CN207495791U - 一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，包括储料仓、混后物料出口、混料仓、壳体、分隔板、支架、出料开关和电控装置；分隔板将储料仓分割成多个储料格，储料格下部设有称重装置，称重装置下部设有出料磁阀门，混料仓内设有搅拌装置，电控装置控制出料磁阀门、搅拌装置和称重装置，储料格下部和壳体下部设有震动器，储料格上部设有防结块电机，防结块电机连接有防结块转杆，混料仓中间上部位于出料磁阀门正下方处设有分料板，电控装置控制搅拌模块、震动模块、称重联动模块、分料电机、防结块电机和出料磁阀模块。本装置可达到搅拌均匀物料，控制出料配比，物料流出顺利，连续出料的效果。

Description

一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆生产设备，具体是连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置。

背景技术

干粉砂浆生产设备主要是由提升机、预泪仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成； 通常分为简易型、半自动型、全自动型三种；简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成，生产线产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买；半自动型主要由无重力混合机、成品料仓、包装机、斗式提升机、待泪仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成，生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好；全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待泪系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成；商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统； 年产两万一吨左右的砂浆生产线， 般情况下会用到4—6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等，散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入；散装粉煤灰仓一般为因筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出流畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

但是现有技术中，容易出现三个问题：1、原料搅拌不均匀，搅拌装置搅拌不彻底；2、原料出料配比不能自动控制；3、原料存放过久容易结块难以下料；4、搅拌不连续，需要搅拌完一次之后，才能放料继续搅拌；前三个问题导致成品质量不稳定，后一个问题导致不能连续出料，不能用于配合紧密的加工生产操作中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种原料搅拌均匀、原料出料配比能自动控制、原料下料顺畅的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，包括储料仓、混后物料出口、混料仓、壳体、分隔板、支架、出料开关和电控装置；所述的支架支撑储料仓和混料仓，所述的混料仓位于储料仓下方，所述的分隔板将储料仓分割成多个储料格，所述的储料格上部设有进料口，所述的储料格下部设有称重装置，所述的称重装置下部设有出料磁阀门，所述的出料磁阀门连通储料仓和混料仓，所述的混料仓内设有两个搅拌装置，所述的混料仓下部设有混后物料出口，所述的出料开关设置在混后物料出口处，所述的壳体设置在混料仓下方，所述的电控装置设置在支架底部且紧挨支架，所述的电控装置控制出料磁阀门、搅拌装置和称重装置，其特征在于：所述的混料仓分成结构对称的两个仓体，两个搅拌装置设置在仓体上；所述的储料格下部和壳体下部设有震动器；所述的储料格上部设有防结块电机，所述的防结块电机连接有防结块转杆，所述的防结块转杆伸入储料格内，所述的防结块转杆上设置有若干横杆；所述的混料仓中间上部位于出料磁阀门正下方处设有分料板，所述的分料板中部接有分料杆，所述的分料杆一端连接有分料电机，所述的分料电机控制分料杆转动从而控制分料板转动；所述的搅拌装置包括搅拌电机一、搅拌电机二、搅拌电机三、搅拌轮一、搅拌轮二、搅拌轮三和搅拌杆，所述的搅拌轮一转动在混料仓仓体的斜仓壁上，所述的搅拌电机一驱动搅拌轮一，所述的搅拌轮二转动在混料仓仓体的底部仓壁上，所述的搅拌轮二上设置有打料块，所述的搅拌电机二驱动搅拌轮二，所述的搅拌轮三为多个且固定在搅拌杆上，所述的搅拌轮三之间设置有搅拌旋刀，所述搅拌杆固定在混料仓仓体的仓壁上，所述的搅拌电机三驱动搅拌杆转动从而带动搅拌轮三转动，搅拌轮一、搅拌轮二、搅拌轮三均为扇片形且转动时搅拌方向一致；所述的搅拌电机一、搅拌电机二、搅拌电机三组成搅拌模块；所述的称重装置组成称重联动模块，所述的出料磁阀门组成出料磁阀模块，所述的震动器组成震动模块，所述的电控装置控制搅拌模块、震动模块、称重联动模块、分料电机、防结块电机和出料磁阀模块。

进一步，所述的称重装置组成称重联动模块，所述的出料磁阀门组成出料磁阀模块指的是：每个储料格的称重装置和出料磁阀门串联且并接入总电路，电控装置分别控制称重装置参数，从而控制相应或者全部出料磁阀门。

