CN113581794A - 一种防止粉料粘接的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止粉料粘接的螺旋输送机，涉及到螺旋输送机领域，包括输送筒、进料斗和驱动机构，还包括输送杆、多个螺旋叶片和多个清洁杆，进料斗固定设置在输送筒的上端左侧并与输送筒连通，输送杆横向设置在输送筒的内部，输送杆的左端通过第一轴承与输送筒的左侧转动连接，且输送杆的左端延伸至输送筒的左侧，驱动机构设置在输送筒的左侧并带动输送杆转动。本发明对螺旋叶片进行多段设置，且能够对在输料时对多个螺旋叶片的表面进行清理，避免粉料粘接在螺旋叶片上而影响对粉料输送，且能够对进料斗内部粉料进行疏通，避免进料斗内部粉料发生堵塞，还能够对排出的粉料进行再次粉碎，避免粉料再输送时受到挤压而结块，便于人们使用。

Description

一种防止粉料粘接的螺旋输送机

技术领域

本发明属于螺旋输送机技术领域，具体为一种防止粉料粘接的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

但是，现有技术中，由于一些粉料具有粘性，从而在使用螺旋输送机对粉料进行输送时，粉料会与螺旋叶片相互粘接，从而导致粉料与螺旋叶片同步转动，影响螺旋叶片对粉料的输送，且由于螺旋叶片呈整体设置，导致粘接的粉料不便于进行清洁，影响人们使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种防止粉料粘接的螺旋输送机，有效的解决了目前由于一些粉料具有粘性，从而在使用螺旋输送机对粉料进行输送时，粉料会与螺旋叶片相互粘接，从而导致粉料与螺旋叶片同步转动，影响螺旋叶片对粉料的输送，且由于螺旋叶片呈整体设置，导致粘接的粉料不便于进行清洁，影响人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止粉料粘接的螺旋输送机，包括输送筒、进料斗和驱动机构，还包括输送杆、多个螺旋叶片和多个清洁杆，所述进料斗固定设置在输送筒的上端左侧并与输送筒连通，所述输送杆横向设置在输送筒的内部，所述输送杆的左端通过第一轴承与输送筒的左侧转动连接，且输送杆的左端延伸至输送筒的左侧，所述驱动机构设置在输送筒的左侧并带动输送杆转动；

多个所述螺旋叶片均设置在输送筒的内部，且多个螺旋叶片均与输送杆固定插接，多个所述螺旋叶片依次排列，且每个螺旋叶片的螺旋度均为340度并设置有开口，多个所述清洁杆均竖直设置在输送筒的内部，且多个清洁杆分别设置在多个螺旋叶片的上方并与螺旋叶片表面相抵，所述输送筒的内部上方设置有多组弹性机构并通过多组弹性机构与输送筒滑动连接，

多组所述弹性机构包括多个弹簧、多个导向杆和多个滑块，所述输送筒的上内侧壁开设有横向设置的条形槽，所述条形槽的内部固定设置有多个均匀分布的固定块，所述条形槽通过固定块分为多个滑槽，多个所述滑块分别滑动设置在多个滑槽的内部，且多个滑块的下端分别与多个清洁杆的上端固定连接，多个所述导向杆均横向设置在多个滑槽的内部，且导向杆的左右两侧分别与滑槽的左右两侧固定连接，多个所述滑块均通过导向孔分别与多个导向杆滑动连接，多个所述弹簧分别与多个导向杆活动套设，多个所述弹簧的左端分别与多个滑块的右端固定连接，多个所述弹簧的右端分别与多个滑槽的右侧壁固定连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述输送筒的左端固定连接有U形板，所述伺服电机与U形板的左侧固定连接，所述伺服电机的输出轴通过第二轴承穿过U形板的左侧壁并通过联轴器与输送杆的左端固定连接。

优选的，所述进料斗的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括防堵叶片和转杆，所述防堵叶片竖直设置在进料斗的内部，所述输送筒的内部左侧设置导料板，所述导料板呈倾斜设置并位于进料斗的正下方，且导料板的左侧与输送筒的上内侧壁固定连接，所述转杆的下端通过第三轴承穿过导料板并与导料板转动连接，所述转杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述输送杆的杆壁左端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述防堵叶片与转杆固定套接。

