CN215783189U - 一种自动配料机的称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配料称重技术领域，且公开了一种自动配料机的称量装置，包括配料组件，所述配料组件包括破碎机和投料口，所述破碎机的一侧设有称量组件，所述称量组件包括原料仓，所述原料仓的出料端管道连接有配料仓，所述配料仓的一侧安装有可编程逻辑控制器，所述配料仓的内部安装有配料绞轮，所述配料仓的出料端管道连接有称料斗；通过采用封闭式配料仓，变频控制配料绞轮，配套自动称重系统，以及可编程逻辑控制器(PLC编程控制配方及设备运行控制监控，PLC程序根据配方量控制配料绞轮转动，实现全自动配料称重计量，封闭式原料输送)，使用称料斗自动称量原料，实现全自动配料称重，从而提高生产效率，降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料称重技术领域，具体为一种自动配料机的称量装置。
背景技术
配料称重是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做配料称重。
现有技术中，配料称重系统采用敞开式料斗及输送带，人工手动称重配料，这样工艺流程造成产品质量不稳定、波动大，配料称重现场粉尘大，工作环境差，从而导致生产效率低下，能源损耗大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动配料机的称量装置，具备全自动配料称重的优点，解决了生产效率低，能源消耗大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料机的称量装置，包括配料组件，所述配料组件包括破碎机和投料口；
所述破碎机的一侧设有称量组件，所述称量组件包括原料仓，所述原料仓的出料端管道连接有配料仓，所述配料仓的一侧安装有可编程逻辑控制器，所述配料仓的内部安装有配料绞轮，所述配料仓的出料端管道连接有称料斗。
优选的，所述破碎机的下方安装有筛分组件，所述筛分组件包括进料口，所述破碎机的出料端开设有所述进料口，所述进料口的一端固定连接有输料管，所述输料管的外侧壁滚动连接有滚筒筛，所述输料管的末端开设有出料口，所述出料口的下沿口活动连接有所述原料仓。
通过采用上述方案，能够有效的筛除低质量的物料，提高产品的质量。
优选的，所述称料斗的下方安装有运输组件，所述运输组件包括半成品刮板机，所述半成品刮板机的出料端活动连接有进料斗，所述进料斗的下端滑动连接有输料带，所述输料带的末端滑动连接有出料斗。
通过采用上述方案，半成品刮板机的机槽是封闭箱体，横截面积小，物料不会飞扬，工作环境好。
优选的，所述出料斗的下方设有混料组件，所述混料组件包括料仓，所述出料斗的出料端活动连接有所述料仓，所述料仓的内部安装有给料管，所述给料管的一端传动连接有传动皮带，所述传动皮带的一端传动连接有电机，所述料仓的出料端固定连接有成品仓。
通过采用上述方案，可以更好的混合物料，提高混合效率。
优选的，所述破碎机的进料端开设有四个所述投料口。
通过采用上述方案，更好的提高生产加工效率。
优选的，所述输料带的可以调节倾斜角度。
通过采用上述方案，有利于扩大斗式提升机的适用范围，满足多种作业环境。
优选的，所述出料斗与所述料仓的连接处设有密封条。
通过采用上述方案，能够有效防止粉尘飞扬。
优选的，所述给料管是一种螺旋式给料管。
通过采用上述方案，加大摩擦力，使物料混合的更加充分。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动配料机的称量装置，具备以下有益效果：
该自动配料机的称量装置，通过采用封闭式配料仓，变频控制配料绞轮，配套自动称重系统，以及可编程逻辑控制器(PLC编程控制配方及设备运行控制监控，PLC程序根据配方量控制配料绞轮转动，实现全自动配料称重计量，封闭式原料输送)，使用称料斗自动称量原料，实现全自动配料称重，从而提高生产效率，降低能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的配料组件结构示意图；
图2为本实用新型中的称量组件结构示意图；
图3为本实用新型中的筛分组件结构示意图；
图4为本实用新型中的运输组件结构示意图；
图5为本实用新型中的混料组件结构示意图。
图中：10、配料组件；11、破碎机；12、投料口；20、称量组件；21、原料仓；22、配料仓；23、可编程逻辑控制器；24、配料绞轮；25、称料斗；30、筛分组件；31、进料口；32、输料管；33、滚筒筛；34、出料口；40、运输组件；41、半成品刮板机；42、进料斗；43、输料带；44、出料斗；50、混料组件；51、料仓；52、给料管；53、传动皮带；54、电机；55、成品仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种自动配料机的称量装置，包括配料组件10，配料组件10包括破碎机11和投料口12，破碎机11的进料端开设有四个投料口12；
