CN219780969U - 一种粮仓上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粮仓上料机构,包括料斗,料斗的顶端开设有收纳腔,料斗的底部下料口处固定安装有送料管,送料管内转动安装螺旋输送叶片,过滤板能够允许粮食正常穿过网孔进入到料斗中,阻挡大颗粒的杂质进入料斗,从而有效的避免大颗粒杂质进入螺旋输送机内,造成其螺旋输送叶片损坏,虑到大颗粒的杂质长期残留在过滤板的过滤孔处,容易造成过滤板的过滤通过效率降低,对此将过滤板旋转设置,并且在旋转过滤板的同时还旋转若干转动辊,若干转动辊在往复旋转的过程中,会穿过料斗内腔,进而能够将料斗内腔中的团聚在一起的粮食打散,从而确保穿过送料管入料口处的粮食颗粒规格小,不会堵塞该入料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮仓上料技术领域,具体为一种粮仓上料机构。
背景技术
粮仓,即储藏粮食的专用建筑物,用于存放大量粮食,粮仓的上料一般是通过螺旋送料机或者刮板输送机等进行上料,传统的螺旋送料机在送料时由于料斗中的粮食中可能含有的大颗粒杂质,这些杂质一旦进入到螺旋输送机内部容易造成输送叶片被打磨损坏,另外就是部分食放置时间过长或者受潮等,容易相互凝聚团结在一起,容易造成螺旋送料机的入料口堵塞,因此会存在上料不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粮仓上料机构,用来解决上料不便的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种粮仓上料机构,包括料斗,所述料斗的顶端开设有收纳腔,所述料斗的底部下料口处固定安装有送料管,所述送料管内转动安装螺旋输送叶片,所述料斗的外侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外轴壁垂直固定安装有两个并列设置的安装杆,两个所述安装杆之间转动安装若干等间距平行分布的转动辊,所述旋转轴的外轴壁还固定安装过滤板,所述过滤板与两个安装杆呈90°夹角设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述过滤板远离旋转轴一端开设有槽口,所述槽口的两相对内槽壁均开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动安装有滑座,两个所述滑座与对应滑槽的内槽壁之间均固定安装有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述槽口内设置有旋转辊,所述旋转辊的两端均固定安装转动轴,两个所述转动轴分别与对应的滑座转动安装。
作为本实用新型进一步的方案:所述送料管的外管壁贯穿内腔开设有入料口,所述入料口与料斗底部下料口连通设置,所述送料管一端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿伸入至送料管内腔中,且套装有螺旋输送叶片。
作为本实用新型进一步的方案:所述送料管另一端的外管壁安装排料筒,所述排料筒与送料管内腔连通设置,所述送料管的外管壁竖直固定安装有支撑杆,所述支撑杆的底端安装支撑垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述料斗的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱,四个所述支撑柱的底端均固定安装有支撑脚,两相邻的所述支撑柱之间均垂直固定安装有加固杆。
本实用新型的有益效果:
首先,在螺旋输送机的入料口处安装一个料斗,料斗的顶端入料腔口内设置一个过滤板,过滤板能够允许粮食正常穿过网孔进入到料斗中,阻挡大颗粒的杂质进入料斗,从而有效的避免大颗粒杂质进入螺旋输送机内,造成其螺旋输送叶片损坏;
其次,考虑到大颗粒的杂质长期残留在过滤板的过滤孔处,容易造成过滤板的过滤通过效率降低,对此将过滤板旋转设置,并且在旋转过滤板的同时还旋转若干转动辊,若干转动辊在往复旋转的过程中,会穿过料斗内腔,进而能够将料斗内腔中的团聚在一起的粮食打散,从而确保穿过送料管入料口处的粮食颗粒规格小,不会堵塞该入料口。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的送料管内部结构示意图;
图3为本实用新型的伺服电机驱动结构示意图;
图4为本实用新型的过滤板与旋转辊安装结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中:
1、料斗;11、收纳腔;12、支撑柱;13、支撑脚;14、加固杆;
2、送料管;21、驱动电机;22、螺旋输送叶片;23、排料筒;24、支撑杆;25、支撑垫;
3、伺服电机;31、旋转轴;32、安装杆;33、转动辊;
4、过滤板;41、槽口;42、滑槽;43、滑座;44、弹簧;
5、旋转辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,一种粮仓上料机构,包括料斗1,料斗1的顶端开设有收纳腔11,料斗1的底部下料口处固定安装有送料管2,送料管2内转动安装螺旋输送叶片22,料斗1的外侧壁固定安装有伺服电机3,方便统一编程控制,伺服电机3的输出端固定连接有旋转轴31,旋转轴31的外轴壁垂直固定安装有两个并列设置的安装杆32,两个安装杆32之间转动安装若干等间距平行分布的转动辊33,旋转设置的圆柱形转动辊33能够更好的渗入粮食中,降低伺服电机3驱动阻力,旋转轴31的外轴壁还固定安装过滤板4,过滤板4与两个安装杆32呈90°夹角设置,也就使得过滤板4旋转至垂直于料斗1时,若干转动辊33刚好旋转至过滤板4之前的位置。
