CN113385281A - 一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于活性炭制备技术领域，具体的说是一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，包括壳体、固定座和研磨块，所述壳体内部中心处设有转轴，所述转轴下端穿出壳体与电机的输出轴固连；所述壳体顶部内壁处转动连接有转板，所述转板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽数量为三，三个弧形槽的横截面面积比为6：3：1；所述壳体上方设有与弧形槽一一对应布置的进料仓；所述转板中心处开设有环形槽，所述转板内于环形槽下方开设有第一卡槽，所述第一卡槽与环形槽连通；本发明通过进料仓直接加料，降低能耗节约资源，并能使进料仓内物料始终以规定的比例通过弧形槽进入壳体，减小人工配料加料产生的误差，提高操作精度，增强研磨质量。

Description

一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备
技术领域
本发明属于活性炭制备技术领域，具体的说是一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备。
背景技术
活性炭是一种具有选择性吸附的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或化学活化而制成。用于液相吸附的既有颗粒活性炭也有粉末活性炭。常用的污水处理活性炭多是烟煤、焦煤、沥青为原料，经过磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生产工序进行生产的粉状活性炭。
粉状活性炭在生产过程中对原料比有严格的要求，原料配比是影响活性炭质量的重要因素之一，现有技术中也出现了一些关于活性炭制备的技术方案，如申请号为CN201410569247.5的一项中国专利公开了一种用于污水处理的活性炭制备方法，包括如下步骤：配煤、磨粉、混合、造粒、干燥、炭活化、破碎。但现有技术中通常由人工配料加料，配料称量过程繁琐，工人劳动强度较大，称量加料过程中容易出现失误产生较大误差，从而影响活性炭颗粒的质量，且该方法中配煤与磨粉分开进行，配煤后需设计送料装置将配好的煤粉输送至磨粉机内，增大能耗，造成资源的浪费。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通常由人工配料加料，配料称量过程繁琐，工人劳动强度较大，称量加料过程中容易出现失误产生较大误差，影响活性炭颗粒的质量以及配煤后需设计送料装置将配好的煤粉输送至磨粉机内，增大能耗，造成资源的浪费的问题，本发明提出了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，包括壳体、固定座和研磨块，所述壳体为圆柱体空心结构，所述壳体底部设有均匀布置的支脚；所述壳体内部中心处设有转轴，所述转轴下端穿出壳体与电机的输出轴固连；所述壳体顶部内壁处转动连接有转板，所述转板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽数量为三，三个弧形槽的横截面面积比为6：3：1；所述壳体上方设有与弧形槽一一对应布置的进料仓；所述转板中心处开设有环形槽，所述转板内于环形槽下方开设有第一卡槽，所述第一卡槽与环形槽连通；所述环形槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆一侧固连有第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽对应设置；所述连接杆上端固连有连杆，所述连杆一端穿出壳体并与连接板固连，所述连接板下表面与壳体上表面之间设有电动伸缩杆，所述壳体一侧设有显示屏和主控单元，所述显示屏用于显示转板的转动圈数，所述主控单元控制电动伸缩杆的伸缩运动；所述连接杆下表面开设有凹槽，连接杆内部于凹槽一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽与凹槽连通，所述转轴上端为凸形设计，所述转轴上端插入凹槽内设计，所述转轴上端一侧固连有第二卡块，所述第二卡块于第二卡槽内上下滑动连接；
