CN117945114A - 一种peek板用物料上料输送系统及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种PEEK板用物料上料输送系统及其工艺方法；本发明提供了一种PEEK板用物料上料输送系统，包括：料斗、螺旋上料机、挤出机和联动清理部，所述螺旋上料机竖直固定在所述挤出机外壁上端，所述料斗固定在所述螺旋上料机的上端；所述联动清理部滑动设置在所述螺旋上料机内部，且所述联动清理部与螺旋叶片联动；其中，螺旋叶片周向转动输送物料时，所述联动清理部适于与螺旋叶片抵接，以清理螺旋叶片上残留的物料；联动清理部在向下移动时，适于疏通料斗内底部的筛网。

Description

一种PEEK板用物料上料输送系统及其工艺方法

技术领域

本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种PEEK板用物料上料输送系统及其工艺方法。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

但是对于具有粘性的物料来说，会有部分物料粘附在螺旋叶片上，物料的长期堆积会影响螺旋输送机的上料效率。同时，物料倾倒在螺旋输送的上料斗内时，物料会撞击上料斗内的筛网，导致筛网被损坏，影响了筛网的过滤筛选效果。因此，研发一种PEEK板用物料上料输送系统及其工艺方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种PEEK板用物料上料输送系统及其工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PEEK板用物料上料输送系统，包括：

料斗、螺旋上料机、挤出机和联动清理部，所述螺旋上料机竖直固定在所述挤出机外壁上端，所述料斗固定在所述螺旋上料机的上端；

所述联动清理部滑动设置在所述螺旋上料机内部，且所述联动清理部与螺旋叶片联动；

其中，螺旋叶片周向转动输送物料时，所述联动清理部适于与螺旋叶片抵接，以清理螺旋叶片上残留的物料；

联动清理部在向下移动时，适于疏通料斗内底部的筛网。

作为优选，所述螺旋上料机包括：外套筒、螺旋叶片、转动轴和驱动电机，所述外套筒竖直设置，所述外套筒与所述挤出机连通；

所述驱动电机固定在料斗上方，所述转动轴固定在所述驱动电机的活动端；

所述螺旋叶片环所述转动轴周向设置，且所述螺旋叶片与所述外套筒内壁之间设有间隙。

作为优选，所述联动清理部包括：升降板、联动板和清理块，所述升降板与所述外套筒滑动适配；

所述联动板铰接在所述升降板内壁；

所述清理块固定在所述升降板内壁，且所述清理块设置在所述联动板下方。

作为优选，所述料斗内固定有一筛网，所述筛网套设在所述转动轴外壁，所述筛网适于避免大颗粒物料进入挤出机内。

作为优选，所述联动清理部还包括一隔离盘，所述隔离盘固定在所述升降板上端，且所述隔离盘设置在所述筛网上方。

作为优选，所述隔离盘套设在所述转动轴外壁，且所述隔离盘的直径不小于所述筛网的直径。

作为优选，所述隔离盘下端设置有若干疏通柱，所述疏通柱适于插入筛网的孔内。

作为优选，所述清理块上端设置有一弧度斜面，所述弧度斜面与所述螺旋叶片相适配，所述清理块适于与螺旋叶片底壁抵接。

作为优选，所述升降板外壁固定有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述外套筒内壁，所述复位弹簧适于驱动所述升降板向上移动。

作为优选，隔离盘与筛网抵接时，所述隔离盘外壁与所述料斗内壁贴近。

作为优选，所述联动板与所述清理块之间的间隙，不小于所述螺旋叶片的厚度。

另一方面，本发明还提供了一种PEEK板用物料上料输送系统的工艺方法，包括如下步骤：

准确称取一定量磁粉、PEEK粒子、硅烷偶联剂、润滑剂、相容剂置于高混机中混合均匀，得到表面改性磁粉混合物，将其在60-100℃的烘箱中进行烘烤，使得PEEK粒子吸收硅烷偶联剂、相容剂助剂，使得磁粉表面得到硅烷偶联剂、相容剂的改性；