进一步，所述的出料开关为电磁阀开关。

进一步，所述的支架底部带有可折叠万向轮。

进一步，所述的储料仓为圆形或多边形。

进一步，所述的搅拌旋刀具有锋利刀锋。

进一步，所述的打料块边缘具有锋利刀锋。

采用以上结构后，可以达到如下效果： 1、可采用搅拌装置搅拌均匀物料；2、可使用电控装置、称重装置、出料磁阀门和称重联动模块、出料磁阀模块联动控制出料配比；3、可使用防结块软杆和横杆将物料搅拌松软，可震动模块使结块物料被振松并顺利流出；4、可使用分料板，使物料流入混料仓两个仓体，实现连续搅拌和出料；成品质量稳定，出料配合紧密。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图局部剖简视图。

图2为本实用新型实施例的左视图局部剖简视图。

图3为本实用新型实施例的电路控制图。

图中，1、储料仓，2、称重装置，3、出料磁阀门，4、震动器，5、搅拌电机一，6、搅拌电机二，7、搅拌电机三，8、搅拌轮一，9、搅拌轮二，10、搅拌轮三，11、搅拌杆，12、混后物料出口，13、混料仓，14、壳体，15、分隔板，16、支架，17、出料开关，18、电控装置，19、震动模块，20、搅拌模块，21、称重联动模块，22、出料磁阀模块，23、进料口，24、防结块转杆，25、防结块电机，26、搅拌旋刀，27、分料板，28、分料杆，29、分料电机，30、打料块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例，一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，包括储料仓1、混后物料出口12、混料仓13、壳体14、分隔板15、支架16、出料开关17和电控装置18；支架16支撑储料仓1和混料仓13，混料仓13位于储料仓1下方，分隔板15将储料仓1分割成多个储料格，储料格上部设有进料口23，储料格下部设有称重装置2，称重装置2下部设有出料磁阀门3，出料磁阀门3连通储料仓1和混料仓13，混料仓13内设有两个搅拌装置，混料仓13下部设有混后物料出口12，出料开关17设置在混后物料出口12处，壳体14设置在混料仓13下方，电控装置18设置在支架16底部且紧挨支架16，电控装置18控制出料磁阀门3、搅拌装置和称重装置2，混料仓13分成结构对称的两个仓体，两个搅拌装置设置在仓体上；储料格下部和壳体14下部设有震动器4；储料格上部设有防结块电机25，防结块电机25连接有防结块转杆24，防结块转杆24伸入储料格内，防结块转杆24上设置有若干横杆；混料仓13中间上部位于出料磁阀门3正下方处设有分料板27，分料板27中部接有分料杆28，分料杆28一端连接有分料电机29，分料电机29控制分料杆28转动从而控制分料板27转动；搅拌装置包括搅拌电机一5、搅拌电机二6、搅拌电机三7、搅拌轮一8、搅拌轮二9、搅拌轮三10和搅拌杆11，搅拌轮一8转动在混料仓13仓体的斜仓壁上，搅拌电机一5驱动搅拌轮一8，搅拌轮二9转动在混料仓13仓体的底部仓壁上，搅拌轮二9上设置有打料块30，搅拌电机二6驱动搅拌轮二9，搅拌轮三10为多个且固定在搅拌杆11上，搅拌轮三10之间设置有搅拌旋刀26，搅拌杆11固定在混料仓13仓体的仓壁上，搅拌电机三7驱动搅拌杆11转动从而带动搅拌轮三10转动，搅拌轮一8、搅拌轮二9、搅拌轮三10均为扇片形且转动时搅拌方向一致；搅拌电机一5、搅拌电机二6、搅拌电机三7组成搅拌模块20；称重装置2组成称重联动模块21，出料磁阀门3组成出料磁阀模块22，震动器4组成震动模块19，电控装置18控制搅拌模块20、震动模块19、称重联动模块21、分料电机29、防结块电机25和出料磁阀模块22。

称重装置2组成称重联动模块21，出料磁阀门3组成出料磁阀模块22指的是：每个储料格的称重装置2和出料磁阀门3串联且并接入总电路，电控装置18分别控制称重装置2参数，从而控制相应或者全部出料磁阀门3。

出料开关17为电磁阀开关。

支架16底部带有可折叠万向轮。

储料仓1为圆形或多边形。

搅拌旋刀26具有锋利刀锋。

打料块30边缘具有锋利刀锋。

本实用新型工作时：1、可采用搅拌装置搅拌均匀物料，搅拌方向一致，使得物料流向一致，且搅拌无死角，混料均匀，搅拌旋刀和打料块可将物料再次打碎磨细；2、可使用电控装置、称重装置、出料磁阀门和称重联动模块、出料磁阀模块联动控制出料配比，当下料足够时称重装置控制相应的出料磁阀门停止出料，当物料不够时，称重装置接到信号，信号反馈至电控装置，电控装置控制整个称重联动模块停止，从而控制出料磁阀门停止出料，在电控装置上调整不同出料比例可混合不同比例要求的成品物料；3、可使用震动模块使结块物料被振松并顺利流出，可使用防结块转杆将储料格的物料搅拌松软；4、可使用分料板，使物料流入混料仓两个仓体，实现连续搅拌和出料；成品质量稳定，出料配合紧密；5、电控装置亦可通过编程自动控制本实用新型运转。