所述转板下方设有漏斗形设计的导流板，所述导流板与壳体内壁固连，所述导流板下方设有环形设计的研磨块，所述研磨块与壳体内壁滑动连接，所述研磨块竖截面为梯形设计；所述研磨块下方设有锥形设计的固定座，所述固定座与转轴固连；所述固定座下方设有滤网，所述滤网的目数为300目，所述滤网下方设有出料板，所述滤网与出料板均倾斜设计，且滤网与出料板整体呈卧立的“八”字行设计；所述壳体一侧设有螺旋输送机，另一侧设有收集盒，所述滤网下端通过导管与螺旋输送机下端连通，所述螺旋输送机上端通过导流管与壳体内部连通，所述导流管位于转板和导流板之间；所述螺旋送料机的转动轴与转轴之间通过皮带传动，所述出料板下端处通过出料管与收集盒连通；
工作时，将焦粉、焦煤和沥青加入相应的进料仓，根据需要添加的原料量在主控单元内设置转板转动的圈数，启动电机，由于第一卡块卡在第一卡槽内，电机带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆带动转板转动，由于转板上的三个弧形槽的横截面面积比为6：3：1使得进料仓内物料以6：3：1的比例通过弧形槽进入壳体；进入壳体的物料通过导流板流向壳体中部，并进入固定座和研磨块之间进行研磨，研磨时物料掉落在研磨块上间歇性击打研磨块，使得研磨块间歇性向下挤压固定座，同时转轴带动固定座转动，使得固定座和研磨块从多个方向对物料施加作用力，使物料被研磨混合，提高物料的研磨质量；随着固定座和研磨块之间的物料增加，研磨块发生一定程度的上移，使得研磨后的粉料掉落至滤网上，其中符合要求的粉料通过滤网掉落至出料板上，并通过出料管进入收集盒，不符合要求的粉料进入螺旋输送机被输送到导流板上方再次进行研磨，通过滤网和出料板的过滤捡料，可有效提高研磨质量；同时，通过显示屏可观察转板转动的圈数，进而了解进料量的多少，当转板转动圈数达到设定值，进料仓与弧形槽错位时，主控单元控制电动伸缩杆的伸出杆向上伸出，电动伸缩杆带动连接板和连杆上移，进而带动连接杆和第一卡块上移，第一卡块进入环形槽使得转板不再随转轴转动，实现自动停止加料；本发明通过进料仓直接加料配粉，避免设置独立的送料系统，从而降低能耗，节约资源，提高经济效益，同时设置转板、弧形槽，使得进料仓内物料始终以规定的比例通过弧形槽进入壳体，并在达到规定的加料量后，通过电动伸缩杆的伸缩运动带动转板不再随转轴转动，实现自动停止加料，从而减小人工配料加料产生的误差，提高操作精度，增强研磨质量。
优选的，所述导流板下方设有伞状设计的散料板，所述转轴一侧开设有第三卡槽，所述第三卡槽内上下滑动连接有第三卡块，所述第三卡块与散料板固连；所述散料板下方固连有碗状设计的托板，所述托板和散料板均与转轴转动连接；所述托板和散料板之间设有第一固定板，所述第一固定板与转轴固连，所述第一固定板与散料板之间固连有均匀布置的第一弹簧；工作时，转轴带动散料板转动，进入壳体的物料经导流板流向散料板后，在离心力的作用下向四周分散，从而提高物料的分散性和研磨质量，防止物料堆积在壳体一侧，使得研磨块和固定座之间进料不均匀，受力不平衡，影响研磨质量；同时物料掉落冲击散料板上时，带动托板挤压研磨块，从而进一步提高研磨块对物料的研磨效率；第一固定板可对散料板和托板进行限位，保证装置的正常运行。
