CN220371170U - 一种选粉机的撒料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选粉机的撒料盘，包括撒料装置、屯料槽、机架、第一旋转驱动件和第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端在有撒料盘本体，所述撒料盘本体中心处的内部设置有多组过滤网，且所述撒料盘本体的中心处设置有集料槽，所述集料槽的内部设置有多组漏粉板，且所述集料槽上表面的两组漏粉板之间设置有漏粉板，且所述集料槽的一端设置有延伸板。本实用新型通过在撒料盘本体的内部设置多组过滤网，并在集料槽的内部设置多组漏粉板，在集料槽的上表面设置多组破碎杆，使得第一旋转轴带动撒料盘本体高速旋转时，通过过滤网以及漏粉板将集料槽内部的粉末状物料进行分离，同时由破碎杆对粗颗粒物料进行破碎处理，解决撒料盘无法破碎加工问题。

Description

一种选粉机的撒料盘

技术领域

本实用新型涉及选粉机的撒料盘技术领域，具体为一种选粉机的撒料盘。

背景技术

选粉机又叫分选机，是一种对产品进行重量分级筛选的设备，物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的撒料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并通过漏粉板进入下料装置内部。

目前的撒料盘一般集料槽、漏粉板和抛料板共同组成，工作时，由高速电机通过旋转轴带动撒料盘高速旋转，使得集料槽内部的物料随撒料板高速旋转，通过漏粉板将粉末在离心力作用下进行分离，然后通过抛料板将粗颗粒抛出，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的撒料板虽然可以对物料进行逐级分离，但是无法对粗颗粒进行破碎，其次，分选后的粉末进入下料装置内部后，通常都是自然下落，导致出料效率较低，因此，发明者提出一种选粉机的撒料盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选粉机的撒料盘，以解决现有的撒料板虽然可以对物料进行逐级分离，但是无法对粗颗粒进行破碎，其次，分选后的粉末进入下料装置内部后，通常都是自然下落，导致出料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选粉机的撒料盘，包括撒料装置、屯料槽、机架、第一旋转驱动件和第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端在有撒料盘本体，所述撒料盘本体中心处的内部设置有多组过滤网，且所述撒料盘本体的中心处设置有集料槽，所述集料槽的内部设置有多组漏粉板，且所述集料槽上表面的两组漏粉板之间设置有破碎杆，且所述集料槽的一端设置有延伸板，以便于破碎杆对粗颗粒物料进行破碎处理。

作为本实用新型的一种技术方案，所述延伸板的上端面固定有搅动板，且所述延伸板下端面的内部设置有限位槽，以便于搅动板对物料进行搅动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述撒料装置顶端的内侧设置有屯料槽，所述屯料槽的底端设置有多组下料孔，且所述屯料槽中心处的上端面固定有机架，所述机架的顶端设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转设置有第一旋转轴，以便于屯料槽内部的物料通过下料孔输送到集料槽内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述撒料装置底端的中心处设置有出料口，所述出料口的顶端设置有漏斗，所述漏斗的上端面设置有环形滑轨，且所述漏斗顶端的外侧设置有多组加强筋，以便于延伸板通过限位槽沿漏斗旋转。

作为本实用新型的一种技术方案，所述出料口内部的中心处设置有固定架，所述固定架的中心处设置有轴承套，所述轴承套的内部旋转设置有传动锥形齿轮轴，所述传动锥形齿轮轴的底端设置有扇叶组件，以便于快速流动的空气带动漏斗内部的物料快速排出。

作为本实用新型的一种技术方案，所述撒料装置底端的内部设置有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端旋转设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端设置有锥形齿轮，以便于第二旋转驱动件通过第二旋转轴带动锥形齿轮，再由轴承套带动传动锥形齿轮轴高速旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种选粉机的撒料盘不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；

(1)本实用新型通过在撒料盘本体的内部设置多组过滤网，并在集料槽的内部设置多组漏粉板，在集料槽的上表面设置多组破碎杆，使得第一旋转轴带动撒料盘本体高速旋转时，通过过滤网以及漏粉板将集料槽内部的粉末状物料进行分离，同时由破碎杆对粗颗粒物料进行破碎处理，解决撒料盘无法破碎加工问题；

