CN115583479A - 双轴旋转供料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及供料输送的技术领域，特别涉及双轴旋转供料器，包括由两个半圆筒共同组成的供料筒、阻隔盖、驱动机构以及供料机构，本发明设计的阻隔盖通过可拆卸方式安装在供料筒上端面，便于在稻谷输送结束后对供料筒内部进行清洗处理，在供料机构中，左右两个清洁连杆通过清洁杆与清洁布相互配合在转动轴的带动下可以对供料筒内部进行清扫处理，避免由于螺旋叶片的阻挡造成工作人员无法进入供料筒内部导致供料筒内部得不到有效清洁的问题。
Description
技术领域
本发明涉及供料输送的技术领域，特别涉及双轴旋转供料器。
背景技术
在现代化农业生产过程中当水稻成熟后需要通过联合收割机对水稻进行收割处理，当水稻收割结束后在联合收割机存储仓内部的水稻需要通过运输车运送到晾晒场进行晾晒处理，由于田地里残留有灌溉水稻的水，故水稻田里较为泥泞导致运输车无法直接下地，运输车只能停靠在水稻田边的道路上，在水稻收割结束后需要通过供料装置(螺旋输送筒、传送带等)将联合收割机存储仓内部的水稻输送到运输车上，其中螺旋输送筒可分为单螺旋输送筒与双螺旋输送筒。
在水稻收割过程中稻谷内部可能掺杂有粉碎的稻杆、稻叶，由于水稻成熟时稻杆、稻叶上仍然残存有水分，故水稻在通过供料装置向运输车上输送时，破碎的稻杆与稻叶可能会粘附在供料装置内部，若不及时对上述稻杆与稻叶等杂物进行清洁处理，供料装置内部潮湿的稻杆与稻叶等杂物可能会造成供料装置内部零部件的锈蚀，影响供料装置的使用寿命。
传统的双螺旋输送筒在对水稻进行输送过程中两个输送轴的转速相同，由于水稻田间路边不平整，导致双螺旋输送筒可能会发生偏斜，进而导致稻谷在进入双螺旋输送筒内部时倾斜那侧的输送轴所输送稻谷量较多，若不对两个输送轴转速进行调节易造成稻谷在双螺旋输送筒内部的堵塞，影响稻谷输送效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：双轴旋转供料器，包括由两个半圆筒共同组成的供料筒，所述的供料筒下端设置有左右对称的支撑凸起，供料筒内部安装有供料机构，供料筒上端面卡接有阻隔盖，阻隔盖上端面左侧开设有进料口，供料筒下端面右侧开设有出料口，供料筒左侧壁上安装有驱动机构，
所述的供料机构包括两个水平设置在半圆筒内部的转动轴，转动轴左右两端分别通过轴承安装在供料筒左右侧壁上，两个转动轴圆周面上安装有螺旋叶片，转动轴左右两侧螺接有清洁连杆，同一转动轴上的清洁连杆上端通过轴承共同安装有清洁杆，清洁杆上端面卡接有清洁布，阻隔盖水平段下端面开设有与转动轴一一对应的滑动槽，滑动槽与螺旋叶片之间共同安装有清洁部；
所述的驱动机构包括安装在供料筒左侧壁的驱动箱，驱动箱左侧壁上且靠近后侧通过电机座安装有驱动电机，驱动箱内部通过轴承安装有与转动轴固定连接的驱动轴，且驱动箱内部后侧的转动轴与驱动电机输出端固定连接，驱动箱内部后侧的转动轴上固定安装有多个驱动齿轮，且驱动齿轮的直径依次增大，驱动箱内部前侧的转动轴上滑动设置有多个与驱动齿轮相啮合的从动齿轮。
优选的，所述的清洁部包括滑动设置在滑动槽内部的导引块，导引块下端面通过轴承安装有调节连杆，调节连杆下端安装有匚型框，匚型框两个竖直段相对面安装有多个自上而下均匀分布的调节弹簧杆，同侧的调节弹簧杆之间通过球铰共同安装有清洁板，清洁板远离调节弹簧杆的一侧安装有清洁海绵，匚型框右侧竖直段右端面通过可拆卸方式安装有清洁连板。