优选的，所述研磨块内设有第二固定板，所述第二固定板与壳体内壁固连；所述第二固定板与研磨块内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧；工作时，物料掉落冲击散料板，进而带动托板间歇性挤压研磨块，研磨块振动进而碾压固定座上的物料，第二弹簧可提高研磨块的振动频率，从而进一步提高研磨质量。
优选的，所述研磨块下表面开设有螺旋环绕设计的送料槽，所述送料槽用于提高粉料的下料速度；工作时，转轴带动固定座转动，固定座转动时使得固定座和研磨块之间的部分粉料沿但送料槽螺旋向下运动，防止研磨块和固定座之间物料较多时，物料挤压堆积使得物料难以下移排料。
优选的，所述研磨块上表面设有橡胶垫，所述橡胶垫内开设有空腔，所述空腔通过单向阀与壳体外界空间连接；所述研磨块下表面开设有均匀布置的微孔，所述微孔均通过开设在研磨块内的气道与空腔连通，所述气道上设有单向阀；工作时，托板下移挤压橡胶垫，进而压缩空腔内气体通过微孔喷出，一方面，微孔喷出气体可加速研磨块和固定座之间粉料下移掉落，另一方面，微孔喷出气体可对研磨块和固定座进行清理，防止研磨块和固定座表面附着大量粉料，影响研磨质量和研磨效率，从而提高颗粒活性炭的生产质量。
优选的，所述转轴表面固连有均匀分布的转动叶，所述转动叶围绕转轴呈环形等距排列，所述转动叶均位于固定座上方，所述转动叶均倾斜向下设计；工作时，转轴带动转动叶进行转动，转动叶可拨动固定座和研磨块之间的粉料向四周分散，并沿固定座下移，从而提高粉料的分散性和研磨质量，防止固定座和研磨块之间物料较多时粘连成块，影响研磨块和固定座的正常运行。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，通过设置进料仓、转板、弧形槽，通过进料仓直接加料配粉，避免设置独立的送料系统，从而降低能耗，节约资源，提高经济效益，同时进料仓内物料始终以规定的比例通过弧形槽进入壳体，并在达到规定的加料量后，通过电动伸缩杆的伸缩运动带动转板不再随转轴转动，实现自动停止加料，从而减小人工配料加料产生的误差，提高操作精度，增强研磨质量。
2.本发明所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，通过设置散料板、托板，使得转轴带动散料板转动，进入壳体的物料经导流板流向散料板后，在离心力的作用下向四周分散，从而提高物料的分散性和研磨质量，防止物料堆积在壳体一侧，使得研磨块和固定座之间进料不均匀，受力不平衡，影响研磨质量；同时物料掉落冲击散料板上时，带动托板挤压研磨块，从而进一步提高研磨块对物料的研磨效率；第一固定板可对散料板和托板进行限位，保证装置的正常运行。
3.本发明所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，通过设置橡胶垫、空腔和微孔，当托板下移挤压橡胶垫时，进而压缩空腔内气体通过微孔喷出，一方面，微孔喷出气体可加速研磨块和固定座之间粉料下移掉落，另一方面，微孔喷出气体可对研磨块和固定座进行清理，防止研磨块和固定座表面附着大量粉料，影响研磨质量和研磨效率，从而提高颗粒活性炭的生产质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是转板的俯视图；
图中：壳体1、支脚11、进料仓12、显示屏13、导流板14、滤网15、出料板16、螺旋输送机17、收集盒18、出料管19、固定座2、导流管21、研磨块3、第二固定板31、第二弹簧32、送料槽33、橡胶垫34、空腔35、微孔36、气道37、单向阀38、转轴4、凹槽41、第二卡槽42、第二卡块43、转动叶44、转板5、弧形槽51、环形槽52、第一卡槽53、连接杆54、第一卡块55、连杆56、连接板57、电动伸缩杆58、散料板6、第三卡槽61、第三卡块62、托板63、第一固定板64、第一弹簧65。