CN214086750U - 一种螺杆式加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式加料装置，属于加料装置技术领域，包括支架、电机室和输料管，所述输料管内壁侧固定连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有传动轴c，所述输料管下方固定连接有电机室，所述电机室内侧壁固定连接有电机a，所述电机a顶端固定连接有传动轴a，所述传动轴a通过皮带与传动轴c相连，所述输料管表面固定连接有输料箱，所述输料箱内侧壁固定连接有搅动机构。本实用新型在输料箱内提供搅动机构，对原料进行原始搅动，减少原料结块，有效地提高输料管的运行效率，同时通过对搅动机构的转速控制来控制下料槽的出料速率，从而控制输料管内的原料总量，保障了输料管运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能。

Description

一种螺杆式加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置领域，尤其涉及一种螺杆式加料装置。

背景技术

螺旋加料装置对粉体以及颗粒物料的输送有较好的可控制性和稳定性，广泛用于工业矿物、农用物料、化工和食品加工原料成品等运输、配料和包装生产过程中。螺旋加料装置具有结构简单紧凑、工作可靠、操作维护，方便工作环境密闭等特点，通过控制其螺杆转动转速和时间，可以控制加料量适合不怕挤压、密度均匀、不易吸湿粘积的粉体和颗粒物料的运输和加料。但其也有诸如功率损耗大，磨损快等缺点，而且螺旋加料装置对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。

专利号CN104925536B的公布了一种自动加料装置，包括机架，水平设置在机架上的传送带装置，该传送带装置包括两个传送带轮、传送带以及电机；固定设置于机架的两个纵向挡板；固定设置于两个纵向挡板之间的横向挡板，所述横向挡板、两个纵向挡板和传送带上表面围合成为一侧为开口的用于容纳物料容置空间；落料通道，设置于所述机架上并设于所述传送带装置的远离横向挡板的一端；控制装置，定时启动所述电机带动传送带运动，以使所述传送带上的物料落入所述落料通道中。本发明自动加料装置，通过传送带存放并向落料通道输送物料，再利用控制装置实现自动加料，其结构简单，高度较低并且成本低廉，可靠性高。

现有技术的加料装置有以下缺点：1、螺旋式加料装置功率大，产生振动振幅较大，容易损坏机体，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象；2普通加料装置对颗粒物料的输送没有较好的可控制性和稳定性，为此，我们提出一种螺杆式加料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺杆式加料装置，本实用新型在输料箱内提供搅动机构，对原料进行原始搅动，减少原料结块，有效地调输料管的运行效率，同时通过对搅动机构的转速控制来控制下料槽的出料速率，从而控制输料管内的原料总量，保障了输料管运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种螺杆式加料装置，包括支架、电机室和输料管，所述输料管内壁侧固定连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有传动轴c，所述螺杆表面固定连接有圈轮，所述输料管底部右侧开设有出料口，所述输料管下方固定连接有电机室，所述电机室内侧壁固定连接有电机a，所述电机a顶端固定连接有传动轴a，所述传动轴a通过皮带与传动轴c相连，所述输料管表面固定连接有输料箱，所述输料箱表面开设有进料口，所述输料箱底部开设有下料槽且下料槽出口端延伸至输料管内，所述输料箱内侧壁固定连接有搅动机构。

可选的，所述电机室右侧固定连接有支架，所述电机室底部与支架底部处于同一水平位置。

可选的，所述支架表面固定连接有减震机构且减震机构为多个，所述减震机构顶端固定连接有输料管。

可选的，所述出料口安装有出料阀。

可选的，所述搅动机构由电机b、传动轴b和叶片组成，所述电机b顶端固定连接有传动轴b，所述传动轴b表面固定连接有叶片且叶片为多个。

可选的，所述电机a和电机b皆与外界电源相连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种螺杆式加料装置：

