CN214568503U - 一种双螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

一种双螺旋输送机，包括：驱动装置，无轴螺旋输送机构、有轴螺旋输送机构，进料口、出料管；无轴螺旋输送机构，包括：腔体及设在腔体内的无轴螺旋叶片、以及承托无轴螺旋叶片的衬套；有轴螺旋输送机构，平行设置于无轴螺旋输送机构靠近末端的底部，有轴螺旋输送机构的长度是无轴螺旋输送机构的一部分；有轴螺旋输送机构的上部与无轴螺旋输送机构腔体的底部相通；进料口设在腔体的首端；驱动装置设在腔体的末端，无轴螺旋输送机构的无轴螺旋叶片靠近有轴螺旋输送机构的中心轴，两种螺旋叶片在转动的时候，互不相碰。本实用新型可同时实现出料口密闭、物料不容易堵塞且能破碎，并能实现较长距离运输的目的。

Description

一种双螺旋输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送设备的技术领域，具体涉及一种双螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行物料的输送。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)，而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。

无轴螺旋输送机具备长距离输送的能力，但是物料被输送到末端的时候，由于螺旋叶片的上端开放，且中心无轴，物料不容易堵塞其中，但是物料也难以蓄压，挤压力弱，只能在末端通过较大的出口，通过物料自重掉落。因此，无轴螺旋输送存在出料口的卸料能力弱、物料在其中很难进行破碎的缺陷，工作效率低。

有轴螺旋输送机，密闭的管套在其外，物料能够蓄压，能够通过挤压力，通过较小的出口挤出，形成密闭的料封。但是有轴螺旋输送机容易出现物料堵塞其中的现象，且，有轴螺旋输送机由于中心轴加工得很长，中心轴加工长了，容易不同心且加工难度极大，所以，无法完成长距离的运输。

因此，针对稍长距离的物料运输，并且物料的出口是密闭状态的，又希望物料达到不堵塞并能够得到一定破碎的目的，上述的有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机都无法实现上述目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双螺旋输送机，可同时实现出料口密闭、物料不容易堵塞且能破碎，并能实现较长距离运输的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种双螺旋输送机，包括：驱动装置，无轴螺旋输送机构、有轴螺旋输送机构，进料口、出料管；

所述无轴螺旋输送机构，包括：腔体及设在所述腔体内的无轴螺旋叶片、以及承托所述无轴螺旋叶片的衬套；

所述有轴螺旋输送机构，平行设置于所述无轴螺旋输送机构靠近末端的底部，所述有轴螺旋输送机构的长度是所述无轴螺旋输送机构的一部分；

所述有轴螺旋输送机构的上部与所述无轴螺旋输送机构腔体的底部相通；

所述进料口设在所述腔体的首端；所述驱动装置设在所述腔体的末端，

所述无轴螺旋输送机构的无轴螺旋叶片靠近所述有轴螺旋输送机构的中心轴；所述无轴螺旋输送机构的无轴螺旋叶片与所述有轴螺旋输送机构的螺旋叶片的外径和形状一致，相互交错，并且两种螺旋叶片在转动的时候，互不相碰；

在所述有轴螺旋输送机构的末端连接所述出料管，物料通过所述出料管挤出。

进一步地，所述无轴螺旋机构靠近末端的螺旋叶片和所述有轴螺旋输送机构的螺旋叶片上下排列设置的部位的腔体为“8”字形，将两种螺旋叶片裹住。

进一步地，所述无轴螺旋叶片末端的至少1个螺旋叶片具有中心轴，并通过该中心轴与所述驱动装置相连接，由此带动与其相连的其它无轴螺旋叶片的转动。

进一步地，所述出料管的末端连接到一干化设备的进料口，确保在进料时的进料口保持密封不漏气。

进一步地，所述驱动装置，包括：驱动电机和齿轮箱；所述无轴螺旋输送机构和所述有轴螺旋输送机构的旋转运动通过所述驱动电机和齿轮箱进行驱动，确保螺旋轴转速一致。

本实用新型的优点在于：

1、可实现物料较长距离的输送。

2、可对物料进行适度的的破碎和搅拌。

3、物料不容易堵塞。

4、形成密闭的料封。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是图1中的C-C剖视图。

图5是本实用新型中的齿轮旋转示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种双螺旋输送机，包括：无轴螺旋输送机构1和有轴螺旋输送机构2。