优选的，所述输送杆的杆壁左端固定套接有圆盘，所述圆盘位于第二锥齿轮的左侧，且圆盘的右侧与左侧的螺旋叶片固定连接，所述圆盘位于导料板的下方右侧。

优选的，所述输送筒的右侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括变速组件、圆板和多个粉碎刀，所述圆板与输送筒的右端固定连接，且圆板的右侧下方开设有半圆形出料口，所述圆板的右侧中部通过第四轴承转动连接有第一转轴，多个所述粉碎刀均与第一转轴的轴壁右端固定连接，且多个粉碎刀绕第一转轴的中轴线呈环形均匀分布，所述变速组件设置在圆板的左侧，所述输送杆通过变速组件与第一转轴连接。

优选的，所述变速组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第一齿轮与第一转轴的左端固定连接，所述第二齿轮位于第一齿轮的正上方并与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的端面固定插接有第二转轴，所述第二转轴的右端通过第五轴承与圆板的左侧转动连接，所述第二转轴的左端与第三齿轮固定连接，所述输送杆的右端与第四齿轮固定连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径小于第四齿轮的直径。

优选的，所述输送筒的下侧左右两端均固定连接有弧形固定板，两个所述弧形固定板的下端均固定连接有U形支撑脚。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有的进料斗、输送筒、输送杆、多个螺旋叶片、驱动机构、多个清洁杆及多组弹性机构的相互配合，将待输送的粉料导入进料斗中，并通过进料斗落入输送筒中，启动伺服电机带动输送杆转动，输送杆转动能够带动多个螺旋叶片转动，多个螺旋叶片同时转动能够对输送筒内部的粉料进行输送，且多个螺旋叶片在输送时，多个螺旋叶片分别与多个清洁杆的杆壁相抵，且多个清洁杆会在螺旋叶片的表面进行滑动，从而能够对多个螺旋叶片的表面进行清理，同时多个清洁杆会被多个螺旋叶片推动向右移动，多个螺旋叶片会对多组弹性机构进行压缩，当多个螺旋叶片转动使清洁杆与螺旋叶片上的开口位置对齐时，多组弹性机构会对多个清洁杆向左侧施加弹力，从而会使多个清洁杆向左移动并使多个清洁杆进行复位，从而能够使多个清洁杆再次对多个螺旋叶片进行清洁，便于重复对多个螺旋叶片的表面进行清洁，便于人们使用。

附图说明

图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的正面剖面结构示意图；

图3为本发明的弹性机构的结构示意图；

图4为本发明的输送杆和螺旋叶片的侧面结构示意图；

图5为本发明的右侧面结构示意图；

图6为本发明的圆板的右侧面结构示意图；

图7为本发明的多个粉碎刀的侧面结构示意图；

图8为本发明的变速组件的结构示意图。

图中：1、输送筒；2、进料斗；3、输送杆；4、螺旋叶片；5、清洁杆；6、弹簧；7、导向杆；8、滑块；9、固定块；10、伺服电机；11、U形板；12、防堵叶片；13、转杆；14、导料板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、圆盘；18、圆板；19、粉碎刀；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、弧形固定板；25、U形支撑脚。

具体实施方式

本发明提供了如图1-8所示的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，包括输送筒1、进料斗2和驱动机构，还包括输送杆3、多个螺旋叶片4和多个清洁杆5，进料斗2固定设置在输送筒1的上端左侧并与输送筒1连通，输送杆3横向设置在输送筒1的内部，输送杆3的左端通过第一轴承与输送筒1的左侧转动连接，且输送杆3的左端延伸至输送筒1的左侧，驱动机构设置在输送筒1的左侧并带动输送杆3转动；

多个螺旋叶片4均设置在输送筒1的内部，且多个螺旋叶片4均与输送杆3固定插接，多个螺旋叶片4依次排列，且每个螺旋叶片4的螺旋度均为340度并设置有开口，多个清洁杆5均竖直设置在输送筒1的内部，且多个清洁杆5分别设置在多个螺旋叶片4的上方并与螺旋叶片4表面相抵，输送筒1的内部上方设置有多组弹性机构并通过多组弹性机构与输送筒1滑动连接。