(2)本实用新型通过固定架以及轴承套将传动锥形齿轮轴旋转安装在出料口的内部，将锥形齿轮固定在第二旋转轴的一端，且锥形齿轮与传动锥形齿轮轴的顶端齿合安装，使得第二旋转驱动件通过第二旋转轴带动锥形齿轮高速旋转，以便于锥形齿轮通过传动锥形齿轮轴带动底端的扇叶组件旋转，进而空气流动，从而带动漏斗内部的物料快速排出，解决了撒料盘出料效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型撒料盘的剖面结构示意图；

图3为本实用新型撒料盘俯视外部结构示意图；

图4为本实用新型撒料盘仰视外部结构示意图；

图5为本实用新型下料组件的剖面结构示意图。

图中：1、撒料装置；2、屯料槽；3、下料孔；4、机架；5、第一旋转驱动件；6、第一旋转轴；7、撒料盘本体；8、延伸板；9、过滤网；10、集料槽；11、漏粉板；12、破碎杆；13、搅动板；14、限位槽；15、漏斗；1501、环形滑轨；16、加强筋；17、出料口；18、第二旋转驱动件；19、第二旋转轴；20、锥形齿轮；21、固定架；22、轴承套；23、传动锥形齿轮轴；24、扇叶组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种选粉机的撒料盘，包括撒料装置1、屯料槽2、机架4、第一旋转驱动件5和第一旋转轴6，第一旋转轴6的底端在有撒料盘本体7，撒料盘本体7中心处的内部设置有多组过滤网9，且撒料盘本体7的中心处设置有集料槽10，集料槽10的内部设置有多组漏粉板11，且集料槽10上表面的两组漏粉板11之间设置有破碎杆12，且集料槽10的一端设置有延伸板8；

使用时，通过在撒料盘本体7的内部设置多组过滤网9，并在集料槽10的内部设置多组漏粉板11，在集料槽10的上表面设置多组破碎杆12，使得第一旋转轴6带动撒料盘本体7高速旋转时，通过过滤网9以及漏粉板11将集料槽10内部的粉末状物料进行分离，同时由破碎杆12对粗颗粒物料进行破碎处理；

延伸板8的上端面固定有搅动板13，且延伸板8下端面的内部设置有限位槽14；

使用时，通过在延伸板8的上端面设置搅动板13，使得搅动板13对物料进行搅动；

撒料装置1顶端的内侧设置有屯料槽2，屯料槽2的底端设置有多组下料孔3，且屯料槽2中心处的上端面固定有机架4，机架4的顶端设置有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5的输出端旋转设置有第一旋转轴6；

使用时，通过在撒料装置1的顶端设置屯料槽2，且屯料槽2的底端采用弧形结构设计，并在屯料槽2最低处的内部设置沿中心等距设置多组下料孔3，使得屯料槽2内部的物料通过下料孔3输送到集料槽10内部，且屯料槽2的中心处向上凸起形成一个圆形凸台，使得机架4固定在屯料槽2中心处凸台的上端面，并将第一旋转驱动件5固定在机架4的顶端，使得第一旋转驱动件5带动第一旋转轴6高速旋转；

撒料装置1底端的中心处设置有出料口17，出料口17的顶端设置有漏斗15，漏斗15的上端面设置有环形滑轨1501，且漏斗15顶端的外侧设置有多组加强筋16；

使用时，通过将出料口17固定在撒料装置1底端中心处的内部，并在出料口17的顶端设置漏斗15，在漏斗15的上端面设置环形滑轨1501，并将环形滑轨1501安装在限位槽14内部，使得延伸板8通过限位槽14沿漏斗15旋转，避免第一旋转轴6带动撒料盘本体7旋转时出现摆动现象；

出料口17内部的中心处设置有固定架21，固定架21的中心处设置有轴承套22，轴承套22的内部旋转设置有传动锥形齿轮轴23，传动锥形齿轮轴23的底端设置有扇叶组件24；

