CN209901112U

CN209901112U - 一种搅拌罐

Info

Publication number: CN209901112U
Application number: CN201920140311.6U
Authority: CN
Inventors: 董绍军
Original assignee: Qingdao Futaixing Carbon Products Co Ltd
Current assignee: Qingdao Futaixing Carbon Products Co Ltd
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-01-28

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，属于搅拌领域；其技术方案要点是包括罐体以及设于罐体内部的搅拌组件，搅拌组件包括竖直设于罐体内部的竖管以及套于竖管上套筒，套筒能够在竖管上沿着自身的轴线转动，套筒的外圆轴面上固定连接有多个搅拌叶；竖管内部设有能够起到送料的螺旋杆，螺旋杆能够沿着自身的轴线转动，竖管的上端不和罐体顶面接触形成出料口，竖管下端开设有进料口；罐体的上端还设有能够驱动套筒以及螺旋杆转动的动力组件。本实用新型解决了常规的搅拌罐搅拌不均匀的问题，达到了能够使不同的原料之间搅拌的更加充分，提高产品质量的效果。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，更具体的说，它涉及一种搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

在生产石墨保护套的过程中，需要将石墨粉、粘土、石英砂以及自来水进行混合搅拌，常规的搅拌罐在搅拌的过程中，处于搅拌桨叶片以及堆积在搅拌罐底部的原料搅拌性差，进而影响原料的搅拌效果，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，其通过设于竖管内的螺旋杆，能够使搅拌罐内的原料循环运动，实现了不同原料之间搅拌更加充分，提高产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌罐，包括罐体以及设于罐体内部的搅拌组件，搅拌组件包括竖直设于罐体内部的竖管以及套于竖管上套筒，套筒能够在竖管上沿着自身的轴线转动，套筒的外圆轴面上固定连接有多个搅拌叶；

竖管内部设有能够起到送料的螺旋杆，螺旋杆能够沿着自身的轴线转动，竖管的上端不和罐体顶面接触形成出料口，竖管下端开设有进料口；

罐体的上端还设有能够驱动套筒以及螺旋杆转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，原料进入罐体内部后，搅拌叶进行搅拌且会下落，下落在罐体底面的原料能够通过进料口进入竖管内，然后被螺旋杆向上输送，进而使原料能够从竖管的上端流出下坠，在下坠的过程中能够被搅拌叶再次进行搅拌，从而原料能够被搅拌的更加充分，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述竖管的下端和罐体的底面固定连接，套筒和罐体的顶面转动连接，使套筒能够沿着自身的轴线转动；

螺旋杆的上端凸出竖管的上端和套筒固定连接，且竖管的外壁和套筒的内贴合；套筒上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，竖管和套筒能够互相支撑，使竖管和套筒均不会在搅拌罐工作的过程中发生倾倒，使搅拌组件能够正常使用，套筒的通孔能够避免套筒对出料口造成阻挡，使原料能够正常从出料口流出。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设于罐体上端的竖轴以及能够驱动竖轴转动的电动机，竖轴的下端穿过罐体的上端和套筒的上端固定连接，使竖轴能随着套筒转动；

竖轴的上端以及电动机的输出轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮能够啮合在一起。

通过采用上述技术方案，电动机能够同时驱动螺旋杆以及套筒转动，使动力组件的结构更加方便，方便对动力组件进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上表面还栓接有能够将动力组件罩住的防尘罩。

通过采用上述技术方案，防尘罩能够防止散出的原料进入两个齿轮的啮合部分，从而避免两个齿轮受到损坏，增加动力组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的下表米为锥形，竖管的下端处于锥形的最低点。

通过采用上述技术方案，罐体的下端为锥形，且竖管处于最低点，能够使原料都流动到竖管处，从竖管上的进料口进入竖管内，被螺旋杆进行输送，不会有部分的远离不能够进入竖管内，提高搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的下端固定连接有出料管，出料管的上端和竖管的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，出料管和竖管连接在一起，当搅拌完毕后，需要进行卸料时，驱动电机反转，则螺旋杆送料的方向变成相反的方向，能够将原料均送进出料管内，完成卸料的工作，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端固定连接有上料斗，罐体的侧壁上固定连接有进水管，上料斗上还设有阀门。