将上述所述混合物形成的物料投入料斗内后，所述料斗适于承载物料，同时，所述隔离盘适于防止物料直接撞击筛网；

驱动电机驱动所述转动轴周向转动，所述转动轴同步带动所述螺旋叶片周向转动，所述螺旋叶片适于将料斗内的物料输送向挤出机；

螺旋叶片在周向转动时，适于挤压所述清理块，在螺旋叶片驱动物料向下移动时，螺旋叶片适于推动所述清理块同步向下移动，清理块适于刮除螺旋叶片下端残留的物料；

清理块在向下移动时，适于带动所述升降板同步向下移动，所述升降板适于带动所述隔离盘同步向下移动，以使疏通柱能够插入筛网的孔内，以疏通输通筛网；

在清理块与螺旋叶片分离后，所述复位弹簧适于推动所述升降板竖直向上移动，升降板向上移动，适于带动隔离盘与筛网分离，以使疏通柱自筛网的孔内脱离，物料继续通过筛网落入螺旋叶片上；

升降板向上移动，至联动板与螺旋叶片抵接后，螺旋叶片继续转动时，螺旋叶片适于挤压联动板，使其以铰接点为轴向下翻转，至清理块与螺旋叶片下端抵接，此时，清理块位于螺旋叶片的上方；

联动板和清理块分别位于螺旋叶片的上下两侧，螺旋叶片周向转动，所述联动板和所述清理块适于清理螺旋叶片外壁残留的物料；

物料经过挤出机，挤出，风冷，切粒，得到磁性PEEK粒子；

将制得的改性粒子通过充磁机进行充磁，最终得到一种相容性较好的磁性聚醚醚酮材料。

本发明的有益效果是，本发明的一种PEEK板用物料上料输送系统，通过联动清理部的设置，不仅能够避免物料倾倒在料斗内时，物料直接撞击筛网，同时，在螺旋叶片输送物料时，联动板和清理块适于从两侧清理螺旋叶片上残留的物料，提高了清洁效果和工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种PEEK板用物料上料输送系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的料斗和联动清理部的立体图；

图3是本发明的料斗和螺旋上料机的剖视立体图；

图4是图3中A的局部放大图。

图中：

1、料斗；10、筛网；

2、螺旋上料机；21、外套筒；22、螺旋叶片；23、转动轴；

3、挤出机；

4、联动清理部；41、升降板；42、联动板；43、清理块；44、隔离盘；45、疏通柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图4所示，本发明提供了一种PEEK板用物料上料输送系统，包括：料斗1、螺旋上料机2、挤出机3和联动清理部4，所述螺旋上料机2竖直固定在所述挤出机3外壁上端，所述料斗1固定在所述螺旋上料机2的上端；所述料斗1适于承载物料，物料倾倒在料斗1内后，所述螺旋上料机2适于过滤物料，并将粒径合格的物料输送向挤出机3。所述联动清理部4滑动设置在所述螺旋上料机2内部，且所述联动清理部4与螺旋叶片22联动；螺旋叶片22周向转动时，适于推动所述联动清理部4竖直向下移动。其中，螺旋叶片22周向转动输送物料时，所述联动清理部4适于与螺旋叶片22抵接，以清理螺旋叶片22上残留的物料；联动清理部4在向下移动时，适于疏通料斗1内底部的筛网10。通过联动清理部4的设置，不仅能够避免物料倾倒在料斗1内时，物料直接撞击筛网10，同时，在螺旋叶片22输送物料时，联动板42和清理块43适于从两侧清理螺旋叶片22上残留的物料，提高了清洁效果和工作效率。

参考附图2，所述螺旋上料机2包括：外套筒21、螺旋叶片22、转动轴23和驱动电机，所述外套筒21竖直设置，所述外套筒21与所述挤出机3连通；所述外套筒21上端与所述料斗1连通，物料倾倒在料斗1内后，所述筛网10适于过滤拦截大颗粒的物料，防止大颗粒的物料掉落入外套筒21内。所述驱动电机固定在料斗1上方，所述转动轴23固定在所述驱动电机的活动端；所述螺旋叶片22环所述转动轴23周向设置，且所述螺旋叶片22与所述外套筒21内壁之间设有间隙。驱动电机适于驱动所述螺旋叶片22周向转动，螺旋叶片22周向转动能够将粒径合格的物料输送向挤出机3。

