CN210339029U

CN210339029U - 一种颗粒原料防堵料输送装置

Info

Publication number: CN210339029U
Application number: CN201920948683.1U
Authority: CN
Inventors: 钟伟雄; 丁红生; 徐培强
Original assignee: Qidong Jiujing Refractory Material Co ltd
Current assignee: Qidong Jiujing Refractory Material Co ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒原料防堵料输送装置，输送装置包括支架、两个滚筒、缠绕在两个滚筒上的输送带；料仓的底部设有下料口；料仓内设有防堵料组件；防堵料组件包括固定部、第一转轴和第二转轴；第一转轴与固定部转动连接，且第一转轴的下端延伸到下料口的出口处；第一转轴上设有搅拌叶片；第二转轴与固定部转动连接，且第二转轴的一端延伸到料仓的外部；第一转轴和第二转轴之间通过齿轮组件传动连接；支架上转动设有第三转轴；第三转轴与其中一个滚筒的滚筒轴通过第一传动组件传动连接；第三转轴和第二转轴之间通过第二传动组件传动连接。本实用新型能够有效防止下料口堵塞，料仓下料顺畅，有效保证输送装置满负荷输送工作，输送效率高。

Description

一种颗粒原料防堵料输送装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒原料输送装置技术领域，特别是涉及一种颗粒原料防堵料输送装置。

背景技术

目前，干性颗粒原料(例如金属颗粒、塑胶颗粒等)被储存在料仓中，当需要使用时，干性颗粒原料从料仓的下料口落下，被下方的输送带承接并进行输送。在实际操作过程中，由于干性颗粒原料的长时间堆放，容易产生结块的现象。在输送时，结块的干性颗粒原料易造成下料口堵塞，干性颗粒不能顺畅从料仓中输送出来，导致输送带不能满负荷进行工作，也经常会发生输送带空转的情况，干性颗粒原料的输送效果不佳，无法保证干性颗粒原料的输送效率，不能满足后续生产加工的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种颗粒原料防堵料输送装置，能够有效防止料仓的下料口堵塞，料仓下料顺畅，有效保证输送装置满负荷输送工作，输送效率高，很好的满足实际生产加工的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种颗粒原料防堵料输送装置，包括输送装置和设置在输送装置的上方的料仓；所述输送装置包括支架、转动设置在支架上的两个滚筒、缠绕在两个滚筒上的输送带和驱动其中一个滚筒转动的驱动机构；所述料仓的底部设有下料口；所述料仓内设有防止下料口堵塞的防堵料组件；所述防堵料组件包括固定部、竖直设置的第一转轴和水平设置的第二转轴；所述固定部设置在下料口上方，且通过连接杆与料仓的内壁固定连接；所述第一转轴与固定部转动连接，且第一转轴的下端活动延伸到下料口的出口处；所述第一转轴上设有搅拌叶片；所述第二转轴与固定部转动连接，且第二转轴的一端活动延伸到料仓的外部；所述第一转轴与第二转轴之间通过齿轮组件传动连接；所述支架上转动设有第三转轴；所述第三转轴与其中一个滚筒的滚筒轴之间通过第一传动组件传动连接；所述第三转轴与第二转轴之间通过第二传动组件传动连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机；所述驱动电机固定在支架上；所述驱动电机的动力输出轴与其中一个滚筒的滚筒轴相连。

进一步的，所述齿轮组件包括套设在第一转轴上的第一圆锥齿轮和套设在第二转轴上的第二圆锥齿轮；所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相啮合。

进一步的，所述固定部为内部具有空腔的箱体结构；所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮设置在空腔中；所述第一转轴的上端活动伸入到空腔中，并与第一圆锥齿轮相连；所述第二转轴位于料仓内部的一端活动伸入到空腔中，并与第二圆锥齿轮相连。

进一步的，所述第一传动组件包括两个第一皮带轮和第一皮带；其中一个所述第一皮带轮同轴安装在其中一个滚筒的滚筒轴上，另外一个所述第一皮带轮同轴安装在第三转轴上；所述第一皮带缠绕在两个第一皮带轮上。

进一步的，所述第二传动组件包括两个第二皮带轮和第二皮带；其中一个所述第二皮带轮同轴安装在第三转轴上，另外一个所述第二皮带轮同轴安装在第二转轴上；所述第二皮带缠绕在两个第二皮带轮上。