1、电机与支架相互固定，增加结构整体的稳定性，支架底部与电机室底部处于同一位置更加方便整个加料装置的摆放，进一步提升整体结构的平稳性和稳定性，为输料管提供一个良好的工作环境，电机a顶端固定连接有传动轴a，传动轴a通过皮带与传动轴c相连，螺杆顶端固定连接有传动轴c，螺杆表面固定连接有圈轮，电机a的电力输入端与外界电源的电力输出端相连接，电机a旋转带动传动轴a旋转，传动轴a通过皮带带动传动轴c旋转，从而带动固定在传动轴c上的螺杆旋转，同时原料被圈轮向右螺旋推向出料口，减震机构底部与支架相连接，减震机构顶端与输料管相连接，减震机构为整体结构进行减震，减少输料管损坏的几率，减少维护和修理成本。

2、电机b、传动轴和叶片组成搅动机构，对原料进行原始搅动，减少原料结块，有效地提高输料管的运行效率，同时通过对搅动机构的转速控制来控制下料槽的出料速率，从而控制输料管内的原料总量，保障了输料管运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种螺杆式加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种螺杆式加料装置的搅动机构的结构示意图；

图中：1、电机室；2、支架；3、减震机构；4、出料阀；5、出料口；6、输料管；7、螺杆；8、圈轮；9、输料箱；10、进料口；11、搅动机构；12、传动轴c；13、传动轴a；14、皮带；15、电机a；16、叶片；17、电机b；18、传动轴b；19、下料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种螺杆式加料装置进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种螺杆7式加料装置，包括支架2、电机室1和输料管6，所述输料管6内壁侧固定连接有螺杆7，所述螺杆7顶端固定连接有传动轴c12，所述螺杆7表面固定连接有圈轮8，所述输料管6底部右侧开设有出料口5，所述输料管6下方固定连接有电机室1，所述电机室1内侧壁固定连接有电机a15，所述电机a15顶端固定连接有传动轴a13，所述传动轴a13通过皮带14与传动轴c12相连，所述输料管6表面固定连接有输料箱9，所述输料箱9表面开设有进料口10，所述输料箱9底部开设有下料槽19且下料槽19出口端延伸至输料管6内，所述输料箱9内侧壁固定连接有搅动机构11。

示例的，电机与支架2相互固定，增加结构整体的稳定性，支架2底部与电机室1底部处于同一位置更加方便整个加料装置的摆放，进一步提升整体结构的平稳性和稳定性，为输料管6提供一个良好的工作环境，电机b17、传动轴和叶片16组成搅动机构11，对原料进行原始搅动，减少原料结块，有效地提高输料管6的运行效率，同时通过对搅动机构11的转速控制来控制下料槽19的出料速率，从而控制输料管6内的原料总量，保障了输料管6运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能，电机a15顶端固定连接有传动轴a13，传动轴a13通过皮带14与传动轴c12相连，螺杆7顶端固定连接有传动轴c12，螺杆7表面固定连接有圈轮8，电机a15的电力输入端与外界电源的电力输出端相连接，电机a15旋转带动传动轴a13旋转，传动轴a13通过皮带14带动传动轴c12旋转，从而带动固定在传动轴c12上的螺杆7旋转，同时原料被圈轮8向右螺旋推向出料口5，减震机构3底部与支架2相连接，减震机构3顶端与输料管6相连接，减震机构3为整体结构进行减震，减少输料管6损坏的几率，减少维护和修理成本。

参考图1所示，所述电机室1右侧固定连接有支架2，所述电机室1底部与支架2底部处于同一水平位置。

示例的，电机与支架2相互固定，增加结构整体的稳定性，支架2底部与电机室1底部处于同一位置更加方便整个加料装置的摆放，进一步提升整体结构的平稳性和稳定性，为输料管6提供一个良好的工作环境。

参考图1所示，所述支架2表面固定连接有减震机构3且减震机构3为多个，所述减震机构3顶端固定连接有输料管6。

示例的，减震机构3顶端与输料管6相连接，减震机构3底部与支架2相连接，当输料管6运作时，减震机构3为整体结构进行减震，减少输料管6损坏的几率，减少维护和修理成本。

