CN207712832U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，涉及深加工技术领域，包括输送机筒体、螺旋输送叶片和电机驱动装置，输送机筒体的两端分别设置有进料口和出料口，输送机筒体上设置有清洁机构，清洁机构包括与输送机筒体内壁滑移连接的清洁环，输送机筒体外壁于进料口的同侧沿输送机筒体长度方向开设有长条孔，长条孔内滑移连接有驱动块，驱动块与清洁环固定连接，输送机筒体外壁于进料口相对一侧设置有卸料口，卸料口处铰接有卸料盖。当输送工作完成后，利用驱动块带动清洁环沿输送机筒体移动，清洁环移动过程中，将输送机筒体内壁上的残存物料推向卸料口；打开卸料盖，将残存的物料排出。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及深加工技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋输送机。

背景技术

输送带和输送机广泛应用于流水线的物料输送中，对于块状或包装后的袋装物料的输送，通常采用输送皮带进行输送，而对于未包装的颗粒类、浆料类以及粉类物料则通常需要采用密闭的螺旋输送设备进行输运。

专利公开号为CN204999197U的中国实用新型专利公开了一种螺旋输送机防漏改进机构，该装置包括输送机外筒体、内部螺旋输送叶片和电机驱动装置，输送机外筒体两端分别设置螺旋输送机进出口，内部螺旋输送叶片置于输送机外筒体内，一端与电机驱动装置相连接，利用电机驱动装置带动螺旋输送叶片转动，推移物料以实现输送工作。

但上述技术方案中，输送机外筒体内会残存物料，尤其是当螺旋输送叶片将物料挤压在输送机外筒体内壁上时，残存物料无法通过倾斜输送机外筒体以进行清理，而残存的物料会混入下次输送工作中的物料内，影响物料的质量。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种螺旋输送机，通过在输送机筒体内设置清洁机构，当物料输送工作完成后，利用清洁机构对输送机筒体进行清洁，将残存物料排出，减小对输送机后续输送的物料的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺旋输送机，包括输送机筒体、螺旋输送叶片和电机驱动装置，所述输送机筒体的两端分别设置有进料口和出料口，其特征在于，所述输送机筒体上设置有用于清理残存物料的清洁机构，所述清洁机构包括与所述输送机筒体内壁滑移连接的清洁环，所述输送机筒体外壁于所述进料口的同侧沿所述输送机筒体长度方向开设有长条孔，所述长条孔内滑移连接有驱动块，所述驱动块与所述清洁环固定连接，所述输送机筒体外壁于所述进料口相对一侧设置有便于排出残存物料的卸料口，所述卸料口处铰接有用于封闭所述卸料口的卸料盖。

通过上述技术方案，从进料口往输送机筒体内倾倒物料，再利用电机驱动装置带动螺旋输送叶片转动，将物料推向出料口以实现输送工作。当输送工作完成后，利用驱动块带动清洁环沿输送机筒体移动，清洁环移动过程中，将输送机筒体内壁上的残存物料推向卸料口；打开卸料盖，将残存的物料排出。

进一步的，所述输送机筒体外壁上设置有用于驱动所述驱动块沿所述长条孔滑移的驱动机构，所述驱动机构包括对应所述长条孔设置的驱动支架，所述驱动支架上设置有驱动齿条，所述驱动块上固定有驱动齿轮，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合配合，所述驱动齿轮传动连接有驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与驱动齿条啮合，从而驱动齿轮转动过程中带着驱动块沿驱动齿条长度方向移动，驱动块带着清洁环对输送机筒体内壁进行清洁。