优选的，所述的驱动箱上端面前侧开设有与从动齿轮一一对应的调节槽，调节槽内部滑动设置有调节杆，调节杆上端安装有推动板，且推动板滑动设置在驱动箱上端面，调节杆下端安装有匚型结构的拨动板，且拨动板两个竖直段分别位于与其相对应的从动齿轮左右两侧，驱动箱上端面且位于调节槽右侧开设有前后对称的限位槽，推动板上端面沿竖直方向滑动设置有与限位槽相配合的限位杆。
优选的，所述的从动齿轮左右两侧开设有环形槽，拨动板两个竖直段相对面通过轴承安装有限位轴，且限位轴滑动设置在环形槽内部。
优选的，两个所述的半圆筒下端均开设有左右延伸的漏料槽，漏料槽内部卡接有阻隔网，且支撑凸起为可伸缩结构。
优选的，所述的清洁杆下端面自左向右依次开设有多个与螺旋叶片相配合的卡接凹槽，由于清洁杆跨度过长，清洁杆通过卡接凹槽固定在螺旋叶片上可以保证清洁杆在绕着转动轴转动过程中的稳定性，并且可以保证清洁杆带动清洁海绵始终贴靠在供料筒内壁上。
优选的，所述的导引块右端面设置有清洁块，且清洁块右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面，由于滑动槽内部在稻谷输送过程中可能填充有稻叶与稻谷，故导引块在移动过程中可以通过清洁块将滑动槽内部的杂物刮除，避免杂物影响导引块移动效率。
优选的，所述的清洁海绵下端伸出匚型框两个竖直段下端面，在匚型框卡接过程中匚型框竖直段下端面要与转动轴之间保留一段距离，避免匚型框竖直段下端与转动轴之间发生刚性碰撞，故清洁海绵下端伸出一端距离可以保证对螺旋叶片清洁更加彻底，清洁效果更佳。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的阻隔盖通过可拆卸方式安装在供料筒上端面，便于在稻谷输送结束后对供料筒内部进行清洗处理，在供料机构中，左右两个清洁连杆通过清洁杆与清洁布相互配合在转动轴的带动下可以对供料筒内部进行清扫处理，避免由于螺旋叶片的阻挡造成工作人员无法进入供料筒内部导致供料筒内部得不到有效清洁的问题。
2.本发明设计的清洁部中，转动轴转动过程中通过螺旋叶片与导引块相互配合带动匚型框自左向右移动，匚型框移动过程中通过调节弹簧杆与清洁板相互配合带动清洁海绵对螺旋叶片两侧进行清扫处理，避免通过人工对螺旋叶片清扫的繁琐性，同时由于螺旋叶片的不规则性，相比人工清扫而言清洁海绵与调节弹簧杆相互配合保证清洁海绵始终贴合在螺旋叶片上，清洁海绵对螺旋叶片清扫效果更佳。
3.本发明设计的多个直径大小不同的驱动齿轮与从动齿轮相互啮合可以改变两个转动轴转速，进而根据供料筒前后两侧的螺旋叶片所需输送稻谷的量改变两个转动轴的转速，保证稻谷在供料筒不会发生堵塞，提高稻谷的输送效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明除去阻隔盖与驱动机构后的立体结构示意图。
图3是本发明供料筒立体结构示意图。
图4是本发明图2除去清洁连杆、清洁杆以及清洁部后的俯视图。
图5是本发明图1的A处局部放大图。
图6是本发明清洁部立体结构示意图。
图7是本发明阻隔盖部分立体结构图。
图8是本发明清洁连杆、清洁杆以及清洁部之间安装结构仰视图。
图9是本发明驱动机构内部结构俯视图。
图10是本发明驱动机构内部结构示意图(自前向后看)。
图11是本发明图10的B处局部放大图。
图12是本发明从动齿轮与驱动轴之间安装结构示意图。