参考附图2和图3，所述联动清理部4包括：升降板41、联动板42和清理块43，所述升降板41与所述外套筒21滑动适配；所述升降板41沿所述外套筒21轴向方向设置，所述升降板41的长度不小于所述外套筒21的长度；升降板41呈与所述外套筒21相适配的圆弧状，螺旋叶片22的外壁与升降板41之间的间隙，小于物料的粒径。所述联动板42铰接在所述升降板41内壁；联动板42与升降板41之间的铰接点处设置有一扭簧，所述扭簧适于推动所述联动板42向上翻转，以使联动板42保持水平状态；联动板42位于螺旋叶片22下方时，升降板41带动联动板42向上移动，至联动板42与螺旋叶片22抵接，螺旋叶片22的周向转动，适于挤压所述升降板41以铰接点为轴向下翻转，至螺旋叶片22位于联动板42上方后，所述扭簧适于推动联动板42翻转至水平状态，此时，螺旋叶片22下端与清理块43抵接，而联动板42位于螺旋叶片22的上方，螺旋叶片22周向转动时，联动板42和清理块43适于从上下两侧与螺旋叶片22抵接，以实现清理螺旋叶片22的效果。所述清理块43固定在所述升降板41内壁，且所述清理块43设置在所述联动板42下方。

为了避免大颗粒物料落入外套筒21内，所述料斗1内固定有一筛网10，所述筛网10套设在所述转动轴23外壁，所述筛网10适于避免大颗粒物料进入挤出机3内。所述筛网10的外壁与所述料斗1的内壁之间设有间隙，该间隙小于合格物料的粒径。

为了避免物料直接撞击损伤筛网10，所述联动清理部4还包括一隔离盘44，所述隔离盘44固定在所述升降板41上端，且所述隔离盘44设置在所述筛网10上方。所述隔离盘44套设在所述转动轴23外壁，且所述隔离盘44的直径不小于所述筛网10的直径。所述隔离盘44下端设置有若干疏通柱45，所述疏通柱45适于插入筛网10的孔内。所述隔离盘44与筛网10抵接时，所述隔离盘44外壁适于与所述料斗1内壁贴近；复位弹簧推动升降板41向上移动时，升降板41适于驱动所述隔离盘44同步向上移动，隔离盘44逐渐远离筛网10，同时，隔离盘44外壁与料斗1内壁之间的间隙逐渐增大，以使物料能够落入筛网10内。

为了便于清理螺旋叶片22，所述清理块43上端设置有一弧度斜面，所述弧度斜面与所述螺旋叶片22相适配，所述清理块43适于与螺旋叶片22底壁抵接。螺旋叶片22周向转动时，螺旋叶片22的底部与所述清理块43的弧度斜面抵接，清理块43适于清理螺旋叶片22底壁残留的物料，同时，联动板42侧壁能够与螺旋叶片22的上部抵接，联动板42与清理块43能够同步清理螺旋叶片22上残留的物料。而随着螺旋叶片22的继续转动，螺旋叶片22适于推动清理块43向下移动，至清理块43与螺旋叶片22分离，此时，升降板41在复位弹簧的弹力作用下向上移动，至联动板42与位于上方的螺旋叶片22抵接，此时，隔离盘44与料斗1之间的间距大于物料的粒径，物料能够落入筛网10上。而随着螺旋叶片22的周向转动，螺旋叶片22适于推动联动板42向下翻转，至螺旋叶片22位于联动板42下方，联动板42在扭簧的弹力作用下恢复至水平状态。

