CN110548589A - 一种石灰石粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石灰石粉制备工艺，主要包括以下制备步骤：破碎送料，研磨，分级选粉，收集输送与成品储存，传动机构包括传动电机、安装架、传动轴与分级转子，撒料机构包括固定套环、撒料盘、挤压环、受压架、固定板与连接杆，导流机构包括安装环、导流叶片、伸缩板、凸柱与调整环，分级转子包括连接板、竖直隔板、加强板与安装板，挤压环包括环体、一号挤压块与二号挤压块。本发明通过改进撒料盘与传动机构的结构，达到延长石灰石粉的抛撒时间并减弱惯性反漩涡现象的目的，相比于现有制粉工艺，分级效果更加理想，细粉与粗粉的分离更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及石灰石粉加工技术领域，具体的说是一种石灰石粉制备工艺。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙，石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有两种：燃烧中控制-硫化床燃烧和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫，石灰石作为吸收剂资源丰富，价格便宜，虽然石灰石破碎磨细较简单，两种工艺对石灰石粉成品细度要求较高。
为了加工出细度合格的石灰石粉，需要经过分级选粉这一步骤，然而现有的分级选粉过程中存在的以下难题：
a.随着选粉设备的大型化，撒料盘尺寸的增加与处理物料量的增加不成比例，物料易在为完全抛撒的情况下成团滑出撒料盘，导致细粉、粗粉无法完全分离；
b.转子叶片数量较少时，惯性反漩涡现象较明显，转子叶片数量较多时，惯性反漩涡现象减弱，但由于叶片间隙变小，不利于细粉的通过，容易造成堵塞；
c.导流叶片倾斜角度对分级效率与分级精度有着重要影响，而导流叶片在工作时安装角度确定，无法根据实际工作需要进行调节。
为了解决上述问题，本发明提供了一种石灰石粉制备工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种石灰石粉制备工艺，主要包括以下制备步骤：
S1破碎送料，使用颚式破碎机对大块石灰石进行粉碎处理，制得石灰石碎块，再通过斗式提升机将石灰石碎块运输至储料仓，石灰石碎块大小控制在30-40mm；
S2研磨，通过振动给料机将石灰石碎块分批均匀送至欧版磨粉机中进行研磨，得到石灰石粉；
S3分级选粉，将选粉设备外接循环风机后，将石灰石粉送选粉设备内，对石灰石粉中的粗粉及细粉进行分离，粗粉返回至欧版磨粉机中再次进行研磨，细粉与空气一同进入袋式除尘机内，细粉粒度控制在300-325目；
S4收集输送，将细粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，随后将石灰石粉成品统一输送至仓库内；
S5成品储存，将石灰石粉成品按一定重量进行包装，以便在仓库内进行码垛储存；
上述分级选粉过程中使用到的选粉设备包括壳体、传动机构、撒料机构与导流机构，壳体内部从上往下依次安装有传动机构、撒料机构与导流机构；
所述传动机构包括传动电机、安装架、传动轴与分级转子，传动电机通过电机座安装在安装架上，安装架安装在壳体上端，传动电机输出轴下端通过联轴器与传动轴上端相连接，传动轴下端安装有分级转子；通过传动电机带动传动轴转动，分级转子随之进行同步转动，达到对石灰石粉分级处理的目的。
所述撒料机构包括固定套环、撒料盘、挤压环、受压架、固定板与连接杆，固定套环通过螺栓安装在传动轴侧壁上，固定套环侧壁上安装有撒料盘，撒料盘下端布置有挤压环，挤压环安装在固定套环侧壁上，挤压环下端与受压架上端相紧贴，受压架数量为四，四个受压架沿传动轴周向方向均匀布置，受压架安装在固定板上，固定板中部开设有固定槽，固定板通过滑动配合方式与撒料盘侧壁相连接，固定板与壳体内壁之间通过连接杆相连接；在传动轴转动过程中，撒料盘随之转动，从而能够将落在其上端的石灰石粉向四周均匀抛洒，同时挤压块对受压架进行挤压，使得受压架高度发生改变，受压架高度较高时，石灰石粉难以从撒料盘上落出，因此延长了石灰石粉的抛撒时间，使得石灰石粉分散更彻底，固定板与连接杆对撒料盘外壁起到了一定的支撑作用，能够减小传动轴转动时产生的晃动幅度，提高作业时的稳定性。
