CN210527642U - 一种渐进式螺杆输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆输送领域，一种渐进式螺杆输送装置，包括机壳，机壳内部安装有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，螺杆通过驱动装置驱动，机壳两端分别设有用于进料的进料斗、用于出料的出料斗，机壳为一内径逐渐增大的锥形壳体，进料斗位于机壳内径较小的一端，出料斗位于机壳内径较大的一端，螺旋叶片自机壳内径较小的一端直径逐渐增大且与机壳内壁面贴合。本实用新型降低了物料在移动过程中螺旋叶片受到的阻力，提高了螺旋叶片的使用寿命，同时由于锥形机壳后端空间大，避免螺旋叶片粉碎物料而造成堵塞或负载增大的情况。

Description

一种渐进式螺杆输送装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆输送领域，具体是指一种渐进式螺杆输送装置。

背景技术

螺杆输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺杆输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

目前，现有的螺杆输送机的螺旋叶片及机壳均为相同直径，而物料在机壳内的移动完全依靠螺旋叶片的推力使其移动，螺旋叶片在推动物料移动时具有较大的阻力，此外，螺杆输送机在输送过程中螺杆叶片与物料碰撞挤压，将物料粉碎，使其占据空间增大，因此在螺杆输送机后半段行程中，会造成输送机负载增大。如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种渐进式螺杆输送装置。本实用新型可实现。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种渐进式螺杆输送装置，包括机壳，机壳内部安装有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，螺杆通过驱动装置驱动，机壳两端分别设有用于进料的进料斗、用于出料的出料斗，机壳为一内径逐渐增大的锥形壳体，进料斗位于机壳内径较小的一端，出料斗位于机壳内径较大的一端，螺旋叶片自机壳内径较小的一端直径逐渐增大且与机壳内壁面贴合。

在本实施例中，在机壳内径较小一端的进料斗添加物料，驱动装置驱动螺杆转动，由于机壳为一内径逐渐增大的锥形壳体，物料在自身重力及转动的螺旋叶片的推力下沿即可锥形筒体移动，因而降低了物料在移动过程中螺旋叶片受到的阻力，提高了螺旋叶片的使用寿命；其次，在螺旋叶片输送过程中将物料进一步粉碎，由于锥形机壳后端空间大，不会造成机壳后半段堵塞或负载增大的情况。

作为一种优选的方式，驱动装置包括电机及用于传动螺杆的传动装置。

作为一种优选的方式，传动装置为皮带传动、链轮传动、齿轮传动中的一种。

作为一种优选的方式，传动装置为皮带传动，包括安装在螺杆上的带轮，电机与带轮通过皮带传动。

作为一种优选的方式，机壳安装在机架上。

作为一种优选的方式，机架底部设有地脚螺栓。

作为一种优选的方式，进料斗内部设有筛网。

作为一种优选的方式，螺杆与机壳内径较大的一端安装处设有用于提供轴向反力的止推轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型机壳为一内径逐渐增大的锥形壳体，物料在自身重力及转动的螺旋叶片的推力下沿即可锥形筒体移动，因而降低了物料在移动过程中螺旋叶片受到的阻力，提高了螺旋叶片的使用寿命；其次，在螺旋叶片输送过程中将物料进一步粉碎，由于锥形机壳后端空间大，不会造成机壳后半段堵塞或负载增大的情况；

(2)本实用新型机壳安装在机架上，机架将机壳悬置于空中，便于出料斗出料，同时机架底部设有地脚螺栓，方便整体装置的安装；

(3)本实用新型进料斗内部设有筛网，筛网对物料进行初步筛分，防止过大物料进入螺杆输送机内对于螺杆输送机造成过大负载，提高装置的使用寿命；

(4)本实用新型通过电机、皮带及带轮带动螺杆转动，实现机械化控制螺杆转动的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1机架，2机壳，3螺杆，4螺旋叶片，5进料斗，6筛网，7出料斗，8带轮，9传动皮带，10电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种渐进式螺杆输送装置，包括机壳2，机壳2内部安装有螺杆3，螺杆3上设有螺旋叶片4，螺杆3通过驱动装置驱动，机壳2两端分别设有用于进料的进料斗5、用于出料的出料斗7，机壳2为一内径逐渐增大的锥形壳体，进料斗5位于机壳2内径较小的一端，出料斗7位于机壳2内径较大的一端，螺旋叶片4自机壳2内径较小的一端直径逐渐增大且与机壳2内壁面贴合。