进一步的，所述升降板41外壁固定有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述外套筒21内壁，所述复位弹簧适于驱动所述升降板41向上移动。螺旋叶片22推动清理块43向下移动时，所述复位弹簧呈被压缩状态，当螺旋叶片22转动，至清理块43与螺旋叶片22分离后，复位弹簧适于推动升降板41向上移动。隔离盘44与筛网10抵接时，所述隔离盘44外壁与所述料斗1内壁贴近。所述联动板42与所述清理块43之间的间隙，不小于所述螺旋叶片22的厚度。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种PEEK板用物料上料输送系统的工艺方法，包括如实施例一所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种PEEK板用物料上料输送系统的工艺方法如下：

准确称取一定量磁粉、PEEK粒子、硅烷偶联剂、润滑剂、相容剂置于高混机中混合均匀，得到表面改性磁粉混合物，将其在60-100℃的烘箱中进行烘烤，使得PEEK粒子吸收硅烷偶联剂、相容剂助剂，使得磁粉表面得到硅烷偶联剂、相容剂的改性；

将上述所述混合物形成的物料投入料斗1内后，所述料斗1适于承载物料，同时，所述隔离盘44适于防止物料直接撞击筛网10；

驱动电机驱动所述转动轴23周向转动，所述转动轴23同步带动所述螺旋叶片22周向转动，所述螺旋叶片22适于将料斗1内的物料输送向挤出机3；

螺旋叶片22在周向转动时，适于挤压所述清理块43，在螺旋叶片22驱动物料向下移动时，螺旋叶片22适于推动所述清理块43同步向下移动，清理块43适于刮除螺旋叶片22下端残留的物料；

清理块43在向下移动时，适于带动所述升降板41同步向下移动，所述升降板41适于带动所述隔离盘44同步向下移动，以使疏通柱45能够插入筛网10的孔内，以疏通输通筛网10；

在清理块43与螺旋叶片22分离后，所述复位弹簧适于推动所述升降板41竖直向上移动，升降板41向上移动，适于带动隔离盘44与筛网10分离，以使疏通柱45自筛网10的孔内脱离，物料继续通过筛网10落入螺旋叶片22上；

升降板41向上移动，至联动板42与螺旋叶片22抵接后，螺旋叶片22继续转动时，螺旋叶片22适于挤压联动板42，使其以铰接点为轴向下翻转，至清理块43与螺旋叶片22下端抵接，此时，清理块43位于螺旋叶片22的上方；

联动板42和清理块43分别位于螺旋叶片22的上下两侧，螺旋叶片22周向转动，所述联动板42和所述清理块43适于清理螺旋叶片22外壁残留的物料。

物料经过挤出机，挤出，风冷，切粒，得到磁性PEEK粒子；

将制得的改性粒子通过充磁机进行充磁，最终得到一种相容性较好的磁性聚醚醚酮材料。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于，包括：

料斗（1）、螺旋上料机（2）、挤出机（3）和联动清理部（4），所述螺旋上料机（2）竖直固定在所述挤出机（3）外壁上端，所述料斗（1）固定在所述螺旋上料机（2）的上端；