Claims (7)

1.一种连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，包括储料仓（1）、混后物料出口（12）、混料仓（13）、壳体（14）、分隔板（15）、支架（16）、出料开关（17）和电控装置（18）；所述的支架（16）支撑储料仓（1）和混料仓（13），所述的混料仓（13）位于储料仓（1）下方，所述的分隔板（15）将储料仓（1）分割成多个储料格，所述的储料格上部设有进料口（23），所述的储料格下部设有称重装置（2），所述的称重装置（2）下部设有出料磁阀门（3），所述的出料磁阀门（3）连通储料仓（1）和混料仓（13），所述的混料仓（13）内设有两个搅拌装置，所述的混料仓（13）下部设有混后物料出口（12），所述的出料开关（17）设置在混后物料出口（12）处，所述的壳体（14）设置在混料仓（13）下方，所述的电控装置（18）设置在支架（16）底部且紧挨支架（16），所述的电控装置（18）控制出料磁阀门（3）、搅拌装置和称重装置（2），其特征在于：所述的混料仓（13）分成结构对称的两个仓体，两个搅拌装置设置在仓体上；所述的储料格下部和壳体（14）下部设有震动器（4）；所述的储料格上部设有防结块电机（25），所述的防结块电机（25）连接有防结块转杆（24），所述的防结块转杆（24）伸入储料格内，所述的防结块转杆（24）上设置有若干横杆；所述的混料仓（13）中间上部位于出料磁阀门（3）正下方处设有分料板（27），所述的分料板（27）中部接有分料杆（28），所述的分料杆（28）一端连接有分料电机（29），所述的分料电机（29）控制分料杆（28）转动从而控制分料板（27）转动；所述的搅拌装置包括搅拌电机一（5）、搅拌电机二（6）、搅拌电机三（7）、搅拌轮一（8）、搅拌轮二（9）、搅拌轮三（10）和搅拌杆（11），所述的搅拌轮一（8）转动在混料仓（13）仓体的斜仓壁上，所述的搅拌电机一（5）驱动搅拌轮一（8），所述的搅拌轮二（9）转动在混料仓（13）仓体的底部仓壁上，所述的搅拌轮二（9）上设置有打料块（30），所述的搅拌电机二（6）驱动搅拌轮二（9），所述的搅拌轮三（10）为多个且固定在搅拌杆（11）上，所述的搅拌轮三（10）之间设置有搅拌旋刀（26），所述搅拌杆（11）固定在混料仓（13）仓体的仓壁上，所述的搅拌电机三（7）驱动搅拌杆（11）转动从而带动搅拌轮三（10）转动，搅拌轮一（8）、搅拌轮二（9）、搅拌轮三（10）均为扇片形且转动时搅拌方向一致；所述的搅拌电机一（5）、搅拌电机二（6）、搅拌电机三（7）组成搅拌模块（20）；所述的称重装置（2）组成称重联动模块（21），所述的出料磁阀门（3）组成出料磁阀模块（22），所述的震动器（4）组成震动模块（19），所述的电控装置（18）控制搅拌模块（20）、震动模块（19）、称重联动模块（21）、分料电机（29）、防结块电机（25）和出料磁阀模块（22）。

2.根据权利要求1所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，其特征在于：所述的称重装置（2）组成称重联动模块（21），所述的出料磁阀门（3）组成出料磁阀模块（22）指的是：每个储料格的称重装置（2）和出料磁阀门（3）串联且并接入总电路，电控装置（18）分别控制称重装置（2）参数，从而控制相应或者全部出料磁阀门（3）。

3.根据权利要求1或2所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，其特征在于：所述的出料开关（17）为电磁阀开关。

4.根据权利要求3所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，其特征在于：所述的支架（16）底部带有可折叠万向轮。

5.根据权利要求4所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，其特征在于：所述的储料仓（1）为圆形或多边形。

6.根据权利要求4所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌旋刀（26）具有锋利刀锋。

7.根据权利要求4所述的连续式自动干粉砂浆配料搅拌装置，其特征在于：所述的打料块（30）边缘具有锋利刀锋。