所述导流机构包括安装环、导流叶片、伸缩板、凸柱与调整环，安装环通过螺栓安装在壳体内壁上，安装环侧壁上沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽上端布置有导流叶片，相邻导流叶片之间通过伸缩板相连接，导流叶片上端通过销轴与安装环侧壁相连接，导流叶片下端安装有凸柱，凸柱通过滑动配合方式安装在调整槽内，凸柱下端与调整环上端相连接，调整环通过螺栓固定在安装环下端；通过调整调整环与安装环的相对位置，带动凸柱在调整槽内进行滑动，能够根据实际工作需要同时对所用导流叶片角度进行调节，达到减小分级区气流向上的轴向速度并获得稳定流场的目的，从而提高选粉设备的分级性能。
优选的，所述分级转子包括连接板、竖直隔板、加强板与安装板，连接板数量为二，两个连接板从上往下安装在传动轴侧壁上，两个连接板之间安装有竖直隔板，竖直隔板沿传动轴周向方向均匀布置，竖直隔板外侧卡接有加强板，加强板上下两端均安装在安装板上，安装板通过螺栓安装在连接板上；通过在竖直隔板外侧卡接加强板，减小了相邻竖直隔板顶端之间的间距，从而减弱惯性反漩涡现象的强度，使得分级效果得到改善，同时由于相邻竖直隔板底端间距未减小，因此不会影响细粉的通过，避免造成堵塞现象。
优选的，所述撒料盘上端为开设有不规则弧形凹槽的圆锥型结构，且撒料盘上端沿其周向方向均匀设置有凸条；能够延长石灰石粉的滑落时间，扩大抛撒范围。
优选的，所述挤压环包括环体、一号挤压块与二号挤压块，环体安装在固定环套侧壁上，环体下端沿其周向方向均匀安装有一号挤压块与二号挤压块，且一号挤压块与二号挤压块相间布置，一号挤压块厚度小于二号挤压块厚度；受压块与一号挤压块相紧贴时承托板的高度大于受压块与二号挤压块相紧贴时承托板的高度，能够对石灰石粉在撒料盘上的滑落时间进行间歇调节，从而提高石灰石粉的分散彻底性。
优选的，所述受压架包括受压块、承托板与复位弹簧，受压块安装在承托板上，承托板为L型结构，承托板外侧通过滑动配合方式安装在固定槽内，承托板侧壁与固定槽侧壁之间连接有复位弹簧；受压块与挤压架相接触时，承托板高度产生变化，受压块与挤压块不接触时，在复位弹簧的弹力作用下，承托板恢复至原位。
优选的，所述壳体上端设置有细粉出口，壳体中部开设有一次进风口与二次进风口，壳体下端设置有粗粉出口，粗粉出口上端布置有三次进风口，且粗粉出口内设置有翻转阀；使用循环风机通过一次进风口、二次进风口与三次进风口向壳体内输送空气，实现对石灰石粉进行分级、清洗的功能。
优选的，所述竖直隔板为直板型结构，加强板横截面为中部开设有矩形凹槽的梯形结构，竖直隔板卡接在矩形凹槽内。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种石灰石粉制备工艺，通过改进撒料盘与传动机构的结构，达到延长石灰石粉的抛撒时间并减弱惯性反漩涡现象的目的，相比于现有制粉工艺，分级效果更加理想，细粉与粗粉的分离更加彻底；
2.本发明设计的传动机构，通过加强板的设置，减弱了惯性反漩涡现象的强度，使得分级效果得到改善，同时不会影响细粉的通过，避免造成堵塞现象；
3.本发明设计的撒料机构，能够延长石灰石粉的抛撒时间，使得石灰石粉分散更彻底，固定板与连接杆对撒料盘外壁起到了一定的支撑作用，能够减小传动轴转动时产生的晃动幅度，提高作业时的稳定性；
4.本发明设计的导流机构，能够根据实际工作需要同时对所用导流叶片42角度进行调节，达到减小分级区气流向上的轴向速度并获得稳定流场的目的，从而提高选粉设备的分级性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明的施工工序图；
图2本发明选粉设备的结构示意图；
图3本发明传动轴与分级转子之间的结构示意图；
图4本发明导流机构的结构示意图；
图5本发明图1的Y向局部放大示意图；
图6本发明图1的N向局部放大示意图；
图7本发明图3的X向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种石灰石粉制备工艺，主要包括以下制备步骤：
S1破碎送料，使用颚式破碎机对大块石灰石进行粉碎处理，制得石灰石碎块，再通过斗式提升机将石灰石碎块运输至储料仓，石灰石碎块大小控制在30-40mm；
S2研磨，通过振动给料机将石灰石碎块分批均匀送至欧版磨粉机中进行研磨，得到石灰石粉；
S3分级选粉，将选粉设备外接循环风机后，将石灰石粉送选粉设备内，对石灰石粉中的粗粉及细粉进行分离，粗粉返回至欧版磨粉机中再次进行研磨，细粉与空气一同进入袋式除尘机内，细粉粒度控制在300-325目；
S4收集输送，将细粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，随后将石灰石粉成品统一输送至仓库内；
S5成品储存，将石灰石粉成品按一定重量进行包装，以便在仓库内进行码垛储存；
