的两个仓体,两个搅拌装置设置在仓体上;所述的储料格下部和壳体下部设有震动器;所述的储料格上部设有防结块电机,所述的防结块电机连接有防结块转杆,所述的防结块转杆伸入储料格内,所述的防结块转杆上设置有若干横杆;所述的混料仓中间上部位于出料磁阀门正下方处设有分料板,所述的分料板中部接有分料杆,所述的分料杆一端连接有分料电机,所述的分料电机控制分料杆转动从而控制分料板转动;所述的搅拌装置包括搅拌电机一、搅拌电机二、搅拌电机三、搅拌轮一、搅拌轮二、搅拌轮三和搅拌杆,所述的搅拌轮一转动在混料仓仓体的斜仓壁上,所述的搅拌电机一驱动搅拌轮一,所述的搅拌轮二转动在混料仓仓体的底部仓壁上,所述的搅拌轮二上设置有打料块,所述的搅拌电机二驱动搅拌轮二,所述的搅拌轮三为多个且固定在搅拌杆上,所述的搅拌轮三之间设置有搅拌旋刀,所述搅拌杆固定在混料仓仓体的仓壁上,所述的搅拌电机三驱动搅拌杆转动从而带动搅拌轮三转动,搅拌轮一、搅拌轮二、搅拌轮三均为扇片形且转动时搅拌方向一致;所述的搅拌电机一、搅拌电机二、搅拌电机三组成搅拌模块;所述的称重装置组成称重联动模块,所述的出料磁阀门组成出料磁阀模块,所述的震动器组成震动模块,所述的电控装置控制搅拌模块、震动模块、称重联动模块、分料电机、防结块电机和出料磁阀模块。
进一步,所述的称重装置组成称重联动模块,所述的出料磁阀门组成出料磁阀模块指的是:每个储料格的称重装置和出料磁阀门串联且并接入总电路,电控装置分别控制称重装置参数,从而控制相应或者全部出料磁阀门。
进一步,所述的出料开关为电磁阀开关。
进一步,所述的支架底部带有可折叠万向轮。
进一步,所述的储料仓为圆形或多边形。
进一步,所述的搅拌旋刀具有锋利刀锋。
进一步,所述的打料块边缘具有锋利刀锋。
采用以上结构后,可以达到如下效果: 1、可采用搅拌装置搅拌均匀物料;2、可使用电控装置、称重装置、出料磁阀门和称重联动模块、出料磁阀模块联动控制出料配比;3、可使用防结块软杆和横杆将物料搅拌松软,可震动模块使结块物料被振松并顺利流出;4、可使用分料板,使物料流入混料仓两个仓体,实现连续搅拌和出料;成品质量稳定,出料配合紧密。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图局部剖简视图。
图2为本实用新型实施例的左视图局部剖简视图。
图3为本实用新型实施例的电路控制图。
图中,1、储料仓,2、称重装置,3、出料磁阀门,4、震动器,5、搅拌电机一,6、搅拌电机二,7、搅拌电机三,8、搅拌轮一,9、搅拌轮二,10、搅拌轮三,11、搅拌杆,12、混后物料出口,13、混料仓,14、壳体,15、分隔板,16、支架,17、出料开关,18、电控装置,19、震动模块,20、搅拌模块,21、称重联动模块,22、出料磁阀模块,23、进料口,24、防结块转杆,25、防结块电机,26、搅拌旋刀,27、分料板,28、分料杆,29、分料电机,30、打料块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1至图3所示,本实用新型实施例,一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,包括储料仓1、混