将待输送的粉料导入进料斗2中，并通过进料斗2落入输送筒1中，启动伺服电机10带动输送杆3转动，输送杆3转动能够带动多个螺旋叶片4转动，多个螺旋叶片4同时转动能够对输送筒1内部的粉料进行输送，且多个螺旋叶片4在输送时，多个螺旋叶片4分别与多个清洁杆5的杆壁相抵，且多个清洁杆5会在螺旋叶片4的表面进行滑动，从而能够对多个螺旋叶片4的表面进行清理，同时多个清洁杆5会被多个螺旋叶片4推动向右移动，多个螺旋叶片4会对多组弹性机构进行压缩，当多个螺旋叶片4转动使清洁杆5与螺旋叶片4上的开口位置对齐时，多组弹性机构会对多个清洁杆5向左侧施加弹力，从而会使多个清洁杆5向左移动并使多个清洁杆5进行复位，从而能够使多个清洁杆5再次对多个螺旋叶片4进行清洁，便于重复对多个螺旋叶片4的表面进行清洁，便于人们使用。

如图2和图3示，多组弹性机构包括多个弹簧6、多个导向杆7和多个滑块8，输送筒1的上内侧壁开设有横向设置的条形槽，条形槽的内部固定设置有多个均匀分布的固定块9，条形槽通过固定块9分为多个滑槽，多个滑块8分别滑动设置在多个滑槽的内部，且多个滑块8的下端分别与多个清洁杆5的上端固定连接，多个导向杆7均横向设置在多个滑槽的内部，且导向杆7的左右两侧分别与滑槽的左右两侧固定连接，多个滑块8均通过导向孔分别与多个导向杆7滑动连接，多个弹簧6分别与多个导向杆7活动套设，多个弹簧6的左端分别与多个滑块8的右端固定连接，多个弹簧6的右端分别与多个滑槽的右侧壁固定连接，当清洁杆5被螺旋叶片4向右推动时，清洁杆5能够带动滑块8在滑槽的内部向右移动，滑块8向右移动会对弹簧6进行压缩，螺旋叶片4转动使清洁杆5与螺旋叶片4上的开口位置对齐时，弹簧6会对清洁杆5向左侧施加弹力，从而会使清洁杆5向左移动并使清洁杆5进行复位，从而能够使清洁杆5再次对螺旋叶片4进行清洁，便于重复对多个螺旋叶片4的表面进行清洁，便于人们使用。

如图1和图2示，驱动机构包括伺服电机10，输送筒1的左端固定连接有U形板11，伺服电机10与U形板11的左侧固定连接，伺服电机10的输出轴通过第二轴承穿过U形板11的左侧壁并通过联轴器与输送杆3的左端固定连接，启动伺服电机10能够带动输送杆3转动，输送杆3转动能够带动螺旋叶片4进行转动，从而能够对输送筒1内部的粉料进行输送。

如图2示，进料斗2的内部设置有防堵机构，防堵机构包括防堵叶片12和转杆13，防堵叶片12竖直设置在进料斗2的内部，输送筒1的内部左侧设置导料板14，导料板14呈倾斜设置并位于进料斗2的正下方，且导料板14的左侧与输送筒1的上内侧壁固定连接，转杆13的下端通过第三轴承穿过导料板14并与导料板14转动连接，转杆13的下端固定连接有第一锥齿轮15，输送杆3的杆壁左端固定套接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合连接，防堵叶片12与转杆13固定套接，输送杆3转动时会带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15会带动转杆13转动，转杆13转动会带动防堵叶片12转动，从而能够使进料斗2内部的粉料持续落入输送筒1中，避免进料斗2内部粉料发生堵塞，且通过导料板14能够对落入输送筒1中的粉料进行导向，便于螺旋叶片4对粉料进行输送。

如图2示，输送杆3的杆壁左端固定套接有圆盘17，圆盘17位于第二锥齿轮16的左侧，且圆盘17的右侧与左侧的螺旋叶片4固定连接，圆盘17位于导料板14的下方右侧，通过圆盘17能够对导料板14上落下的粉料进行阻挡，避免粉料落入输送筒1的内部左侧，便于多个螺旋叶片4对粉料进行输送，便于人们使用。