图中：1、供料筒；11、支撑凸起；12、出料口；13、漏料槽；14、阻隔网；2、阻隔盖；21、进料口；22、滑动槽；3、供料机构；31、转动轴；32、螺旋叶片；33、清洁连杆；34、清洁杆；341、卡接凹槽；35、清洁布；36、清洁部；361、导引块；3611、清洁块；362、调节连杆；363、匚型框；364、调节弹簧杆；365、清洁板；366、清洁海绵；367、清洁连板；4、驱动机构；41、驱动箱；411、调节槽；412、限位槽；42、驱动电机；43、驱动轴；44、驱动齿轮；45、从动齿轮；451、环形槽；452、限位轴；46、调节杆；47、推动板；48、拨动板；49、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3以及图4，双轴旋转供料器，包括由两个半圆筒共同组成的供料筒1，所述的供料筒1下端设置有左右对称的支撑凸起11，供料筒1内部安装有供料机构3，供料筒1上端面卡接有阻隔盖2，阻隔盖2上端面左侧开设有进料口21，供料筒1下端面右侧开设有出料口12，供料筒1左侧壁上安装有驱动机构4。
参阅图3，两个所述的半圆筒下端均开设有左右延伸的漏料槽13，漏料槽13内部卡接有阻隔网14，且支撑凸起11为可伸缩结构。
参阅图1、图2以及图7，所述的供料机构3包括两个水平设置在半圆筒内部的转动轴31，转动轴31左右两端分别通过轴承安装在供料筒1左右侧壁上，两个转动轴31圆周面上安装有螺旋叶片32，转动轴31左右两侧螺接有清洁连杆33，同一转动轴31上的清洁连杆33上端通过轴承共同安装有清洁杆34，清洁杆34上端面卡接有清洁布35，阻隔盖2水平段下端面开设有与转动轴31一一对应的滑动槽22，滑动槽22与螺旋叶片32之间共同安装有清洁部36。
参阅图8，所述的清洁杆34下端面自左向右依次开设有多个与螺旋叶片32相配合的卡接凹槽341，由于清洁杆34跨度过长，清洁杆34通过卡接凹槽341固定在螺旋叶片32上可以保证清洁杆34在绕着转动轴31转动过程中的稳定性，并且可以保证清洁杆34清洁布35始终贴靠在供料筒1内壁上。
参阅图1、图9以及图10，所述的驱动机构4包括安装在供料筒1左侧壁的驱动箱41，驱动箱41左侧壁上且靠近后侧通过电机座安装有驱动电机42，驱动箱41内部通过轴承安装有与转动轴31固定连接的驱动轴43，且驱动箱41内部后侧的转动轴31与驱动电机42输出端固定连接，驱动箱41内部后侧的转动轴31上固定安装有多个驱动齿轮44，且驱动齿轮44的直径依次增大，驱动箱41内部前侧的转动轴31上滑动设置有多个与驱动齿轮44相啮合的从动齿轮45。
参阅图11以及图12，所述的从动齿轮45左右两侧开设有环形槽451，拨动板48两个竖直段相对面通过轴承安装有限位轴452，且限位轴452滑动设置在环形槽451内部，限位轴452与环形槽451相互配合可以增加拨动板48与从动齿轮45的稳定性，保证从动齿轮45在转动过程中不会发生晃动，提高从动齿轮45与驱动齿轮44之间的传动效率。
参阅图6，所述的清洁部36包括滑动设置在滑动槽22内部的导引块361，导引块361下端面通过轴承安装有调节连杆362，调节连杆362下端安装有匚型框363，匚型框363两个竖直段相对面安装有多个自上而下均匀分布的调节弹簧杆364，同侧的调节弹簧杆364之间通过球铰共同安装有清洁板365，清洁板365远离调节弹簧杆364的一侧安装有清洁海绵366，匚型框363右侧竖直段右端面通过可拆卸方式安装有清洁连板367。
继续参阅图6，所述的导引块361右端面设置有清洁块3611，且清洁块3611右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面，由于滑动槽22内部在稻谷输送过程中可能填充有稻叶与稻谷，故导引块361在移动过程中可以通过清洁块3611将滑动槽22内部的杂物刮除，避免杂物影响导引块361移动效率。