上述分级选粉过程中使用到的选粉设备包括壳体1、传动机构2、撒料机构3与导流机构4，壳体1内部从上往下依次安装有传动机构2、撒料机构3与导流机构4；
所述传动机构2包括传动电机21、安装架22、传动轴23与分级转子24，传动电机21通过电机座安装在安装架22上，安装架22安装在壳体1上端，传动电机21输出轴下端通过联轴器与传动轴23上端相连接，传动轴23下端安装有分级转子24；通过传动电机21带动传动轴23转动，分级转子24随之进行同步转动，达到对石灰石粉分级处理的目的。
所述撒料机构3包括固定套环31、撒料盘32、挤压环33、受压架34、固定板35与连接杆36，固定套环31通过螺栓安装在传动轴23侧壁上，固定套环31侧壁上安装有撒料盘32，撒料盘32下端布置有挤压环33，挤压环33安装在固定套环31侧壁上，挤压环33下端与受压架34上端相紧贴，受压架34数量为四，四个受压架34沿传动轴23周向方向均匀布置，受压架34安装在固定板35上，固定板35中部开设有固定槽，固定板35通过滑动配合方式与撒料盘32侧壁相连接，固定板35与壳体1内壁之间通过连接杆36相连接；在传动轴23转动过程中，撒料盘32随之转动，从而能够将落在其上端的石灰石粉向四周均匀抛洒，同时挤压块对受压架34进行挤压，使得受压架34高度发生改变，受压架34高度较高时，石灰石粉难以从撒料盘32上落出，因此延长了石灰石粉的抛撒时间，使得石灰石粉分散更彻底，固定板35与连接杆36对撒料盘32外壁起到了一定的支撑作用，能够减小传动轴23转动时产生的晃动幅度，提高作业时的稳定性。
所述导流机构4包括安装环41、导流叶片42、伸缩板43、凸柱44与调整环45，安装环41通过螺栓安装在壳体1内壁上，安装环41侧壁上沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽上端布置有导流叶片42，相邻导流叶片42之间通过伸缩板43相连接，导流叶片42上端通过销轴与安装环41侧壁相连接，导流叶片42下端安装有凸柱44，凸柱44通过滑动配合方式安装在调整槽内，凸柱44下端与调整环45上端相连接，调整环45通过螺栓固定在安装环41下端；通过调整调整环45与安装环41的相对位置，带动凸柱44在调整槽内进行滑动，能够根据实际工作需要同时对所用导流叶片42角度进行调节，达到减小分级区气流向上的轴向速度并获得稳定流场的目的，从而提高选粉设备的分级性能。
所述分级转子24包括连接板241、竖直隔板242、加强板243与安装板244，连接板241数量为二，两个连接板241从上往下安装在传动轴23侧壁上，两个连接板241之间安装有竖直隔板242，竖直隔板242沿传动轴23周向方向均匀布置，竖直隔板242外侧卡接有加强板243，加强板243上下两端均安装在安装板244上，安装板244通过螺栓安装在连接板241上；通过在竖直隔板242外侧卡接加强板243，减小了相邻竖直隔板242顶端之间的间距，从而减弱惯性反漩涡现象的强度，使得分级效果得到改善，同时由于相邻竖直隔板242底端间距未减小，因此不会影响细粉的通过，避免造成堵塞现象。
所述撒料盘32上端为开设有不规则弧形凹槽的圆锥型结构，且撒料盘32上端沿其周向方向均匀设置有凸条；能够延长石灰石粉的滑落时间，扩大抛撒范围。
所述挤压环33包括环体331、一号挤压块332与二号挤压块333，环体331安装在固定环套侧壁上，环体331下端沿其周向方向均匀安装有一号挤压块332与二号挤压块333，且一号挤压块332与二号挤压块333相间布置，一号挤压块332厚度小于二号挤压块333厚度；受压块341与一号挤压块332相紧贴时承托板342的高度大于受压块341与二号挤压块333相紧贴时承托板342的高度，能够对石灰石粉在撒料盘32上的滑落时间进行间歇调节，从而提高石灰石粉的分散彻底性。
所述受压架34包括受压块341、承托板342与复位弹簧343，受压块341安装在承托板342上，承托板342为L型结构，承托板342外侧通过滑动配合方式安装在固定槽内，承托板342侧壁与固定槽侧壁之间连接有复位弹簧343；受压块341与挤压架相接触时，承托板342高度产生变化，受压块341与挤压块不接触时，在复位弹簧343的弹力作用下，承托板342恢复至原位。
所述壳体1上端设置有细粉出口1a，壳体1中部开设有一次进风口1b与二次进风口1c，壳体1下端设置有粗粉出口1d，粗粉出口1d上端布置有三次进风口1e，且粗粉出口1d内设置有翻转阀；使用循环风机通过一次进风口1b、二次进风口1c与三次进风口1e向壳体1内输送空气，实现对石灰石粉进行分级、清洗的功能。