进一步的，所述下料口上设有电磁开关阀门。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过防堵料组件和输送装置的联动动作，在输送装置的滚筒转动过程中，能够同步带动第一转轴转动，第一转轴上的叶片不断搅动下料口，从而能够有效防止料仓的下料口堵塞，料仓下料顺畅，从而实现了输送装置满负荷输送工作，干性颗粒原料的输送效率高，输送效果好，很好的满足实际生产加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型的右视图结构示意图；

其中：1、支架；11、滚筒；12、输送带；13、驱动机构；2、料仓；21、下料口；3、固定部；31、第一转轴；311、搅拌叶片；32、第二转轴；33、连接杆；4、第一皮带；41、第一皮带轮；5、第二皮带；51、第二皮带轮；6、电磁开关阀门；7、第三转轴；8、第三皮带；81、第三皮带轮；9、第一圆锥齿轮；91、第二圆锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示为本实用新型所述的一种颗粒原料防堵料输送装置，包括输送装置和安装在输送装置的上方的料仓2，输送装置包括支架1、转动安装在支架1上的两个滚筒11、缠绕在两个滚筒11上的输送带12和驱动其中一个滚筒11转动的驱动机构13。其中上述的两个滚筒11安装在料仓的两侧，且滚筒11的滚筒轴通过轴承座水平安装在支架1上。驱动机构13包括驱动电机，驱动电机固定在支架1上，其动力输出轴与其中一个滚筒11的滚筒轴相连，进而驱动该滚筒11转动，这样，输送带12能够跟随滚筒11转动而移动。料仓2的底部加工有下料口21，下料口21上安装有电磁开关阀门6，方便打开和闭合下料口21。料仓2内安装有防止下料口堵塞的防堵料组件。防堵料组件包括固定部3、竖直安装的第一转轴31和水平安装的第二转轴32，固定部3安装在下料口21上方，且通过连接杆33与料仓2的内壁固定连接。干性颗粒原料可以从固定部3的四周经过并落入到下料口21中。第一转轴31与固定部3通过轴承座绕其自身轴线转动连接，且第一转轴31的下端活动延伸到下料口21的出口处。第一转轴31上安装有搅拌叶片311，搅拌叶片311可以是螺旋叶片，也可以是多个沿第一转轴31的长度方向间隔分布的条形叶片。第二转轴32与固定部3通过轴承座转动连接，且第二转轴32的一端活动延伸到料仓2的外部。第二转轴32为沿输送带12的宽度方向布置。第一转轴31与第二转轴32之间通过齿轮组件传动连接。齿轮组件包括套装在第一转轴31上的第一圆锥齿轮9和套装在第二转轴32上的第二圆锥齿轮91，第一圆锥齿轮9和第二圆锥齿轮91相啮合。通过上述结构设计，第二转轴32转动，能够带动第一转轴31转动，进而带动搅拌叶片311转动。上述的固定部3为内部具有空腔的箱体结构。第一圆锥齿轮9和第二圆锥齿轮91安装在箱体结构的空腔中。第一转轴31的上端活动伸入到箱体结构的空腔中，并与第一圆锥齿轮9相连。第二转轴32位于料仓2内部的一端活动伸入到空腔中，并与第二圆锥齿轮91相连。通过将第一圆锥齿轮9和第二圆锥齿轮91安装在空腔中，这样能够阻挡第一圆锥齿轮9和第二圆锥齿轮91与外部的干性颗粒原料接触，避免干性颗粒原料损坏第一圆锥齿轮9和第二圆锥齿轮91。

上述的支架1上通过轴承座转动安装有第三转轴7，第三转轴7与滚筒12同一个方向布置。第三转轴7与其中一个滚筒12的滚筒轴通过第一传动组件传动连接，第三转轴7和第二转轴32之间通过第二传动组件传动连接。通过上述结构设计，滚筒12转动，通过第一传动组件带动第三转轴7转动，第三转轴7通过第二传动组件带动第二转轴32转动。