所述联动清理部（4）滑动设置在所述螺旋上料机（2）内部，且所述联动清理部（4）与螺旋叶片（22）联动；

其中，螺旋叶片（22）周向转动输送物料时，所述联动清理部（4）适于与螺旋叶片（22）抵接，以清理螺旋叶片（22）上残留的物料；

联动清理部（4）在向下移动时，适于疏通料斗（1）内底部的筛网（10）；

所述螺旋上料机（2）包括：外套筒（21）、螺旋叶片（22）、转动轴（23）和驱动电机，所述外套筒（21）竖直设置，所述外套筒（21）与所述挤出机（3）连通；

所述驱动电机固定在料斗（1）上方，所述转动轴（23）固定在所述驱动电机的活动端；

所述螺旋叶片（22）环所述转动轴（23）周向设置，且所述螺旋叶片（22）与所述外套筒（21）内壁之间设有间隙；

所述联动清理部（4）包括：升降板（41）、联动板（42）和清理块（43），所述升降板（41）与外套筒（21）滑动适配；

所述联动板（42）铰接在所述升降板（41）内壁；

所述清理块（43）固定在所述升降板（41）内壁，且所述清理块（43）设置在所述联动板（42）下方。

2.如权利要求1所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

所述料斗（1）内固定有一筛网（10），所述筛网（10）套设在所述转动轴（23）外壁，所述筛网（10）适于避免大颗粒物料进入挤出机（3）内。

3.如权利要求2所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

所述联动清理部（4）还包括一隔离盘（44），所述隔离盘（44）固定在所述升降板（41）上端，且所述隔离盘（44）设置在所述筛网（10）上方。

4.如权利要求3所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

所述隔离盘（44）套设在所述转动轴（23）外壁，且所述隔离盘（44）的直径不小于所述筛网（10）的直径。

5.如权利要求4所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

所述隔离盘（44）下端设置有若干疏通柱（45），所述疏通柱（45）适于插入筛网（10）的孔内。

6.如权利要求5所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

所述清理块（43）上端设置有一弧度斜面，所述弧度斜面与所述螺旋叶片（22）相适配，所述清理块（43）适于与螺旋叶片（22）底壁抵接。

7.如权利要求6所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

所述升降板（41）外壁固定有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述外套筒（21）内壁，所述复位弹簧适于驱动所述升降板（41）向上移动。

8.如权利要求7所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

隔离盘（44）与筛网（10）抵接时，所述隔离盘（44）外壁与所述料斗（1）内壁贴近。

9.如权利要求8所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，其特征在于：

所述联动板（42）与所述清理块（43）之间的间隙，不小于所述螺旋叶片（22）的厚度。

10.一种PEEK板用物料上料输送系统的工艺方法，其特征在于，使用如权利要求9所述的一种PEEK板用物料上料输送系统，包括如下步骤：

准确称取一定量磁粉、PEEK粒子、硅烷偶联剂、润滑剂、相容剂置于高混机中混合均匀，得到表面改性磁粉混合物，将其在60-100℃的烘箱中进行烘烤，使得PEEK粒子吸收硅烷偶联剂、相容剂助剂，使得磁粉表面得到硅烷偶联剂、相容剂的改性；

将上述所述混合物形成的物料投入料斗（1）内后，所述料斗（1）适于承载物料，同时，所述隔离盘（44）适于防止物料直接撞击筛网（10）；

驱动电机驱动所述转动轴（23）周向转动，所述转动轴（23）同步带动所述螺旋叶片（22）周向转动，所述螺旋叶片（22）适于将料斗（1）内的物料输送向挤出机（3）；

螺旋叶片（22）在周向转动时，适于挤压所述清理块（43），在螺旋叶片（22）驱动物料向下移动时，螺旋叶片（22）适于推动所述清理块（43）同步向下移动，清理块（43）适于刮除螺旋叶片（22）下端残留的物料；

清理块（43）在向下移动时，适于带动所述升降板（41）同步向下移动，所述升降板（41）适于带动所述隔离盘（44）同步向下移动，以使疏通柱（45）能够插入筛网（10）的孔内，以疏通输通筛网（10）；

在清理块（43）与螺旋叶片（22）分离后，所述复位弹簧适于推动所述升降板（41）竖直向上移动，升降板（41）向上移动，适于带动隔离盘（44）与筛网（10）分离，以使疏通柱（45）自筛网（10）的孔内脱离，物料继续通过筛网（10）落入螺旋叶片（22）上；

升降板（41）向上移动，至联动板（42）与螺旋叶片（22）抵接后，螺旋叶片（22）继续转动时，螺旋叶片（22）适于挤压联动板（42），使其以铰接点为轴向下翻转，至清理块（43）与螺旋叶片（22）下端抵接，此时，清理块（43）位于螺旋叶片（22）的上方；

联动板（42）和清理块（43）分别位于螺旋叶片（22）的上下两侧，螺旋叶片（22）周向转动，所述联动板（42）和所述清理块（43）适于清理螺旋叶片（22）外壁残留的物料；

物料经过挤出机，挤出，风冷，切粒，得到磁性PEEK粒子；

将制得的改性粒子通过充磁机进行充磁，最终得到一种相容性较好的磁性聚醚醚酮材料。