在本实施例中，在机壳2内径较小一端的进料斗5添加物料，驱动装置驱动螺杆3转动，由于机壳2为一内径逐渐增大的锥形壳体，物料在自身重力及转动的螺旋叶片4的推力下沿即可锥形筒体移动，因而降低了物料在移动过程中螺旋叶片4受到的阻力，提高了螺旋叶片4的使用寿命；其次，在螺旋叶片4输送过程中将物料进一步粉碎，由于锥形机壳2后端空间大，不会造成机壳2后半段堵塞或负载增大的情况。

作为一种优选的方式，驱动装置包括电机10及用于传动螺杆3的传动装置。

作为一种优选的方式，传动装置为皮带传动、链轮传动、齿轮传动中的一种。

作为一种优选的方式，传动装置为皮带传动，包括安装在螺杆3上的带轮8，电机10与带轮8通过皮带传动。

作为一种优选的方式，机壳2安装在机架1上。

作为一种优选的方式，机架1底部设有地脚螺栓。

作为一种优选的方式，进料斗5内部设有筛网6。

作为一种优选的方式，螺杆3与机壳2内径较大的一端安装处设有用于提供轴向反力的止推轴承。

实施例2：

一种渐进式螺杆输送装置，包括机壳2，机壳2内部安装有螺杆3，螺杆3上设有螺旋叶片4，螺杆3通过驱动装置驱动，机壳2两端分别设有用于进料的进料斗5、用于出料的出料斗7，机壳2为一内径逐渐增大的锥形壳体，进料斗5位于机壳2内径较小的一端，出料斗7位于机壳2内径较大的一端，螺旋叶片4自机壳2内径较小的一端直径逐渐增大且与机壳2内壁面贴合。

进一步的，驱动装置包括电机10及用于传动螺杆3的传动装置，传动装置可以为皮带传动、链轮传动或齿轮传动，参见图1，本实施例传动装置为皮带传动，包括安装在螺杆3上的带轮8，电机10与带轮8通过皮带传动。通过电机10、皮带及带轮8带动螺杆3转动，实现机械化控制螺杆3转动的目的。

进一步的，为了便于出料斗7出料，机壳2安装在机架1上，机架1将机壳2悬置于空中，便于出料斗7出料，同时机架1底部设有地脚螺栓，方便整体装置的安装。

进一步的，进料斗5内部设有筛网6，筛网6对物料进行初步筛分，防止过大物料进入螺杆3输送机内对于螺杆3输送机造成过大负载，提高装置的使用寿命。

进一步的，螺杆与机壳内径较大的一端安装处设有用于提供轴向反力的止推轴承。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种渐进式螺杆输送装置，包括机壳(2)，所述机壳(2)内部安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)上设有螺旋叶片(4)，所述螺杆(3)通过驱动装置驱动，所述机壳(2)两端分别设有用于进料的进料斗(5)、用于出料的出料斗(7)，其特征在于：所述机壳(2)为一内径逐渐增大的锥形壳体，所述进料斗(5)位于机壳(2)内径较小的一端，所述出料斗(7)位于机壳(2)内径较大的一端，所述螺旋叶片(4)自机壳(2)内径较小的一端直径逐渐增大且与机壳(2)内壁面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种渐进式螺杆输送装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机(10)及用于传动螺杆(3)的传动装置。

3.根据权利要求2所述的一种渐进式螺杆输送装置，其特征在于：所述传动装置为皮带传动、链轮传动、齿轮传动中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种渐进式螺杆输送装置，其特征在于：所述传动装置为皮带传动，包括安装在螺杆(3)上的带轮(8)，所述电机(10)与带轮(8)通过皮带传动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种渐进式螺杆输送装置，其特征在于：所述机壳(2)安装在机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种渐进式螺杆输送装置，其特征在于：所述机架(1)底部设有地脚螺栓。

7.根据权利要求1～4任一项所述的一种渐进式螺杆输送装置，其特征在于：所述进料斗(5)内部设有筛网(6)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的一种渐进式螺杆输送装置，其特征在于：所述螺杆(3)与机壳(2)内径较大的一端安装处设有用于提供轴向反力的止推轴承。

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