上述的第一传动组件包括两个第一皮带轮41和第一皮带4，其中一个第一皮带轮41同轴安装在其中一个滚筒12的滚筒轴上，另外一个第一皮带轮41同轴安装在第三转轴7上，第一皮带4缠绕在两个第一皮带轮41上。同理，第二传动组件包括两个第二皮带轮51和第二皮带5，其中一个第二皮带轮51同轴安装在第三转轴7上，另外一个第二皮带轮51同轴安装在第二转轴32上。第二皮带5缠绕在两个第二皮带轮51上。

料仓2可以是沿输送带12的输送方向间隔安装多个，对应每个料仓2安装第三转轴7，在每个料仓2中安装有防堵料组件，每个第三转轴7均通过第二传动组件与相对应的第二转轴32传动连接。此外相邻的两个第三转轴7通过第三传动组件传动连接。第三传动组件包括包括两个第三皮带轮81和第三皮带8，其中一个第三皮带轮81同轴安装在一个第三转轴7上，另外一个第三皮带轮81同轴安装在另外一个第三转轴7上。第三皮带8缠绕在两个第三皮带轮81上。通过上述结构设计，当输送带12移动时，能够通过第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件的传动，多个料仓2内的防堵料组件能够同步进行动作。

使用时，启动驱动机构13带动滚筒11和输送带12运动，通过第一传动组件的传动带动第三转轴7转动，通过第二传动组件的传动带动第二转轴32转动，第二转轴32通过齿轮组件带动第一转轴31转动，进而实现对下料口21的搅动，提高干性颗粒原料的流动性。通过第三传动组件的传动，能够实现其余多个料仓2相对应的第三转轴7的转动，进而能够实现多个料仓2内的防堵料组件同步进行动作。当停止驱动机构13动作时，防堵料装置自动停止工作。

本实施例通过防堵料组件和输送装置的联动动作，能够有效防止料仓2的下料口21堵塞，料仓2下料顺畅，从而实现了输送装置满负荷输送工作，干性颗粒原料的输送效率高，输送效果好，很好的满足实际生产加工的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种颗粒原料防堵料输送装置，包括输送装置和设置在输送装置的上方的料仓；其特征在于：所述输送装置包括支架、转动设置在支架上的两个滚筒、缠绕在两个滚筒上的输送带和驱动其中一个滚筒转动的驱动机构；所述料仓的底部设有下料口；所述料仓内设有防止下料口堵塞的防堵料组件；所述防堵料组件包括固定部、竖直设置的第一转轴和水平设置的第二转轴；所述固定部设置在下料口上方，且通过连接杆与料仓的内壁固定连接；所述第一转轴与固定部转动连接，且第一转轴的下端活动延伸到下料口的出口处；所述第一转轴上设有搅拌叶片；所述第二转轴与固定部转动连接，且第二转轴的一端活动延伸到料仓的外部；所述第一转轴与第二转轴之间通过齿轮组件传动连接；所述支架上转动设有第三转轴；所述第三转轴与其中一个滚筒的滚筒轴之间通过第一传动组件传动连接；所述第三转轴与第二转轴之间通过第二传动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防堵料输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机；所述驱动电机固定在支架上；所述驱动电机的动力输出轴与其中一个滚筒的滚筒轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防堵料输送装置，其特征在于：所述齿轮组件包括套设在第一转轴上的第一圆锥齿轮和套设在第二转轴上的第二圆锥齿轮；所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒原料防堵料输送装置，其特征在于：所述固定部为内部具有空腔的箱体结构；所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮设置在空腔中；所述第一转轴的上端活动伸入到空腔中，并与第一圆锥齿轮相连；所述第二转轴位于料仓内部的一端活动伸入到空腔中，并与第二圆锥齿轮相连。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防堵料输送装置，其特征在于：所述第一传动组件包括两个第一皮带轮和第一皮带；其中一个所述第一皮带轮同轴安装在其中一个滚筒的滚筒轴上，另外一个所述第一皮带轮同轴安装在第三转轴上；所述第一皮带缠绕在两个第一皮带轮上。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防堵料输送装置，其特征在于：所述第二传动组件包括两个第二皮带轮和第二皮带；其中一个所述第二皮带轮同轴安装在第三转轴上，另外一个所述第二皮带轮同轴安装在第二转轴上；所述第二皮带缠绕在两个第二皮带轮上。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防堵料输送装置，其特征在于：所述下料口上设有电磁开关阀门。