使用时，通过将传动锥形齿轮轴23旋转安装在轴承套22内部，并通过固定架21以及轴承套22将传动锥形齿轮轴23固定在出料口17的中心处，然后在传动锥形齿轮轴23的底端设置扇叶组件24，使得传动锥形齿轮轴23带动扇叶组件24高速旋转，进而带动漏斗15内部的空气快速流动，从而使得快速流动的空气带动漏斗15内部的物料快速排出，从而提高排料效率；

撒料装置1底端的内部设置有第二旋转驱动件18，第二旋转驱动件18的输出端旋转设置有第二旋转轴19，第二旋转轴19的一端设置有锥形齿轮20；

使用时，通过将锥形齿轮20固定在第二旋转轴19的一端，并将锥形齿轮20与传动锥形齿轮轴23顶端齿合安装，使得第二旋转驱动件18通过第二旋转轴19带动锥形齿轮20，再由轴承套22带动传动锥形齿轮轴23高速旋转。

本申请实施例在使用时：首先通过将物料放置于屯料槽2的内部，然后物料通过屯料槽2底端的下料孔3输送到撒料装置1内部，并落入集料槽10内部，然后由第一旋转驱动件5通过第一旋转轴6带动撒料盘本体7高速旋转，使得集料槽10内部粉末状物料通过过滤网9以及漏粉板11分离并下落到漏斗15，同时，延伸板8带动上端面的搅动板13对物料进行搅动，使物料高速运动，并有集料槽10内部的破碎杆12对高速运动的粗颗粒物料进行破碎处理，然后由第二旋转驱动件18带动第二旋转轴19旋转，第二旋转轴19通过锥形齿轮20带动固定架21高速转动，使得传动锥形齿轮轴23带动底端的扇叶组件24高速旋转带动空气流动，进而使得空气快速将漏斗15内部分选后物料通过出料口17排出，从而完成一种选粉机的撒料盘的使用工作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种选粉机的撒料盘，包括撒料装置(1)、屯料槽(2)、机架(4)、第一旋转驱动件(5)和第一旋转轴(6)，其特征在于：所述第一旋转轴(6)的底端在有撒料盘本体(7)，所述撒料盘本体(7)中心处的内部设置有多组过滤网(9)，且所述撒料盘本体(7)的中心处设置有集料槽(10)，所述集料槽(10)的内部设置有多组漏粉板(11)，且所述集料槽(10)上表面的两组漏粉板(11)之间设置有破碎杆(12)，且所述集料槽(10)的一端设置有延伸板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种选粉机的撒料盘，其特征在于：所述延伸板(8)的上端面固定有搅动板(13)，且所述延伸板(8)下端面的内部设置有限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种选粉机的撒料盘，其特征在于：所述撒料装置(1)顶端的内侧设置有屯料槽(2)，所述屯料槽(2)的底端设置有多组下料孔(3)，且所述屯料槽(2)中心处的上端面固定有机架(4)，所述机架(4)的顶端设置有第一旋转驱动件(5)，所述第一旋转驱动件(5)的输出端旋转设置有第一旋转轴(6)。

4.根据权利要求1所述的一种选粉机的撒料盘，其特征在于：所述撒料装置(1)底端的中心处设置有出料口(17)，所述出料口(17)的顶端设置有漏斗(15)，所述漏斗(15)的上端面设置有环形滑轨(1501)，且所述漏斗(15)顶端的外侧设置有多组加强筋(16)。

5.根据权利要求4所述的一种选粉机的撒料盘，其特征在于：所述出料口(17)内部的中心处设置有固定架(21)，所述固定架(21)的中心处设置有轴承套(22)，所述轴承套(22)的内部旋转设置有传动锥形齿轮轴(23)，所述传动锥形齿轮轴(23)的底端设置有扇叶组件(24)。

6.根据权利要求1所述的一种选粉机的撒料盘，其特征在于：所述撒料装置(1)底端的内部设置有第二旋转驱动件(18)，所述第二旋转驱动件(18)的输出端旋转设置有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)的一端设置有锥形齿轮(20)。