通过采用上述技术方案，上料斗能够暂时储存需要的原料，将称量好的原料装入上料斗内即可，在需要搅拌时，将上料斗上的闸门打开即可，方便快捷，进水管能够提供搅拌需要的自来水。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗内部分成多个不同的储料仓，且储料仓大小的比例和各个原料之间的比例相同。

通过采用上述技术方案，将需要搅拌的原料根据需要的比例装入不同的储料仓内即可，使上料斗还起到计量的作用，方便快捷，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述阀门为多个，每个阀门均能够单独打开。

通过采用上述技术方案，阀门能够单独打开，则能够使原料依次进入或者同时进入罐体内进行搅拌，可以根据需要进行控制，使上料斗的使用更加灵活。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 罐体内设有搅拌组件，搅拌组件包括和罐体顶面转动连接的套筒以及固定连接在罐体底面上端竖管，竖管的上端插接有套筒内，且竖管的外壁和套筒的内壁贴合，竖管内设有能够起到送料作用的螺旋杆，螺旋杆的上端凸出竖管的上端和套筒固定连接，则套筒以及螺旋杆能够沿着自身的轴线转动，罐体上还设有能够驱动套筒和螺旋杆转动的动力组件，搅拌组件能够罐体内的原料循环运动起来，增加搅拌的效果，进而提高生产出来成品的质量；

2. 罐体上的端还固定连接有上料斗，上料斗内分成多个储料仓，储料仓的大小比例和原料之间的比例相同，使储料仓能够起到计量储料的目的，故能够方便上料，提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显搅拌组件的剖视图；

图3是实施例中突显螺旋杆的剖视图。

图中：1、罐体；11、出料管；12、阀门；13、竖板；14、防尘罩；2、搅拌组件；21、竖管；211、出料口；212、进料口；22、套筒；221、搅拌叶；222、通孔；23、螺旋杆；3、动力组件；31、竖轴；32、电动机；33、齿轮；4、上料斗；41、导管；42、储料仓；43、闸门；5、进水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种搅拌罐，如图1和图2所示，包括罐体1以及设于罐体1内的搅拌组件2；搅拌组件2包括固定连接在罐体1底面上的竖管21以及转动连接在罐体1内部顶面上的套筒22，且套筒22能够沿着自身的轴线转动，竖管21处于套筒22的内部，且竖管21的外壁和套筒22的内壁贴合，竖管21的上端不和罐体1的顶面贴合，故竖管21的上端和罐体1的顶面之间形成出料口211，竖管21靠近罐体1底面的侧壁上开设有多个进料口212，且进料口212围绕着竖管21的轴线均匀分布；竖管21内部设有能够沿着自身轴线转动的螺旋杆23，螺旋杆23转动能够起到送料的作用（参加图3）；套筒22的表面上固定连接有多个搅拌叶221，套筒22的上端开设有多个通孔222，通孔222围绕着套筒22的轴线均匀分布；罐体1内部的各种原料在搅拌叶221对其搅拌的过程中，部分的原料会堆积在罐体1内部底面，搅拌叶221搅拌不到，影响各个原料之间的混合度，故竖管21上的进料口212能够使罐体1底面上的原料进入竖管21内部，经过螺旋杆23的输送从竖管21的上端流出，然后经过通孔222再次进入罐体1和套筒22之间，从罐体1的顶面向下坠落，从而使被搅拌叶221再次进行搅拌，故能够增加各个原料之间混合的均匀度。

如图3所示，罐体1的底面为锥形，竖管21处于罐体1的最低端，使原料均能够进入竖管21内，被螺旋杆23进行输送，增加混合的均匀度。

如图2和图3所示，罐体1的下端固定连接有出料管11，出料管11的上端和竖管21的下端固定连接在一起，且出料管11上还固设有阀门12；阀门12能够避免原料从出料管11处流走，在需要卸料的过程中，打开阀门12，然后使螺旋杆23反向转动，就能够使原料从出料管11快速排出，增加了工作的效率。