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，包括壳体1、固定座2和研磨块3，所述壳体1为圆柱体空心结构，所述壳体1底部设有均匀布置的支脚11；所述壳体1内部中心处设有转轴4，所述转轴4下端穿出壳体1与电机的输出轴固连；所述壳体1顶部内壁处转动连接有转板5，所述转板5一侧开设有弧形槽51，所述弧形槽51数量为三，三个弧形槽51的横截面面积比为6：3：1；所述壳体1上方设有与弧形槽51一一对应布置的进料仓12；所述转板5中心处开设有环形槽52，所述转板5内于环形槽52下方开设有第一卡槽53，所述第一卡槽53与环形槽52连通；所述环形槽52内滑动连接有连接杆54，所述连接杆54一侧固连有第一卡块55，所述第一卡块55与第一卡槽53对应设置；所述连接杆54上端固连有连杆56，所述连杆56一端穿出壳体1并与连接板57固连，所述连接板57下表面与壳体1上表面之间设有电动伸缩杆58，所述壳体1一侧设有显示屏13和主控单元，所述显示屏13用于显示转板5的转动圈数，所述主控单元控制电动伸缩杆58的伸缩运动；所述连接杆54下表面开设有凹槽41，连接杆54内部于凹槽41一侧开设有第二卡槽42，所述第二卡槽42与凹槽41连通，所述转轴4上端为凸形设计，所述转轴4上端插入凹槽41内设计，所述转轴4上端一侧固连有第二卡块43，所述第二卡块43于第二卡槽42内上下滑动连接；
所述转板5下方设有漏斗形设计的导流板14，所述导流板14与壳体1内壁固连，所述导流板14下方设有环形设计的研磨块3，所述研磨块3与壳体1内壁滑动连接，所述研磨块3竖截面为梯形设计；所述研磨块3下方设有锥形设计的固定座2，所述固定座2与转轴4固连；所述固定座2下方设有滤网15，所述滤网15的目数为300目，所述滤网15下方设有出料板16，所述滤网15与出料板16均倾斜设计，且滤网15与出料板16整体呈卧立的“八”字行设计；所述壳体1一侧设有螺旋输送机17，另一侧设有收集盒18，所述滤网15下端通过导管与螺旋输送机17下端连通，所述螺旋输送机17上端通过导流管21与壳体1内部连通，所述导流管21位于转板5和导流板14之间；所述螺旋送料机的转动轴与转轴4之间通过皮带传动，所述出料板16下端处通过出料管19与收集盒18连通；
工作时，将焦粉、焦煤和沥青加入相应的进料仓12，根据需要添加的原料量在主控单元内设置转板5转动的圈数，启动电机，由于第一卡块55卡在第一卡槽53内，电机带动转轴4转动，转轴4带动连接杆54转动，连接杆54带动转板5转动，由于转板5上的三个弧形槽51的横截面面积比为6：3：1，使得进料仓12内物料以6：3：1的比例通过弧形槽51进入壳体1；进入壳体1的物料通过导流板14流向壳体1中部，并进入固定座2和研磨块3之间进行研磨，研磨时物料掉落在研磨块3上间歇性击打研磨块3，使得研磨块3间歇性向下挤压固定座2，同时转轴4带动固定座2转动，使得固定座2和研磨块3从多个方向对物料施加作用力，使得物料被混合研磨，提高物料的研磨质量；随着固定座2和研磨块3之间的物料增加，研磨块3发生一定程度的上移，使得研磨后的粉料掉落至滤网15上，其中符合要求的粉料通过滤网15掉落至出料板16上，并通过出料管19进入收集盒18，不符合要求的粉料进入螺旋输送机17被输送到导流板14上方再次进行研磨，通过滤网15和出料板16的过滤捡料，可有效提高研磨质量；同时，通过显示屏13可观察转板5转动的圈数，进而了解进料量的多少，当转板5转动圈数达到设定值，进料仓12与弧形槽51错位时，主控单元控制电动伸缩杆58的伸出杆向上伸出，电动伸缩杆58带动连接板57和连杆56上移，进而带动连接杆54和第一卡块55上移，第一卡块55进入环形槽52使得转板5不再随转轴4转动，实现自动停止加料；本发明通过进料仓12直接加料，避免设置独立的送料系统，从而降低能耗，节约资源，提高经济效益，同时设置转板5、弧形槽51，使得进料仓12内物料始终以规定的比例通过弧形槽51进入壳体1，并在达到规定的加料量后，通过电动伸缩杆58的伸缩运动带动转板5不再随转轴4转动，实现自动停止加料，从而减小人工配料加料产生的误差，提高操作精度，增强研磨质量。