参阅图5以及图10，所述的驱动箱41上端面前侧开设有与从动齿轮45一一对应的调节槽411，调节槽411内部滑动设置有调节杆46，调节杆46上端安装有推动板47，且推动板47滑动设置在驱动箱41上端面，调节杆46下端安装有匚型结构的拨动板48，且拨动板48两个竖直段分别位于与其相对应的从动齿轮45左右两侧，驱动箱41上端面且位于调节槽411右侧开设有前后对称的限位槽412，推动板47上端面沿竖直方向滑动设置有与限位槽412相配合的限位杆49。
参阅图6，所述的清洁海绵366下端伸出匚型框363两个竖直段下端面，在匚型框363卡接过程中匚型框363竖直段下端面要与转动轴31之间保留一段距离，避免匚型框363竖直段下端与转动轴31之间发生刚性碰撞，故清洁海绵366下端伸出一端距离可以保证对螺旋叶片32清洁更加彻底，清洁效果更佳。
具体工作时，在水稻收割结束前，将阻隔盖2取下，并将供料筒1内部的清洁连杆33拧下，通过人工将清洁连杆33、清洁杆34、清洁布35以及清洁部36取下，再将阻隔盖2卡接在供料筒1上端，当水稻收割结束后，将供料筒1放置在联合收割机与运输车之间，调节支撑凸起11的高度，使得进料口21位于联合收割机存储仓出口正下方，再使得出料口12位于运输车车斗的正上方，此时联合收割机存储仓打开，工作人员通过肉眼观察供料筒1内部前后两侧稻谷的喂入量，若供料筒1前侧半圆筒的喂入量大于供料筒1后侧半圆筒的喂入量，此时联合收割机存储仓关闭，手动拨动最左侧的推动板47带动调节杆46右移，调节杆46右移过程中通过拨动板48带动与其相对应的从动齿轮45右移，使得最左侧的从动齿轮45与其相对应的驱动齿轮44相互啮合，此时将最左侧的限位杆49插进限位槽412内部，通过限位杆49将推动板47固定在驱动箱41上，此时驱动电机42与联合收割机存储仓同时打开，联合收割机存储仓内部的稻谷从进料口21进入供料筒1内部，驱动电机42通过齿轮啮合方式带动驱动轴43转动，驱动轴43转动过程中通过转动轴31带动螺旋叶片32对稻谷进行输送处理，当稻谷到达供料筒1右侧后从出料口12掉落至运输车车斗内部；若供料筒1前侧半圆筒的喂入量小于供料筒1后侧半圆筒的喂入量，重复上述动作，不同之处在于手动拨动最右侧的推动板47；若供料筒1前侧半圆筒的喂入量与供料筒1后侧半圆筒的喂入量等量或者相差不多时，重复上述动作，不同之处在于手动拨动最中间的推动板47，故多个直径大小不同的驱动齿轮44与从动齿轮45相互啮合可以改变两个转动轴31转速，进而根据供料筒1前后两侧的螺旋叶片32所需输送稻谷的量改变两个转动轴31的转速，保证稻谷在供料筒1不会发生堵塞，提高稻谷的输送效率。
当稻谷输送结束后，将阻隔盖2取下并将两个清洁部36放置分别放置在两个转动轴31上并使得匚型框363卡接在螺旋叶片32上，再将阻隔盖2合上使得导引块361设置在滑动槽22内部，转动轴31转动通过螺旋叶片32与导引块361相互配合带动匚型框363自左向右移动，匚型框363移动过程中通过调节弹簧杆364与清洁板365相互配合带动清洁海绵366对螺旋叶片32两侧进行清扫处理，避免通过人工对螺旋叶片32清扫的繁琐性，匚型框363移动过程中同步带动清洁连板367可以对转动轴31表面附着的稻叶与稻杆进行刮除，同时由于螺旋叶片32的不规则性，相比人工清扫而言清洁海绵366与调节弹簧杆364相互配合保证清洁海绵366始终贴合在螺旋叶片32上，清洁海绵366对螺旋叶片32清扫效果更佳，其中导引块361可以对调节连杆362起限位作用，避免调节连杆362与匚型框363绕着转动轴31相对转动。