后物料出口12、混料仓13、壳体14、分隔板15、支架16、出料开关17和电控装置18;支架16支撑储料仓1和混料仓13,混料仓13位于储料仓1下方,分隔板15将储料仓1分割成多个储料格,储料格上部设有进料口23,储料格下部设有称重装置2,称重装置2下部设有出料磁阀门3,出料磁阀门3连通储料仓1和混料仓13,混料仓13内设有两个搅拌装置,混料仓13下部设有混后物料出口12,出料开关17设置在混后物料出口12处,壳体14设置在混料仓13下方,电控装置18设置在支架16底部且紧挨支架16,电控装置18控制出料磁阀门3、搅拌装置和称重装置2,混料仓13分成结构对称的两个仓体,两个搅拌装置设置在仓体上;储料格下部和壳体14下部设有震动器4;储料格上部设有防结块电机25,防结块电机25连接有防结块转杆24,防结块转杆24伸入储料格内,防结块转杆24上设置有若干横杆;混料仓13中间上部位于出料磁阀门3正下方处设有分料板27,分料板27中部接有分料杆28,分料杆28一端连接有分料电机29,分料电机29控制分料杆28转动从而控制分料板27转动;搅拌装置包括搅拌电机一5、搅拌电机二6、搅拌电机三7、搅拌轮一8、搅拌轮二9、搅拌轮三10和搅拌杆11,搅拌轮一8转动在混料仓13仓体的斜仓壁上,搅拌电机一5驱动搅拌轮一8,搅拌轮二9转动在混料仓13仓体的底部仓壁上,搅拌轮二9上设置有打料块30,搅拌电机二6驱动搅拌轮二9,搅拌轮三10为多个且固定在搅拌杆11上,搅拌轮三10之间设置有搅拌旋刀26,搅拌杆11固定在混料仓13仓体的仓壁上,搅拌电机三7驱动搅拌杆11转动从而带动搅拌轮三10转动,搅拌轮一8、搅拌轮二9、搅拌轮三10均为扇片形且转动时搅拌方向一致;搅拌电机一5、搅拌电机二6、搅拌电机三7组成搅拌模块20;称重装置2组成称重联动模块21,出料磁阀门3组成出料磁阀模块22,震动器4组成震动模块19,电控装置18控制搅拌模块20、震动模块19、称重联动模块21、分料电机29、防结块电机25和出料磁阀模块22。
称重装置2组成称重联动模块21,出料磁阀门3组成出料磁阀模块22指的是:每个储料格的称重装置2和出料磁阀门3串联且并接入总电路,电控装置18分别控制称重装置2参数,从而控制相应或者全部出料磁阀门3。
出料开关17为电磁阀开关。
支架16底部带有可折叠万向轮。
储料仓1为圆形或多边形。
搅拌旋刀26具有锋利刀锋。
打料块30边缘具有锋利刀锋。
本实用新型工作时:1、可采用搅拌装置搅拌均匀物料,搅拌方向一致,使得物料流向一致,且搅拌无死角,混料均匀,搅拌旋刀和打料块可将物料再次打碎磨细;2、可使用电控装置、称重装置、出料磁阀门和称重联动模块、出料磁阀模块联动控制出料配比,当下料足够时称重装置控制相应的出料磁阀门停止出料,当物料不够时,称重装置接到信号,信号反馈至电控装置,电控装置控制整个称重联动模块停止,从而控制出料磁阀门停止出料,在电控装置上调整不同出料比例可混合不同比例要求的成品物料;3、可使用震动模块使结块物料被振松并顺利流出,可使用防结块转杆将储料格的物料搅拌松软;4、可使用分料板,使物料流入混料仓两个仓体,实现连续搅拌和出料;成品质量稳定,出料配合紧密;5、电控装置亦可通过编程自动控制本实用新型运转。