作为本发明的一种实施方式，所述导流板14下方设有伞状设计的散料板6，所述转轴4一侧开设有第三卡槽61，所述第三卡槽61内上下滑动连接有第三卡块62，所述第三卡块62与散料板6固连；所述散料板6下方固连有碗状设计的托板63，所述托板63和散料板6均与转轴4转动连接；所述托板63和散料板6之间设有第一固定板64，所述第一固定板64与转轴4固连，所述第一固定板64与散料板6之间固连有均匀布置的第一弹簧65；工作时，转轴4带动散料板6转动，进入壳体1的物料经导流板14流向散料板6后，在离心力的作用下向四周分散，从而提高物料的分散性和研磨质量，防止物料堆积在壳体1一侧，使得研磨块3和固定座2之间进料不均匀，受力不平衡，影响研磨质量；同时物料掉落冲击散料板6上时，带动托板63挤压研磨块3，从而进一步提高研磨块3对物料的研磨效率；第一固定板64可对散料板6和托板63进行限位，保证装置的正常运行。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨块3内设有第二固定板31，所述第二固定板31与壳体1内壁固连；所述第二固定板31与研磨块3内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧32；工作时，物料掉落冲击散料板6，进而带动托板63间歇性挤压研磨块3，研磨块3振动进而碾压固定座2上的物料，第二弹簧32可提高研磨块3的振动频率，从而进一步提高研磨质量。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨块3下表面开设有螺旋环绕设计的送料槽33，所述送料槽33用于提高粉料的下料速度；工作时，转轴4带动固定座2转动，固定座2转动时使得固定座2和研磨块3之间的部分粉料沿但送料槽33螺旋向下运动，防止研磨块3和固定座2之间物料较多时，物料挤压堆积使得物料难以下移排料。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨块3上表面设有橡胶垫34，所述橡胶垫34内开设有空腔35，所述空腔35通过单向阀38与壳体1外界空间连接；所述研磨块3下表面开设有均匀布置的微孔36，所述微孔36均通过开设在研磨块3内的气道37与空腔35连通，所述气道37上设有单向阀38；工作时，托板63下移挤压橡胶垫34，进而压缩空腔35内气体通过微孔36喷出，一方面，微孔36喷出气体可加速研磨块3和固定座2之间粉料下移掉落，另一方面，微孔36喷出气体可对研磨块3和固定座2进行清理，防止研磨块3和固定座2表面附着大量粉料，影响研磨质量和研磨效率，从而提高颗粒活性炭的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述转轴4表面固连有均匀分布的转动叶44，所述转动叶44围绕转轴4呈环形等距排列，所述转动叶44均位于固定座2上方，所述转动叶44均倾斜向下设计；工作时，转轴4带动转动叶44进行转动，转动叶44可拨动固定座2和研磨块3之间的粉料向四周分散，并沿固定座2下移，从而提高粉料的分散性和研磨质量，防止固定座2和研磨块3之间物料较多时粘连成块，影响研磨块3和固定座2的正常运行。
本发明的具体工作流程如下：