再将阻隔盖2取下，将清洁连杆33螺接在转动轴31左右两侧，清洁连杆33将带有清洁布35的清洁杆34安装在在转动轴31上，再将阻隔网14取下，驱动电机42继续启动通过驱动轴43与转动轴31相互配合带动清洁杆34绕着转动轴31周向转动，清洁杆34转动过程中通过清洁布35对供料筒1内壁进行清扫处理，扫除的稻杆与稻叶从漏料槽13内部漏出。
采用上述双轴旋转供料器在对稻谷输送过程中，包括以下步骤：第一步、输送准备：在水稻收割结束前，将阻隔盖2取下，并将供料筒1内部的清洁连杆33拧下，通过人工将清洁连杆33、清洁杆34、清洁布35以及清洁部36取下，再将阻隔盖2卡接在供料筒1上端，当水稻收割结束后，将供料筒1放置在联合收割机与运输车之间，调节支撑凸起11的高度，使得进料口21位于联合收割机存储仓出口正下方，再使得出料口12位于运输车车斗的正上方。
第二步、调节输送：此时联合收割机存储仓打开，工作人员通过肉眼观察供料筒1内部前后两侧稻谷的喂入量，若供料筒1前侧半圆筒的喂入量大于供料筒1后侧半圆筒的喂入量，此时联合收割机存储仓关闭，手动拨动最左侧的推动板47带动调节杆46右移，调节杆46右移过程中通过拨动板48带动与其相对应的从动齿轮45右移，使得最左侧的从动齿轮45与其相对应的驱动齿轮44相互啮合，此时将最左侧的限位杆49插进限位槽412内部，通过限位杆49将推动板47固定在驱动箱41上，此时驱动电机42与联合收割机存储仓同时打开，联合收割机存储仓内部的稻谷从进料口21进入供料筒1内部，驱动电机42通过齿轮啮合方式带动驱动轴43转动，驱动轴43转动过程中通过转动轴31带动螺旋叶片32对稻谷进行输送处理，当稻谷到达供料筒1右侧后从出料口12掉落至运输车车斗内部，若供料筒1前侧半圆筒的喂入量小于供料筒1后侧半圆筒的喂入量，重复上述动作，不同之处在于手动拨动最右侧的推动板47；若供料筒1前侧半圆筒的喂入量与供料筒1后侧半圆筒的喂入量等量或者相差不多时，重复上述动作，不同之处在于手动拨动最中间的推动板47。
第三步、清扫处理：当稻谷输送结束后，将阻隔盖2取下并将两个清洁部36放置分别放置在两个转动轴31上并使得匚型框363卡接在螺旋叶片32上，再将阻隔盖2合上使得导引块361设置在滑动槽22内部，转动轴31转动通过螺旋叶片32与导引块361相互配合带动匚型框363自左向右移动，匚型框363移动过程中通过调节弹簧杆364与清洁板365相互配合带动清洁海绵366对螺旋叶片32两侧进行清扫处理。
第四步、杂物清洁：再将阻隔盖2取下将清洁连杆33螺接在转动轴31左右两侧，清洁连杆33将带有清洁布35的清洁杆34安装在在转动轴31上，再将阻隔网14取下，驱动电机42继续启动通过驱动轴43与转动轴31相互配合带动清洁杆34绕着转动轴31周向转动，清洁杆34转动过程中通过清洁布35对供料筒1内壁进行清扫处理，扫除的稻杆与稻叶从漏料槽13内部漏出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.双轴旋转供料器，包括由两个半圆筒共同组成的供料筒(1)，其特征在于：所述的供料筒(1)下端设置有左右对称的支撑凸起(11)，供料筒(1)内部安装有供料机构(3)，供料筒(1)上端面卡接有阻隔盖(2)，阻隔盖(2)上端面左侧开设有进料口(21)，供料筒(1)下端面右侧开设有出料口(12)，供料筒(1)左侧壁上安装有驱动机构(4)，其中；