Claims (7)

1.一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,包括储料仓(1)、混后物料出口(12)、混料仓(13)、壳体(14)、分隔板(15)、支架(16)、出料开关(17)和电控装置(18);所述的支架(16)支撑储料仓(1)和混料仓(13),所述的混料仓(13)位于储料仓(1)下方,所述的分隔板(15)将储料仓(1)分割成多个储料格,所述的储料格上部设有进料口(23),所述的储料格下部设有称重装置(2),所述的称重装置(2)下部设有出料磁阀门(3),所述的出料磁阀门(3)连通储料仓(1)和混料仓(13),所述的混料仓(13)内设有两个搅拌装置,所述的混料仓(13)下部设有混后物料出口(12),所述的出料开关(17)设置在混后物料出口(12)处,所述的壳体(14)设置在混料仓(13)下方,所述的电控装置(18)设置在支架(16)底部且紧挨支架(16),所述的电控装置(18)控制出料磁阀门(3)、搅拌装置和称重装置(2),其特征在于:所述的混料仓(13)分成结构对称的两个仓体,两个搅拌装置设置在仓体上;所述的储料格下部和壳体(14)下部设有震动器(4);所述的储料格上部设有防结块电机(25),所述的防结块电机(25)连接有防结块转杆(24),所述的防结块转杆(24)伸入储料格内,所述的防结块转杆(24)上设置有若干横杆;所述的混料仓(13)中间上部位于出料磁阀门(3)正下方处设有分料板(27),所述的分料板(27)中部接有分料杆(28),所述的分料杆(28)一端连接有分料电机(29),所述的分料电机(29)控制分料杆(28)转动从而控制分料板(27)转动;所述的搅拌装置包括搅拌电机一(5)、搅拌电机二(6)、搅拌电机三(7)、搅拌轮一(8)、搅拌轮二(9)、搅拌轮三(10)和搅拌杆(11),所述的搅拌轮一(8)转动在混料仓(13)仓体的斜仓壁上,所述的搅拌电机一(5)驱动搅拌轮一(8),所述的搅拌轮二(9)转动在混料仓(13)仓体的底部仓壁上,所述的搅拌轮二(9)上设置有打料块(30),所述的搅拌电机二(6)驱动搅拌轮二(9),所述的搅拌轮三(10)为多个且固定在搅拌杆(11)上,所述的搅拌轮三(10)之间设置有搅拌旋刀(26),所述搅拌杆(11)固定在混料仓(13)仓体的仓壁上,所述的搅拌电机三(7)驱动搅拌杆(11)转动从而带动搅拌轮三(10)转动,搅拌轮一(8)、搅拌轮二(9)、搅拌轮三(10)均为扇片形且转动时搅拌方向一致;所述的搅拌电机一(5)、搅拌电机二(6)、搅拌电机三(7)组成搅拌模块(20);所述的称重装置(2)组成称重联动模块(21),所述的出料磁阀门(3)组成出料磁阀模块(22),所述的震动器(4)组成震动模块(19),所述的电控装置(18)控制搅拌模块(20)、震动模块(19)、称重联动模块(21)、分料电机(29)、防结块电机(25)和出料磁阀模块(22)。
2.根据权利要求1所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,其特征在于:所述的称重装置(2)组成称重联动模块(21),所述的出料磁阀门(3)组成出料磁阀模块(22)指的是:每个储料格的称重装置(2)和出料磁阀门(3)串联且并接入总电路,电控装置(18)分别控制称重装置(2)参数,从而控制相应或者全部出料磁阀门(3)。
3.根据权利要求1或2所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,其特征在于:所述的出料开关(17)为电磁阀开关。
4.根据权利要求3所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,其特征在于:所述的支架(16)底部带有可折叠万向轮。
5.根据权利要求4所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,其特征在于:所述的储料仓(1)为圆形或多边形。
6.根据权利要求4所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌旋刀(26)具有锋利刀锋。
7.根据权利要求4所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置,其特征在于:所述的打料块(30)边缘具有锋利刀锋。
CN201721572143.5U 2017-11-22 2017-11-22 一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置 Expired - Fee Related CN207495791U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721572143.5U CN207495791U (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721572143.5U CN207495791U (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207495791U true CN207495791U (zh) 2018-06-15

Family

ID=62505712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721572143.5U Expired - Fee Related CN207495791U (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207495791U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108839250A (zh) * 2018-06-26 2018-11-20 黄河水利职业技术学院 一种建筑工程施工混料供给装置
CN112793002A (zh) * 2021-01-05 2021-05-14 陈前 一种混凝土生产用骨料配比装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108839250A (zh) * 2018-06-26 2018-11-20 黄河水利职业技术学院 一种建筑工程施工混料供给装置
CN112793002A (zh) * 2021-01-05 2021-05-14 陈前 一种混凝土生产用骨料配比装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207495791U (zh) 一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置
CN206642603U (zh) 一种智能软磁材料配料装置
CN104128114B (zh) 一种罐装食品搅拌机的搅拌桶
CN214389968U (zh) 一种高精度小料配方机
CN207786381U (zh) 一种间隔式自动干粉砂浆配料搅拌装置
CN209584329U (zh) 一种高铁球团生产系统
CN208230021U (zh) 一种干粉砂浆筛分装置
CN207463101U (zh) 一种涂料筛分分散系统
CN209073504U (zh) 一种便于混合的鸡饲料生产设备
CN106595824A (zh) 一种粉料自动称重装置
CN206653519U (zh) 一种陶粒砂制备工艺中的加料装置
CN106364930A (zh) 一种配料设备
CN205627856U (zh) 一种饲料预混装置
CN214233819U (zh) 一种多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置
CN109382031A (zh) 一种布料线
CN211216533U (zh) 一种沥青配料机的上下料装置
CN208049746U (zh) 一种用于多相物料的混合装置
CN209549298U (zh) 用于大粒径鱼料颗粒的搅拌混合设备
CN208466128U (zh) 一种纳米级涂料分散研磨一体化装置
CN208212999U (zh) 一种无重力混合分装设备
CN203108499U (zh) 一种竹木粉搅拌设备的关风机以及搅拌设备
CN207980911U (zh) 一种多级分离饲料混合机
CN205887400U (zh) 新型智能的农产品加工用分级筛
CN205167244U (zh) 一种干粉砂浆的搅拌存储设备
CN215783189U (zh) 一种自动配料机的称量装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180615

Termination date: 20191122