如图2、图5、图6及图7示，输送筒1的右侧设置有粉碎机构，粉碎机构包括变速组件、圆板18和多个粉碎刀19，圆板18与输送筒1的右端固定连接，且圆板18的右侧下方开设有半圆形出料口，圆板18的右侧中部通过第四轴承转动连接有第一转轴，多个粉碎刀19均与第一转轴的轴壁右端固定连接，且多个粉碎刀19绕第一转轴的中轴线呈环形均匀分布，变速组件设置在圆板18的左侧，输送杆3通过变速组件与第一转轴连接，多个螺旋叶片4转动对输送筒1内部的粉料进行输送并通过出料口进行出料，输送杆3转动时还通过变速组件带动第一转轴转动，第一转轴带动多个粉碎刀19快速转动，能够对排出的粉料进行粉碎，避免粉料在输送时发生结块现象。

如图8示，变速组件包括第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22及第四齿轮23，第一齿轮20与第一转轴的左端固定连接，第二齿轮21位于第一齿轮20的正上方并与第一齿轮20啮合连接，第二齿轮21的端面固定插接有第二转轴，第二转轴的右端通过第五轴承与圆板18的左侧转动连接，第二转轴的左端与第三齿轮22固定连接，输送杆3的右端与第四齿轮23固定连接，第四齿轮23与第三齿轮22啮合连接，第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径，第三齿轮22的直径小于第四齿轮23的直径，输送杆3带动第四齿轮23转动，第四齿轮23带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动会带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动会带动第一齿轮20转动 ，第一齿轮20通过第一转轴带动多个粉碎刀19转动，且由于第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径，第三齿轮22的直径小于第四齿轮23的直径，因此输送杆3能够带动第一转轴和多个粉碎刀19快速转动，便于对排出的分料进行快速粉碎，避免分料在输送时发生挤压结块现象。

如图1和图5示，输送筒1的下侧左右两端均固定连接有弧形固定板24，两个弧形固定板24的下端均固定连接有U形支撑脚25，便于对输送筒1进行稳定支撑。

本发明工作原理：将待输送的粉料导入进料斗2中，并通过进料斗2落入输送筒1中，启动伺服电机10带动输送杆3转动，输送杆3转动能够带动多个螺旋叶片4转动，多个螺旋叶片4同时转动能够对输送筒1内部的粉料进行输送，且多个螺旋叶片4在输送时，多个螺旋叶片4分别与多个清洁杆5的杆壁相抵，且多个清洁杆5会在螺旋叶片4的表面进行滑动，从而能够对多个螺旋叶片4的表面进行清理，同时多个清洁杆5会被多个螺旋叶片4推动向右移动，当清洁杆5被螺旋叶片4向右推动时，清洁杆5能够带动滑块8在滑槽的内部向右移动，滑块8向右移动会对弹簧6进行压缩，螺旋叶片4转动使清洁杆5与螺旋叶片4上的开口位置对齐时，弹簧6会对清洁杆5向左侧施加弹力，从而会使清洁杆5向左移动并使清洁杆5进行复位，从而能够使清洁杆5再次对螺旋叶片4进行清洁，便于重复对多个螺旋叶片4的表面进行清洁，便于人们使用；

输送杆3转动时会带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15会带动转杆13转动，转杆13转动会带动防堵叶片12转动，从而能够使进料斗2内部的粉料持续落入输送筒1中，避免进料斗2内部粉料发生堵塞，且通过导料板14能够对落入输送筒1中的粉料进行导向，便于螺旋叶片4对粉料进行输送；

输送杆3转动还带动第四齿轮23转动，第四齿轮23带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动会带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动会带动第一齿轮20转动 ，第一齿轮20通过第一转轴带动多个粉碎刀19转动，且由于第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径，第三齿轮22的直径小于第四齿轮23的直径，因此输送杆3能够带动第一转轴和多个粉碎刀19快速转动，便于对排出的分料进行快速粉碎，避免分料在输送时发生挤压结块现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止粉料粘接的螺旋输送机，包括输送筒（1）、进料斗（2）和驱动机构，其特征在于：还包括输送杆（3）、多个螺旋叶片（4）和多个清洁杆（5），所述进料斗（2）固定设置在输送筒（1）的上端左侧并与输送筒（1）连通，所述输送杆（3）横向设置在输送筒（1）的内部，所述输送杆（3）的左端通过第一轴承与输送筒（1）的左侧转动连接，且输送杆（3）的左端延伸至输送筒（1）的左侧，所述驱动机构设置在输送筒（1）的左侧并带动输送杆（3）转动；