破碎机11的一侧设有称量组件20，称量组件20包括原料仓21，原料仓21的出料端管道连接有配料仓22，配料仓22的一侧安装有可编程逻辑控制器23，配料仓22的内部安装有配料绞轮24，配料仓22的出料端管道连接有称料斗25；
破碎机11的下方安装有筛分组件30，筛分组件30包括进料口31，破碎机11的出料端开设有进料口31，进料口31的一端固定连接有输料管32，输料管32的外侧壁滚动连接有滚筒筛33，输料管32的末端开设有出料口34，出料口34的下沿口活动连接有原料仓21；
称料斗25的下方安装有运输组件40，运输组件40包括半成品刮板机41，半成品刮板机41的出料端活动连接有进料斗42，进料斗42的下端滑动连接有输料带43，输料带43的可以调节倾斜角度，输料带43的末端滑动连接有出料斗44，出料斗44与料仓51的连接处设有密封条；
出料斗44的下方设有混料组件50，混料组件50包括料仓51，出料斗44的出料端活动连接有料仓51，料仓51的内部安装有给料管52，给料管52是一种螺旋式给料管，给料管52的一端传动连接有传动皮带53，传动皮带53的一端传动连接有电机54，料仓51的出料端固定连接有成品仓55。
参阅图1-5，在使用时，使用者将原料由升降机拉运至三层平台，从四个投料口12投入原料，启动破碎机11对原料进行破碎，使用滚筒筛33对破碎后的原料进行筛分，筛分好进入原料仓21；此时，启动可编程逻辑控制器23(PLC程序根据配方量控制配料绞轮转动，以及PLC编程控制配方及设备运行控制监控，实现全自动配料称重计量)，使用称料斗25自动称量原料，称量好的半成品进入刮板机，半成品刮板机41将半成品物料输送至斗式提升机，斗式提升机上安装的输料带43将半成品物料输送至料仓51；此时，混料机启动，电机54的输出端带动传动皮带53转动，传动皮带53带动给料管52转动对半成品物料进行搅拌，将半成品物料混合均匀后输送至成品仓55，实现全自动配料称重，从而提高生产效率，降低能源消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动配料机的称量装置，包括配料组件(10)，其特征在于：所述配料组件(10)包括破碎机(11)和投料口(12)；
所述破碎机(11)的一侧设有称量组件(20)，所述称量组件(20)包括原料仓(21)，所述原料仓(21)的出料端管道连接有配料仓(22)，所述配料仓(22)的一侧安装有可编程逻辑控制器(23)，所述配料仓(22)的内部安装有配料绞轮(24)，所述配料仓(22)的出料端管道连接有称料斗(25)。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料机的称量装置，其特征在于：所述破碎机(11)的下方安装有筛分组件(30)，所述筛分组件(30)包括进料口(31)，所述破碎机(11)的出料端开设有所述进料口(31)，所述进料口(31)的一端固定连接有输料管(32)，所述输料管(32)的外侧壁滚动连接有滚筒筛(33)，所述输料管(32)的末端开设有出料口(34)，所述出料口(34)的下沿口活动连接有所述原料仓(21)。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料机的称量装置，其特征在于：所述称料斗(25)的下方安装有运输组件(40)，所述运输组件(40)包括半成品刮板机(41)，所述半成品刮板机(41)的出料端活动连接有进料斗(42)，所述进料斗(42)的下端滑动连接有输料带(43)，所述输料带(43)的末端滑动连接有出料斗(44)。
4.根据权利要求3所述的一种自动配料机的称量装置，其特征在于：所述出料斗(44)的下方设有混料组件(50)，所述混料组件(50)包括料仓(51)，所述出料斗(44)的出料端活动连接有所述料仓(51)，所述料仓(51)的内部安装有给料管(52)，所述给料管(52)的一端传动连接有传动皮带(53)，所述传动皮带(53)的一端传动连接有电机(54)，所述料仓(51)的出料端固定连接有成品仓(55)。
5.根据权利要求1所述的一种自动配料机的称量装置，其特征在于：所述破碎机(11)的进料端开设有四个所述投料口(12)。
6.根据权利要求3所述的一种自动配料机的称量装置，其特征在于：所述输料带(43)的可以调节倾斜角度。
7.根据权利要求3或4任意一项所述的一种自动配料机的称量装置，其特征在于：所述出料斗(44)与所述料仓(51)的连接处设有密封条。
8.根据权利要求4所述的一种自动配料机的称量装置，其特征在于：所述给料管(52)是一种螺旋式给料管。
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