CN210504781U - 一种回转螺旋卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转螺旋卸料装置，有效解决仓底内部物料堆积、出口处易堵塞，现有仓体改造不方便的问题；其解决的技术方案是包括仓体，仓体的下端出料口处安装有螺旋输料机，螺旋输料机经电机驱动进行转动；仓体的轴线处安装有竖轴，仓体的侧壁上贯穿有横向的转轴，转轴的左端置于箱体的外侧并与螺旋输料机同转；转轴转动能带动竖轴转动；竖轴上从上至下连接有的多个横向的支撑杆，每个支撑杆的端部均安装有与仓体侧壁配合的刮板；竖轴的下端安装有处于仓体出料口处的螺旋叶片；本实用新型提高了仓底下料的畅通性，便于改造，使用便捷。

Description

一种回转螺旋卸料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送机械领域，特别是一种回转螺旋卸料装置。

背景技术

目前在进行物料输送时，往往会在出料仓的下方设置螺旋输料机来配合使用，从而实现定量的输送和自动关闭出料；但是储料仓一般为漏斗状，在下料时，由于物料的特性，尤其是粉料的输送，往往会使物料沿着仓壁堆砌，造成下料不畅通，物料只从中间的一个通道下料；从而造成物料下料慢、出量不准确等问题；同时在仓体的下端出口处，当遇到粉料大量下降时，即易造成物料堵在仓体的出料口处；此时就需要人工进行敲击或者对仓内进行搅拌才能使粉料继续顺畅的下料。目前市面上有专门用于对仓内搅拌的震动式或者气流式装置，但大多数结构复杂，需要另外设置单独的驱动装置；不便于直接改造现有的仓体1；因此目前需要一种更为简单有效的装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种回转螺旋卸料装置，可有效解决仓底内部物料堆积、出口处易堵塞，现有仓体改造不方便的问题。

其解决的技术方案是包括仓体，仓体的下端出料口处安装有螺旋输料机，螺旋输料机经电机驱动进行转动；仓体的轴线处安装有竖轴，仓体的侧壁上贯穿有横向的转轴，转轴的左端置于箱体的外侧并与螺旋输料机同转；转轴转动能带动竖轴转动；竖轴上从上至下连接有的多个横向的支撑杆，每个支撑杆的端部均安装有与仓体侧壁配合的刮板；竖轴的下端安装有处于仓体出料口处的螺旋叶片。

本实用新型提高了仓底下料的畅通性，便于改造，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为转轴、竖轴、支撑杆、刮板、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括仓体1，仓体1的下端出料口处安装有螺旋输料机2，螺旋输料机2经电机3驱动进行转动；仓体1的轴线处安装有竖轴4，仓体1的侧壁上贯穿有横向的转轴5，转轴5的左端置于箱体的外侧并与螺旋输料机2同转；转轴5转动能带动竖轴4转动；竖轴4上从上至下连接有的多个横向的支撑杆6，每个支撑杆6的端部均安装有与仓体1侧壁配合的刮板7；竖轴4的下端安装有处于仓体1出料口处的螺旋叶片8。

为了实现输料，所述的螺旋输料机2包括外壳、外壳的内部设有左右方向的主轴9，主轴9上设有螺旋绞龙；主轴9的左端与电机3连接。

为了实现转轴5和螺旋输料机2同转，所述的螺旋输料机2的主轴9和转轴5之间经链条10和链轮实现同转。

为了实现竖轴4的安装，所述的竖轴4的上下两端均套装有轴承，轴承的外圈经支杆11固定连接在仓体1的侧壁上。

为了实现转轴5和竖轴4之间的同转，所述的转轴5和竖轴4之间经锥齿轮组配合进行转动，同时锥齿轮组的外侧设有壳体12，转轴5的端部置于壳体12的内部，竖轴4上下贯穿壳体12，壳体12的右侧经加强筋13与仓体1的侧壁固定连接。

为了便于调节支撑杆6的长度，所述的支撑杆6由两段拼接而成，两端之间经螺栓进行固定。

本装置可以直接在现有的仓体1上进行改造，具体改造步骤如下，首先将竖轴4放置于仓体1的轴线处，并使用轴承和支杆11来对竖杆的位置进行固定，而后在仓体1的侧壁上打孔，并使转轴5贯穿该孔，并将转轴5进行支撑和固定，之后将转轴5端部的锥齿轮和竖轴4上的锥齿轮配合好，并将壳体12密封好；最后使用链轮和链条10经转轴5和主轴9连接；便可以完成改造。

本装置在具体使用时，当需要进行卸料时，首先启动电机3，此时电机3带动螺旋输料机2的主轴9进行转动，此时转轴5也会进行转动，并通过锥齿轮组驱动竖轴4进行转动；当螺旋输料机2进行转动后，从仓体1内部掉落的物料会在螺旋输料机2的作用下被输送走；当竖轴4进行转轴5后，位于竖轴4上的支撑杆6会以竖轴4为轴线进行转动，从而使支撑杆6端部的刮板7对仓体1的侧壁进行刮动，从而避免了物料堆砌在仓体1的侧壁上，有利于打破物料形成的壁垒；便于物料的顺畅下落；同时在竖轴4转动的同时，位于竖轴4的下端螺旋叶片8会进行转动，使物料不会在仓体1的下端出料口处堆积；便于粉料的直接下落。

本装置中由于转轴5和竖轴4之间经锥齿轮组进行传动，通过在锥齿轮组的外侧套上壳体12，使锥齿轮组可以与物料分隔开，避免了锥齿轮组被物料卡死的情况；有利于竖轴4的转动。

本装置通过利用螺旋输料机2的动力，从而驱动置于仓体1内部的转轴5进行往复转动，从而实现了多个支撑杆6和刮板7的转动，使刮板7能够对仓体1侧壁上的物料进行疏散，使物料不在粘附在仓体1的侧壁上，由于刮板7从上至下安装有多个，因此粉料形成的壁垒便会被打破，并进一步利用螺旋叶片8进行输送和打破出料口堆积，实现了快速的下料。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，提高了仓底下料的畅通性，便于改造，使用便捷。

Claims (6)

1.一种回转螺旋卸料装置，包括仓体（1），其特征在于，仓体（1）的下端出料口处安装有螺旋输料机（2），螺旋输料机（2）经电机（3）驱动进行转动；仓体（1）的轴线处安装有竖轴（4），仓体（1）的侧壁上贯穿有横向的转轴（5），转轴（5）的左端置于箱体的外侧并与螺旋输料机（2）同转；转轴（5）转动能带动竖轴（4）转动；竖轴（4）上从上至下连接有的多个横向的支撑杆（6），每个支撑杆（6）的端部均安装有与仓体（1）侧壁配合的刮板（7）；竖轴（4）的下端安装有处于仓体（1）出料口处的螺旋叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述的螺旋输料机（2）包括外壳、外壳的内部设有左右方向的主轴（9），主轴（9）上设有螺旋绞龙；主轴（9）的左端与电机（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述的螺旋输料机（2）的主轴（9）和转轴（5）之间经链条（10）和链轮实现同转。

4.根据权利要求1所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述的竖轴（4）的上下两端均套装有轴承，轴承的外圈经支杆（11）固定连接在仓体（1）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述的转轴（5）和竖轴（4）之间经锥齿轮组配合进行转动，同时锥齿轮组的外侧设有壳体（12），转轴（5）的端部置于壳体（12）的内部，竖轴（4）上下贯穿壳体（12），壳体（12）的右侧经加强筋（13）与仓体（1）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述的支撑杆（6）由两段拼接而成，两端之间经螺栓进行固定。

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