工作时，将焦粉、焦煤和沥青加入相应的进料仓12，根据需要添加的原料量在主控单元内设置转板5转动的圈数，启动电机，由于第一卡块55卡在第一卡槽53内，电机带动转轴4转动，转轴4带动连接杆54转动，连接杆54带动转板5转动，由于转板5上的三个弧形槽51的横截面面积比为6：3：1使得进料仓12内物料以6：3：1的比例通过弧形槽51进入壳体1；进入壳体1的物料通过导流板14流向壳体1中部，并进入固定座2和研磨块3之间进行研磨，研磨时物料掉落在研磨块3上间歇性击打研磨块3，使得研磨块3间歇性向下挤压固定座2，同时转轴4带动固定座2转动，使得固定座2和研磨块3从多个方向对物料施加作用力，使得物料被混合研磨，提高物料的研磨质量；随着固定座2和研磨块3之间的物料增加，研磨块3发生一定程度的上移，使得研磨后的粉料掉落至滤网15上，其中符合要求的粉料通过滤网15掉落至出料板16上，并通过出料管19进入收集盒18，不符合要求的粉料进入螺旋输送机17被输送到导流板14上方再次进行研磨，通过滤网15和出料板16的过滤捡料，可有效提高研磨质量；同时，通过显示屏13可观察转板5转动的圈数，进而了解进料量的多少，当转板5转动圈数达到设定值，进料仓12与弧形槽51错位时，主控单元控制电动伸缩杆58的伸出杆向上伸出，电动伸缩杆58带动连接板57和连杆56上移，进而带动连接杆54和第一卡块55上移，第一卡块55进入环形槽52使得转板5不再随转轴4转动，实现自动停止加料；本发明设置转板5、弧形槽51，使得进料仓12内物料始终以规定的比例通过弧形槽51进入壳体1，并在达到规定的加料量后，通过电动伸缩杆58的伸缩运动带动转板5不再随转轴4转动，实现自动停止加料，从而减小人工配料加料产生的误差，提高操作精度，增强研磨质量。
同时转轴4转动时带动散料板6转动，进入壳体1的物料经导流板14流向散料板6后，在离心力的作用下向四周分散，从而提高物料的分散性和研磨质量，防止物料堆积在壳体1一侧，使得研磨块3和固定座2之间进料不均匀，受力不平衡，影响研磨质量；同时物料掉落冲击散料板6上时，带动托板63挤压研磨块3，从而进一步提高研磨块3对物料的研磨效率；第一固定板64可对散料板6和托板63进行限位，保证装置的正常运行；且物料掉落冲击散料板6，进而带动托板63间歇性挤压研磨块3时，研磨块3振动进而碾压固定座2上的物料，第二弹簧32可提高研磨块3的振动频率，从而进一步提高研磨质量。
同时转轴4带动固定座2转动，固定座2转动时使得固定座2和研磨块3之间的部分粉料沿但送料槽33螺旋向下运动，防止研磨块3和固定座2之间物料较多时，物料挤压堆积使得物料难以下移排料；同时托板63下移时挤压橡胶垫34，进而压缩空腔35内气体通过微孔36喷出，一方面，微孔36喷出气体可加速研磨块3和固定座2之间粉料下移掉落，另一方面，微孔36喷出气体可对研磨块3和固定座2进行清理，防止研磨块3和固定座2表面附着大量粉料，影响研磨质量和研磨效率，从而提高颗粒活性炭的生产质量；同时转轴4带动转动叶44进行转动，转动叶44可拨动固定座2和研磨块3之间的粉料向四周分散，并沿固定座2下移，从而提高粉料的分散性和研磨质量，防止固定座2和研磨块3之间物料较多时粘连成块，影响研磨块3和固定座2的正常运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，其特征在于：包括壳体(1)、固定座(2)和研磨块(3)，所述壳体(1)为圆柱体空心结构，所述壳体(1)底部设有均匀布置的支脚(11)；所述壳体(1)内部中心处设有转轴(4)，所述转轴(4)下端穿出壳体(1)与电机的输出轴固连；所述壳体(1)顶部内壁处转动连接有转板(5)，所述转板(5)一侧开设有弧形槽(51)，所述弧形槽(51)数量为三，三个弧形槽(51)的横截面面积比为6：3：1；所述壳体(1)上方设有与弧形槽(51)一一对应布置的进料仓(12)；所述转板(5)中心处开设有环形槽(52)，所述转板(5)内于环形槽(52)下方开设有第一卡槽(53)，所述第一卡槽(53)与环形槽(52)连通；所述环形槽(52)内滑动连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)一侧固连有第一卡块(55)，所述第一卡块(55)与第一卡槽(53)对应设置；所述连接杆(54)上端固连有连杆(56)，所述连杆(56)一端穿出壳体(1)并与连接板(57)固连，所述连接板(57)下表面与壳体(1)上表面之间设有电动伸缩杆(58)，所述壳体(1)一侧设有显示屏(13)和主控单元，所述显示屏(13)用于显示转板(5)的转动圈数，所述主控单元控制电动伸缩杆(58)的伸缩运动；所述连接杆(54)下表面开设有凹槽(41)，连接杆(54)内部于凹槽(41)一侧开设有第二卡槽(42)，所述第二卡槽(42)与凹槽(41)连通，所述转轴(4)上端为凸形设计，所述转轴(4)上端插入凹槽(41)内设计，所述转轴(4)上端一侧固连有第二卡块(43)，所述第二卡块(43)于第二卡槽(42)内上下滑动连接；