参考图1所示，所述出料口5安装有出料阀4。

示例的，出料阀4的开关控制出料口5的开合，出料阀4打开时，出料口5打开，原料从出料口5脱离输料管6，出料阀4关闭时，出料口5闭合，原料被截留在输料管6内。

参考图1和图2所示，搅动机构11由电机b17、传动轴b18和叶片16组成，所述电机b17顶端固定连接有传动轴b18，所述传动轴b18表面固定连接有叶片16且叶片16为多个。

示例的，电机b17、传动轴和叶片16组成搅动机构11，对原料进行原始搅动，减少原料结块，有效地提高输料管6的运行效率，同时通过对搅动机构11的转速控制来控制下料槽19的出料速率，从而控制输料管6内的原料总量，保障了输料管6运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能。

参考图1和图2所示，所述电机a15和电机b17皆与外界电源相连。

示例的，电机a15和电机b17皆与外界电源相连，方便连接电源，无需自带电力系统，节省制造成本。

使用时，原料通过进料口10进入输料箱9内，电机b17、传动轴和叶片16组成搅动机构11，电机b17顶端固定连接有传动轴b18，传动抽b表面固定连接有叶片16，电机b17的电力输入端连接外界电源的电力输出端，电机b17带动传动抽b旋转，传动轴b18带动固定连接在其表面的叶片16旋转，叶片16对原料进行搅拌，同时把原料推向下料槽19，原料通过下料槽19进入输料管6，电机a15顶端固定连接有传动轴a13，传动轴a13通过皮带14与传动轴c12相连，螺杆7顶端固定连接有传动轴c12，螺杆7表面固定连接有圈轮8，电机a15的电力输入端与外界电源的电力输出端相连接，电机a15旋转带动传动轴a13旋转，传动轴a13通过皮带14带动传动轴c12旋转，从而带动固定在传动轴c12上的螺杆7旋转，同时原料被圈轮8向右螺旋推向出料口5，出料阀4的开关控制出料口5的开合，出料阀4打开时，出料口5打开，原料从出料口5脱离输料管6，出料阀4关闭时，出料口5闭合，原料被截留在输料管6内。

需要说明的是，本实用新型为一种螺杆式加料装置，包括1、电机室；2、支架；3、减震机构；4、出料阀；5、出料口；6、输料管；7、螺杆；8、圈轮；9、输料箱；10、进料口；11、搅动机构；12、传动轴c；13、传动轴a；14、皮带；15、电机a；16、叶片；17、电机b；18、传动轴b；19、下料槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种螺杆式加料装置，包括支架(2)、电机室(1)和输料管(6)，其特征在于，所述输料管(6)内壁侧固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)顶端固定连接有传动轴c(12)，所述螺杆(7)表面固定连接有圈轮(8)，所述输料管(6)底部右侧开设有出料口(5)，所述输料管(6)下方固定连接有电机室(1)，所述电机室(1)内侧壁固定连接有电机a(15)，所述电机a(15)顶端固定连接有传动轴a(13)，所述传动轴a(13)通过皮带(14)与传动轴c(12)相连，所述输料管(6)表面固定连接有输料箱(9)，所述输料箱(9)表面开设有进料口(10)，所述输料箱(9)底部开设有下料槽(19)且下料槽(19)出口端延伸至输料管(6)内，所述输料箱(9)内侧壁固定连接有搅动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式加料装置，其特征在于，所述电机室(1)右侧固定连接有支架(2)，所述电机室(1)底部与支架(2)底部处于同一水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式加料装置，其特征在于，所述支架(2)表面固定连接有减震机构(3)且减震机构(3)为多个，所述减震机构(3)顶端固定连接有输料管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式加料装置，其特征在于，所述出料口(5)安装有出料阀(4)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式加料装置，其特征在于，所述搅动机构(11)由电机b(17)、传动轴b(18)和叶片(16)组成，所述电机b(17)顶端固定连接有传动轴b(18)，所述传动轴b(18)表面固定连接有叶片(16)且叶片(16)为多个。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式加料装置，其特征在于，所述电机a(15)和电机b(17)皆与外界电源相连。

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