无轴螺旋输送机构1，包括：腔体11及设在所述腔体11内的无轴螺旋叶片12、以及承托无轴螺旋叶片12的衬套13；

有轴螺旋输送机构2，平行设置于无轴螺旋输送机构1靠近末端的底部，有轴螺旋输送机构2的长度是无轴螺旋输送机构1的一部分；

所述有轴螺旋输送机构2的上部与所述无轴螺旋输送机构1腔体的底部相通；

进料口3设在所述腔体11的首端，出料管4设在所述腔体11的末端。

有轴螺旋输送机构2是设置在靠近出管口4处的一段无轴螺旋叶片12下方的位置；无轴螺旋输送机构1的螺旋叶片12靠近有轴螺旋输送机构2的中心轴；无轴螺旋输送机构1的无轴螺旋叶片12与有轴螺旋输送机构2的螺旋叶片的外径和形状一致。所述驱动装置5设在所述腔体11的末端。所述驱动装置5，包括：驱动电机51和齿轮箱52；无轴螺旋输送机构1和有轴螺旋输送机构2的旋转运动通过驱动电机51和齿轮箱52进行驱动。齿轮箱52内设有上齿轮521和下齿轮522，上齿轮521和下齿轮522分别驱动两种螺旋转叶片的旋转，两种螺旋叶片旋转方向相反(如图5所示)，相互交错，并且两种螺旋叶片在转动的时候，不会相碰。

无轴螺旋叶片12末端的1～3个螺旋叶片具有中心轴121，并通过该中心轴121与所述驱动装置5相连接，由此带动与其相连的其它无轴螺旋叶片的转动。

无轴螺旋叶片12外的腔体11为U形，其上设有腔体盖板14。(具体实践中，无轴螺旋叶片12外的腔体11也可以是O形)。无轴螺旋机构1靠近末端的螺旋叶片和有轴螺旋输送机构2的螺旋叶片上下排列设置的部位的腔体为“8”字形，将两种螺旋叶片裹住。

在有轴螺旋输送机构2的末端连接出料管4，物料通过出料管4挤出。

工作时，出料管4的末端可连接到一干化设备的进料口，确保在进料时的进料口保持密封不漏气。

工作过程：物料通过无轴螺旋输送机构1的进料口3投入，驱动装置5带动无轴螺旋输送机构1和有轴螺旋输送机构2转动，让物料从进料端往末端输送，当物料到达末端的时候，无轴螺旋输送机构1与其下方的有轴螺旋输送机构2互动，一方面能够将物料进行一定的搅拌和破碎，又能够通过螺旋叶片的互刮，确保了下端的中心轴不堵塞。在出料管4内蓄积一定压力后，挤出出料管4的管口。

本实用新型可同时实现出料口密闭、物料不容易堵塞且能破碎，并能实现较长距离运输的目的。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种双螺旋输送机，其特征在于：包括：驱动装置，无轴螺旋输送机构、有轴螺旋输送机构，进料口、出料管；

所述无轴螺旋输送机构，包括：腔体及设在所述腔体内的无轴螺旋叶片、以及承托所述无轴螺旋叶片的衬套；

所述有轴螺旋输送机构，平行设置于所述无轴螺旋输送机构靠近末端的底部，所述有轴螺旋输送机构的长度是所述无轴螺旋输送机构的一部分；

所述有轴螺旋输送机构的上部与所述无轴螺旋输送机构腔体的底部相通；

所述进料口设在所述腔体的首端；所述驱动装置设在所述腔体的末端，

所述无轴螺旋输送机构的无轴螺旋叶片靠近所述有轴螺旋输送机构的中心轴；所述无轴螺旋输送机构的无轴螺旋叶片与所述有轴螺旋输送机构的螺旋叶片的外径和形状一致，相互交错，并且两种螺旋叶片在转动的时候，互不相碰；

在所述有轴螺旋输送机构的末端连接所述出料管，物料通过所述出料管挤出。

2.如权利要求1所述的一种双螺旋输送机，其特征在于：所述无轴螺旋输送机构靠近末端的螺旋叶片和所述有轴螺旋输送机构的螺旋叶片上下排列设置的部位的腔体为“8”字形，将两种螺旋叶片裹住。

3.如权利要求1所述的一种双螺旋输送机，其特征在于：所述无轴螺旋叶片末端的至少1个螺旋叶片具有中心轴，并通过该中心轴与所述驱动装置相连接，由此带动与其相连的其它无轴螺旋叶片的转动。

4.如权利要求1所述的一种双螺旋输送机，其特征在于：所述出料管的末端连接到一干化设备的进料口，确保在进料时的进料口保持密封不漏气。

5.如权利要求1或2所述的一种双螺旋输送机，其特征在于：所述驱动装置，包括：驱动电机和齿轮箱；所述无轴螺旋输送机构和所述有轴螺旋输送机构的旋转运动通过所述驱动电机和齿轮箱进行驱动，确保螺旋轴转速一致。

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