如图2所示罐体1的上端还设有能够驱动螺旋杆23以及套筒22转动的动力组件3，动力组件3包括竖轴31以及能够驱动竖轴31转动的电动机32，竖轴31的下端和套筒22的上端固定连接，则竖轴31和套筒22能够一起沿着自身轴线转动，螺旋杆23的上端突出竖管21的上端和套筒22固定连接在一起，使螺旋杆23能够随着套筒22一起转动，竖轴31以及电动机32的输出轴上均固定连接有齿轮33，两个齿轮33能够啮合在一起，故电动机能够驱动竖轴31转动，进而使竖轴31带动套筒22以及螺旋杆23转动；罐体1的上端固定连接有竖板13，电动机32竖向固定在竖板13上，竖板13能够对电动机32进行支撑固定。

如图1所示，罐体1的上端还栓接有防尘罩14，防尘罩14能够将动力组件3进行遮挡，避免外界的异物进入齿轮33之间，避免动力组件3受到影响，使动力组件3能够正常使用。

如图1所示，罐体1还固设有上料斗4，罐体1的侧壁上固定连接有进水管5，上料斗4能够向罐体1内加入原料，进水管5能够加入自来水；上料斗4的下端通过导管41和罐体1固定连接，上料斗4的内部分割成不同的储料仓42，且多个不同储料仓42的容积比例和各个原料之间的比例相同，则储料仓42能够起到计量的作用，在需要添加时，直接将储料仓42内的原料导入罐体1内部即可，方便快捷，提高工作的效率。

如图1所示，导管41上还固定设有多个能够单独放开的闸门43，每个闸门43控制一个储料仓42，则在进入原料时可有选择一次性同时加入多种原料，也可选择依次加入，使上料斗4的使用更加灵活。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种搅拌罐，其特征在于：包括罐体（1）以及设于罐体（1）内部的搅拌组件（2），搅拌组件（2）包括竖直设于罐体（1）内部的竖管（21）以及套于竖管（21）上套筒（22），套筒（22）能够在竖管（21）上沿着自身的轴线转动，套筒（22）的外圆轴面上固定连接有多个搅拌叶（221）；

竖管（21）内部设有能够起到送料的螺旋杆（23），螺旋杆（23）能够沿着自身的轴线转动，竖管（21）的上端不和罐体（1）顶面接触形成出料口（211），竖管（21）下端开设有进料口（212）；

罐体（1）的上端还设有能够驱动套筒（22）以及螺旋杆（23）转动的动力组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述竖管（21）的下端和罐体（1）的底面固定连接，套筒（22）和罐体（1）的顶面转动连接，使套筒（22）能够沿着自身的轴线转动；

螺旋杆（23）的上端凸出竖管（21）的上端和套筒（22）固定连接，且竖管（21）的外壁和套筒（22）的内贴合；套筒（22）上开设有多个通孔（222）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述动力组件（3）包括设于罐体（1）上端的竖轴（31）以及能够驱动竖轴（31）转动的电动机（32），竖轴（31）的下端穿过罐体（1）的上端和套筒（22）的上端固定连接，使竖轴（31）能随着套筒（22）转动；

竖轴（31）的上端以及电动机（32）的输出轴上均固定连接有齿轮（33），两个齿轮（33）能够啮合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的上表面还栓接有能够将动力组件（3）罩住的防尘罩（14）。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的下表米为锥形，竖管（21）的下端处于锥形的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的下端固定连接有出料管（11），出料管（11）的上端和竖管（21）的下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端固定连接有上料斗（4），罐体（1）的侧壁上固定连接有进水管（5），上料斗（4）上还设有阀门（12）。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述上料斗（4）内部分成多个不同的储料仓（42），且储料仓（42）大小的比例和各个原料之间的比例相同。

9.根据权利要求7所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述阀门（12）为多个，每个阀门（12）均能够单独打开。