所述转板(5)下方设有漏斗形设计的导流板(14)，所述导流板(14)与壳体(1)内壁固连，所述导流板(14)下方设有环形设计的研磨块(3)，所述研磨块(3)与壳体(1)内壁滑动连接，所述研磨块(3)竖截面为梯形设计；所述研磨块(3)下方设有锥形设计的固定座(2)，所述固定座(2)与转轴(4)固连；所述固定座(2)下方设有滤网(15)，所述滤网(15)的目数为(300)目，所述滤网(15)下方设有出料板(16)，所述滤网(15)与出料板(16)均倾斜设计，且滤网(15)与出料板(16)整体呈卧立的“八”字行设计；所述壳体(1)一侧设有螺旋输送机(17)，另一侧设有收集盒(18)，所述滤网(15)下端通过导管与螺旋输送机(17)下端连通，所述螺旋输送机(17)上端通过导流管(21)与壳体(1)内部连通，所述导流管(21)位于转板(5)和导流板(14)之间；所述螺旋送料机的转动轴与转轴(4)之间通过皮带传动，所述出料板(16)下端处通过出料管(19)与收集盒(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，其特征在于：所述导流板(14)下方设有伞状设计的散料板(6)，所述转轴(4)一侧开设有第三卡槽(61)，所述第三卡槽(61)内上下滑动连接有第三卡块(62)，所述第三卡块(62)与散料板(6)固连；所述散料板(6)下方固连有碗状设计的托板(63)，所述托板(63)和散料板(6)均与转轴(4)转动连接；所述托板(63)和散料板(6)之间设有第一固定板(64)，所述第一固定板(64)与转轴(4)固连，所述第一固定板(64)与散料板(6)之间固连有均匀布置的第一弹簧(65)。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，其特征在于：所述研磨块(3)内设有第二固定板(31)，所述第二固定板(31)与壳体(1)内壁固连；所述第二固定板(31)与研磨块(3)内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧(32)。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，其特征在于：所述研磨块(3)下表面开设有螺旋环绕设计的送料槽(33)，所述送料槽(33)用于提高粉料的下料速度。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，其特征在于：所述研磨块(3)上表面设有橡胶垫(34)，所述橡胶垫(34)内开设有空腔(35)，所述空腔(35)通过单向阀(38)与壳体(1)外界空间连接；所述研磨块(3)下表面开设有均匀布置的微孔(36)，所述微孔(36)均通过开设在研磨块(3)内的气道(37)与空腔(35)连通，所述气道(37)上设有单向阀(38)。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭制备用研磨设备，其特征在于：所述转轴(4)表面固连有均匀分布的转动叶(44)，所述转动叶(44)围绕转轴(4)呈环形等距排列，所述转动叶(44)均位于固定座(2)上方，所述转动叶(44)均倾斜向下设计。
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