所述的供料机构(3)包括两个水平设置在半圆筒内部的转动轴(31)，转动轴(31)左右两端分别通过轴承安装在供料筒(1)左右侧壁上，两个转动轴(31)圆周面上安装有螺旋叶片(32)，转动轴(31)左右两侧螺接有清洁连杆(33)，同一转动轴(31)上的清洁连杆(33)上端通过轴承共同安装有清洁杆(34)，清洁杆(34)上端面卡接有清洁布(35)，阻隔盖(2)水平段下端面开设有与转动轴(31)一一对应的滑动槽(22)，滑动槽(22)与螺旋叶片(32)之间共同安装有清洁部(36)；
所述的驱动机构(4)包括安装在供料筒(1)左侧壁的驱动箱(41)，驱动箱(41)左侧壁上且靠近后侧通过电机座安装有驱动电机(42)，驱动箱(41)内部通过轴承安装有与转动轴(31)固定连接的驱动轴(43)，且驱动箱(41)内部后侧的转动轴(31)与驱动电机(42)输出端固定连接，驱动箱(41)内部后侧的转动轴(31)上固定安装有多个驱动齿轮(44)，且驱动齿轮(44)的直径依次增大，驱动箱(41)内部前侧的转动轴(31)上滑动设置有多个与驱动齿轮(44)相啮合的从动齿轮(45)。
2.根据权利要求1所述的双轴旋转供料器，其特征在于：所述的清洁部(36)包括滑动设置在滑动槽(22)内部的导引块(361)，导引块(361)下端面通过轴承安装有调节连杆(362)，调节连杆(362)下端安装有匚型框(363)，匚型框(363)两个竖直段相对面安装有多个自上而下均匀分布的调节弹簧杆(364)，同侧的调节弹簧杆(364)之间通过球铰共同安装有清洁板(365)，清洁板(365)远离调节弹簧杆(364)的一侧安装有清洁海绵(366)，匚型框(363)右侧竖直段右端面通过可拆卸方式安装有清洁连板(367)。
3.根据权利要求1所述的双轴旋转供料器，其特征在于：所述的驱动箱(41)上端面前侧开设有与从动齿轮(45)一一对应的调节槽(411)，调节槽(411)内部滑动设置有调节杆(46)，调节杆(46)上端安装有推动板(47)，且推动板(47)滑动设置在驱动箱(41)上端面，调节杆(46)下端安装有匚型结构的拨动板(48)，且拨动板(48)两个竖直段分别位于与其相对应的从动齿轮(45)左右两侧，驱动箱(41)上端面且位于调节槽(411)右侧开设有前后对称的限位槽(412)，推动板(47)上端面沿竖直方向滑动设置有与限位槽(412)相配合的限位杆(49)。
4.根据权利要求1所述的双轴旋转供料器，其特征在于：所述的从动齿轮(45)左右两侧开设有环形槽(451)，拨动板(48)两个竖直段相对面通过轴承安装有限位轴(452)，且限位轴(452)滑动设置在环形槽(451)内部。
5.根据权利要求1所述的双轴旋转供料器，其特征在于：两个所述的半圆筒下端均开设有左右延伸的漏料槽(13)，漏料槽(13)内部卡接有阻隔网(14)，且支撑凸起(11)为可伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的双轴旋转供料器，其特征在于：所述的清洁杆(34)下端面自左向右依次开设有多个与螺旋叶片(32)相配合的卡接凹槽(341)。
7.根据权利要求2所述的双轴旋转供料器，其特征在于：所述的导引块(361)右端面设置有清洁块(3611)，且清洁块(3611)右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面。
8.根据权利要求2所述的双轴旋转供料器，其特征在于：所述的清洁海绵(366)下端伸出匚型框(363)两个竖直段下端面。
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