如图1-5所示,尤为特别的是,过滤板4远离旋转轴31一端开设有槽口41,槽口41的两相对内槽壁均开设有滑槽42,两个滑槽42内均滑动安装有滑座43,两个滑座43与对应滑槽42的内槽壁之间均固定安装有弹簧44,使得滑座43具有一定的伸缩空间,槽口41内设置有旋转辊5,旋转辊5的两端均固定安装转动轴,两个转动轴分别与对应的滑座43转动安装,旋转辊5能够使得过滤板4在旋转的过程中与料斗1内壁接触时磨损更小,送料管2的外管壁贯穿内腔开设有入料口,入料口与料斗1底部下料口连通设置,送料管2一端固定安装有驱动电机21,驱动电机21的输出端贯穿伸入至送料管2内腔中,且套装有螺旋输送叶片22,送料管2另一端的外管壁安装排料筒23,排料筒23与送料管2内腔连通设置,送料管2的外管壁竖直固定安装有支撑杆24,支撑杆24的底端安装支撑垫25,料斗1的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱12,四个支撑柱12的底端均固定安装有支撑脚13,四个支撑脚13与支撑垫25的高度平齐,两相邻的支撑柱12之间均垂直固定安装有加固杆14。
本实用新型的工作原理:
第一步,首先将本上料机构放置在料仓一侧,并使得排料筒23正好对准粮仓的入料口,然后将需要送入粮仓的粮食倒入料斗1内腔中,由于此时过滤板4正好位于料斗1的内腔腔口,因此粮食必须要穿过过滤板4的过滤孔才能够进入到料斗1内腔中,在此过程中,颗粒规格小的粮食会正常进入料斗1内腔,而颗粒规格大的杂质会被阻挡并残留在过滤板4上;
第二步,进入料斗1内腔的粮食会由于重力自然通过送料管2的入料口并进入到送料管2内,启动驱动电机21带动螺旋输送叶片22旋转,将粮食螺旋输送至排料筒23处,最终从排料筒23这一缺口处排放进粮仓;
第三步,定期启动伺服电机3,进而带动旋转轴31往复旋转90°,也就使得过滤板4以及若干转动辊33同时旋转90°,过滤板4顶部的杂质会由于旋转而倾斜滑落离开过滤板4,而若干转动辊33会在料斗1内旋转并滚动,在不损坏料斗1内粮食的前提下,能够将团聚在一起的粮食团聚体破碎打开,进而使得粮食在穿过送料管2入料口进入送料管2的过程中不会堵塞。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种粮仓上料机构,包括料斗,其特征在于,所述料斗的顶端开设有收纳腔,所述料斗的底部下料口处固定安装有送料管,所述送料管内转动安装螺旋输送叶片,所述料斗的外侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外轴壁垂直固定安装有两个并列设置的安装杆,两个所述安装杆之间转动安装若干等间距平行分布的转动辊,所述旋转轴的外轴壁还固定安装过滤板,所述过滤板与两个安装杆呈90°夹角设置。
2.根据权利要求1所述的一种粮仓上料机构,其特征在于,所述过滤板远离旋转轴一端开设有槽口,所述槽口的两相对内槽壁均开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动安装有滑座,两个所述滑座与对应滑槽的内槽壁之间均固定安装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种粮仓上料机构,其特征在于,所述槽口内设置有旋转辊,所述旋转辊的两端均固定安装转动轴,两个所述转动轴分别与对应的滑座转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种粮仓上料机构,其特征在于,所述送料管的外管壁贯穿内腔开设有入料口,所述入料口与料斗底部下料口连通设置,所述送料管一端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿伸入至送料管内腔中,且套装有螺旋输送叶片。
5.根据权利要求1所述的一种粮仓上料机构,其特征在于,所述送料管另一端的外管壁安装排料筒,所述排料筒与送料管内腔连通设置,所述送料管的外管壁竖直固定安装有支撑杆,所述支撑杆的底端安装支撑垫。
6.根据权利要求1所述的一种粮仓上料机构,其特征在于,所述料斗的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱,四个所述支撑柱的底端均固定安装有支撑脚,两相邻的所述支撑柱之间均垂直固定安装有加固杆。
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CN117585486A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-23 | 扬州正大机械制造有限公司 | 一种可进料风选的螺旋输送机 |
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- 2023-05-19 CN CN202321213765.4U patent/CN219780969U/zh active Active
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