进一步的，所述清洁环的端壁上设置有耐磨层。

通过上述技术方案，由于清洁环主要依靠端壁推挤残存在输送机筒体内壁上的物料，利用耐磨层减小清洁环受到的磨损，延长清洁环的使用寿命。

进一步的，所述驱动块于其滑移方向的两端与所述长条孔内壁之间均连接有用于封住所述长条孔的密封件，所述密封件呈柔性设置。

通过上述技术方案，当驱动块沿长条孔移动时，驱动块的两端与长条孔之间的密封件封住长条孔，减少经由长条孔溢出输送机筒体的物料，降低对工作环境的影响。

进一步的，所述密封件包括密封布，所述密封布长度方向的两端分别连接所述长条孔的内壁和所述驱动块。

通过上述技术方案，密封布是柔性的，不会影响驱动块的移动，且密封布的成本较低，更加实用。

进一步的，所述长条孔两个侧壁上均开设有滑槽，所述密封布于其宽度方向的两端均沿所述滑槽间隔设置有多个滑块，所述滑块与所述滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，利用滑块和滑槽的滑移连接，使得密封布的两端保持与长条孔内壁的连接，从而提高密封布对长条孔的密封作用，进一步降低物料溢出长条孔的可能性。

进一步的，所述滑块呈球状设置。

通过上述技术方案，减小滑块和滑槽之间的摩擦力，在输送机筒体倾斜设置时，滑块在重力作用下将密封布绷紧，提高密封作用，减少集聚在密封布上的物料。

进一步的，所述滑块包括上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块配合夹持在所述密封布的端部，所述上滑块和下滑块通过螺钉固定连接。

通过上述技术方案，上滑块和下滑块配合夹持在密封布上，再利用螺钉固定上滑块和下滑块，从而滑块与密封布的连接强度更强，降低滑块脱落的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在输送机筒体内设置清洁机构，当输送工作完成后，利用驱动机构带动驱动块沿长条孔移动，从而清洁环随驱动块移动过程将输送机筒体内壁上残存的物料刮除；

(2)通过连接长条孔和驱动块的密封布，在驱动块移动过程中，保持对长条孔的封闭作用，减少溢出输送机筒体的物料，降低对工作环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为图2中B的放大图；

图4为图1中A的放大图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图。

附图标记：1、输送机筒体；2、输送轴；3、螺旋输送叶片；4、电机驱动装置；5、进料口；6、出料口；7、清洁机构；8、清洁环；10、长条孔；11、驱动块；12、滑槽；13、凸块；14、卸料口；15、卸料盖；16、锁扣；17、驱动机构；18、驱动支架；19、驱动齿条；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、密封件；23、滑块；24、上滑块；25、下滑块；26、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种螺旋输送机，参见图1，包括输送机筒体1，输送机筒体1内同轴转动连接有输送轴2，输送轴2上沿其长度方向设置有螺旋输送叶片3，输送机筒体1的一端设置有电机驱动装置4，输送轴2与电机驱动装置4传动连接。输送机筒体1的两端分别设置有进料口5和出料口6，当物料经由进料口5进入输送机筒体1内时，电机驱动装置4驱动螺旋输送叶片3转动，带动物料移向出料口6。

当输送工作完成后，输送机筒体1内会存在残存物料，特别是一些粘接在输送机筒体1内壁上的物料不易清理，因此，如图2所示，在输送机筒体1上设置有用于清理残存物料的清洁机构7。清洁机构7包括与输送机筒体1内壁滑移配合的清洁环8，清洁环8周壁紧贴输送机筒体1内壁且清洁环8的端壁上设置有耐磨层（图中未示出），耐磨层由钢材制成。结合图3，输送机筒体1外壁于进料口5的同侧沿输送机筒体1长度方向开设有长条孔10，长条孔10内滑移连接有驱动块11，长条孔10的两个侧壁上均开设有滑槽12，驱动块11上对应两个滑槽12凸起形成两个凸块13，凸块13与滑槽12滑移连接，驱动块11与清洁环8固定连接。从而驱动块11带动清洁环8沿输送机筒体1移动，对输送机筒体1内的残存物料进行清理。

结合图1和图4，输送机筒体1外壁于进料口5相对一侧设置有便于排出残存物料的卸料口14，卸料口14处设置有用于封闭卸料口14的卸料盖15，卸料盖15一端与输送机筒体1铰接，另一端通过锁扣16与输送机筒体1连接，从而当工作人员借由驱动块11带动清洁环8沿输送机筒体1移动时，清洁环8将残存物料推向卸料口14，打开锁扣16以打开卸料盖15，残存物料从卸料口14排出。