多个所述螺旋叶片（4）均设置在输送筒（1）的内部，且多个螺旋叶片（4）均与输送杆（3）固定插接，多个所述螺旋叶片（4）依次排列，且每个螺旋叶片（4）的螺旋度均为340度并设置有开口，多个所述清洁杆（5）均竖直设置在输送筒（1）的内部，且多个清洁杆（5）分别设置在多个螺旋叶片（4）的上方并与螺旋叶片（4）表面相抵，所述输送筒（1）的内部上方设置有多组弹性机构并通过多组弹性机构与输送筒（1）滑动连接，

多组所述弹性机构包括多个弹簧（6）、多个导向杆（7）和多个滑块（8），所述输送筒（1）的上内侧壁开设有横向设置的条形槽，所述条形槽的内部固定设置有多个均匀分布的固定块（9），所述条形槽通过固定块（9）分为多个滑槽，多个所述滑块（8）分别滑动设置在多个滑槽的内部，且多个滑块（8）的下端分别与多个清洁杆（5）的上端固定连接，多个所述导向杆（7）均横向设置在多个滑槽的内部，且导向杆（7）的左右两侧分别与滑槽的左右两侧固定连接，多个所述滑块（8）均通过导向孔分别与多个导向杆（7）滑动连接，多个所述弹簧（6）分别与多个导向杆（7）活动套设，多个所述弹簧（6）的左端分别与多个滑块（8）的右端固定连接，多个所述弹簧（6）的右端分别与多个滑槽的右侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（10），所述输送筒（1）的左端固定连接有U形板（11），所述伺服电机（10）与U形板（11）的左侧固定连接，所述伺服电机（10）的输出轴通过第二轴承穿过U形板（11）的左侧壁并通过联轴器与输送杆（3）的左端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，其特征在于：所述进料斗（2）的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括防堵叶片（12）和转杆（13），所述防堵叶片（12）竖直设置在进料斗（2）的内部，所述输送筒（1）的内部左侧设置导料板（14），所述导料板（14）呈倾斜设置并位于进料斗（2）的正下方，且导料板（14）的左侧与输送筒（1）的上内侧壁固定连接，所述转杆（13）的下端通过第三轴承穿过导料板（14）并与导料板（14）转动连接，所述转杆（13）的下端固定连接有第一锥齿轮（15），所述输送杆（3）的杆壁左端固定套接有第二锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（16）啮合连接，所述防堵叶片（12）与转杆（13）固定套接。

4.根据权利要求3所述的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，其特征在于：所述输送杆（3）的杆壁左端固定套接有圆盘（17），所述圆盘（17）位于第二锥齿轮（16）的左侧，且圆盘（17）的右侧与左侧的螺旋叶片（4）固定连接，所述圆盘（17）位于导料板（14）的下方右侧。

5.根据权利要求4所述的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，其特征在于：所述输送筒（1）的右侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括变速组件、圆板（18）和多个粉碎刀（19），所述圆板（18）与输送筒（1）的右端固定连接，且圆板（18）的右侧下方开设有半圆形出料口，所述圆板（18）的右侧中部通过第四轴承转动连接有第一转轴，多个所述粉碎刀（19）均与第一转轴的轴壁右端固定连接，且多个粉碎刀（19）绕第一转轴的中轴线呈环形均匀分布，所述变速组件设置在圆板（18）的左侧，所述输送杆（3）通过变速组件与第一转轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，其特征在于：所述变速组件包括第一齿轮（20）、第二齿轮（21）、第三齿轮（22）及第四齿轮（23），所述第一齿轮（20）与第一转轴的左端固定连接，所述第二齿轮（21）位于第一齿轮（20）的正上方并与第一齿轮（20）啮合连接，所述第二齿轮（21）的端面固定插接有第二转轴，所述第二转轴的右端通过第五轴承与圆板（18）的左侧转动连接，所述第二转轴的左端与第三齿轮（22）固定连接，所述输送杆（3）的右端与第四齿轮（23）固定连接，所述第四齿轮（23）与第三齿轮（22）啮合连接，所述第一齿轮（20）的直径大于第二齿轮（21）的直径，所述第三齿轮（22）的直径小于第四齿轮（23）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种防止粉料粘接的螺旋输送机，其特征在于：所述输送筒（1）的下侧左右两端均固定连接有弧形固定板（24），两个所述弧形固定板（24）的下端均固定连接有U形支撑脚（25）。

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