为提高工作效率，如图2所示，输送机筒体1外壁上设置有用于带动驱动块11沿长条孔10滑移的驱动机构17，驱动机构17包括对应长条孔10设置的驱动支架18，驱动支架18上设置有驱动齿条19，驱动块11上固定有驱动电机20，驱动电机20的电机轴上同轴转动连接有驱动齿轮21，驱动齿条19与驱动齿轮21啮合配合。驱动电机20带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21带动驱动块11沿驱动齿条19移动，从而实现清洁环8沿输送机筒体1的移动。

驱动块11于其滑移方向的两端与长条孔10内壁之间均连接有用于封住长条孔10的密封件22，密封件22呈柔性设置，本实施例中，密封件22采用密封布。密封布于其宽度方向的两端均沿滑槽12间隔设置有多个滑块23，滑块23与滑槽12滑移连接。如图5所示，滑块23呈球状设置，且分为上滑块24和下滑块25，上滑块24和下滑块25配合夹持在密封布的端部，上滑块24和下滑块25通过螺钉26固定连接。从而当驱动块11沿长条孔10移动时，与滑槽12滑移配合的滑块23使得密封布保持对长条孔10的封闭作用，减少溢出输送机筒体1的物料。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

电机驱动装置4驱动螺旋输送叶片3转动以实现物料的输送，当输送工作完成后，利用清洁机构7去输送机筒体1内部进行清理。启动驱动电机20，驱动齿轮21带动驱动块11沿驱动齿条19移动，驱动块11带动清洁环8移动，将输送机筒体1内的残存物料推向卸料口14，同时，滑块23沿滑槽12移动，使得密封布保持对长条孔10的密封。打开卸料盖15，物料从卸料口14排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺旋输送机，包括输送机筒体（1）、螺旋输送叶片（3）和电机驱动装置（4），所述输送机筒体（1）的两端分别设置有进料口（5）和出料口（6），其特征在于，所述输送机筒体（1）上设置有用于清理残存物料的清洁机构（7），所述清洁机构（7）包括与所述输送机筒体（1）内壁滑移连接的清洁环（8），所述输送机筒体（1）外壁于所述进料口（5）的同侧沿所述输送机筒体（1）长度方向开设有长条孔（10），所述长条孔（10）内滑移连接有驱动块（11），所述驱动块（11）与所述清洁环（8）固定连接，所述输送机筒体（1）外壁于所述进料口（5）相对一侧设置有便于排出残存物料的卸料口（14），所述卸料口（14）处铰接有用于封闭所述卸料口（14）的卸料盖（15）。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送机筒体（1）外壁上设置有用于驱动所述驱动块（11）沿所述长条孔（10）滑移的驱动机构（17），所述驱动机构（17）包括对应所述长条孔（10）设置的驱动支架（18），所述驱动支架（18）上设置有驱动齿条（19），所述驱动块（11）上固定有驱动齿轮（21），所述驱动齿条（19）与所述驱动齿轮（21）啮合配合，所述驱动齿轮（21）传动连接有驱动电机（20）。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述清洁环（8）的端壁上设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动块（11）于其滑移方向的两端与所述长条孔（10）内壁之间均连接有用于封住所述长条孔（10）的密封件（22），所述密封件（22）呈柔性设置。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述密封件（22）包括密封布，所述密封布长度方向的两端分别连接所述长条孔（10）的内壁和所述驱动块（11）。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述长条孔（10）两个侧壁上均开设有滑槽（12），所述密封布于其宽度方向的两端均沿所述滑槽（12）间隔设置有多个滑块（23），所述滑块（23）与所述滑槽（12）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述滑块（23）呈球状设置。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述滑块（23）包括上滑块（24）和下滑块（25），所述上滑块（24）和下滑块（25）配合夹持在所述密封布的端部，所述上滑块（24）和下滑块（25）通过螺钉（26）固定连接。