所述竖直隔板242为直板型结构，加强板243横截面为中部开设有矩形凹槽的梯形结构，竖直隔板242卡接在矩形凹槽内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种石灰石粉制备工艺，其特征在于：主要包括以下制备步骤：
S1破碎送料，使用颚式破碎机对大块石灰石进行粉碎处理，制得石灰石碎块，再通过斗式提升机将石灰石碎块运输至储料仓，石灰石碎块大小控制在30-40mm；
S2研磨，通过振动给料机将石灰石碎块分批均匀送至欧版磨粉机中进行研磨，得到石灰石粉；
S3分级选粉，将选粉设备外接循环风机后，将石灰石粉送选粉设备内，对石灰石粉中的粗粉及细粉进行分离，粗粉返回至欧版磨粉机中再次进行研磨，细粉与空气一同进入袋式除尘机内，细粉粒度控制在300-325目；
S4收集输送，将细粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，随后将石灰石粉成品统一输送至仓库内；
S5成品储存，将石灰石粉成品按一定重量进行包装，以便在仓库内进行码垛储存；
上述分级选粉过程中使用到的选粉设备包括壳体(1)、传动机构(2)、撒料机构(3)与导流机构(4)，壳体(1)内部从上往下依次安装有传动机构(2)、撒料机构(3)与导流机构(4)；
所述传动机构(2)包括传动电机(21)、安装架(22)、传动轴(23)与分级转子(24)，传动电机(21)通过电机座安装在安装架(22)上，安装架(22)安装在壳体(1)上端，传动电机(21)输出轴下端通过联轴器与传动轴(23)上端相连接，传动轴(23)下端安装有分级转子(24)；
所述撒料机构(3)包括固定套环(31)、撒料盘(32)、挤压环(33)、受压架(34)、固定板(35)与连接杆(36)，固定套环(31)通过螺栓安装在传动轴(23)侧壁上，固定套环(31)侧壁上安装有撒料盘(32)，撒料盘(32)下端布置有挤压环(33)，挤压环(33)安装在固定套环(31)侧壁上，挤压环(33)下端与受压架(34)上端相紧贴，受压架(34)数量为四，四个受压架(34)沿传动轴(23)周向方向均匀布置，受压架(34)安装在固定板(35)上，固定板(35)中部开设有固定槽，固定板(35)通过滑动配合方式与撒料盘(32)侧壁相连接，固定板(35)与壳体(1)内壁之间通过连接杆(36)相连接；
所述导流机构(4)包括安装环(41)、导流叶片(42)、伸缩板(43)、凸柱(44)与调整环(45)，安装环(41)通过螺栓安装在壳体(1)内壁上，安装环(41)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽上端布置有导流叶片(42)，相邻导流叶片(42)之间通过伸缩板(43)相连接，导流叶片(42)上端通过销轴与安装环(41)侧壁相连接，导流叶片(42)下端安装有凸柱(44)，凸柱(44)通过滑动配合方式安装在调整槽内，凸柱(44)下端与调整环(45)上端相连接，调整环(45)通过螺栓固定在安装环(41)下端。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于：所述分级转子(24)包括连接板(241)、竖直隔板(242)、加强板(243)与安装板(244)，连接板(241)数量为二，两个连接板(241)从上往下安装在传动轴(23)侧壁上，两个连接板(241)之间安装有竖直隔板(242)，竖直隔板(242)沿传动轴(23)周向方向均匀布置，竖直隔板(242)外侧卡接有加强板(243)，加强板(243)上下两端均安装在安装板(244)上，安装板(244)通过螺栓安装在连接板(241)上。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于：所述撒料盘(32)上端为开设有不规则弧形凹槽的圆锥型结构，且撒料盘(32)上端沿其周向方向均匀设置有凸条。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于：所述挤压环(33)包括环体(331)、一号挤压块(332)与二号挤压块(333)，环体(331)安装在固定环套侧壁上，环体(331)下端沿其周向方向均匀安装有一号挤压块(332)与二号挤压块(333)，且一号挤压块(332)与二号挤压块(333)相间布置，一号挤压块(332)厚度小于二号挤压块(333)厚度。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于：所述受压架(34)包括受压块(341)、承托板(342)与复位弹簧(343)，受压块(341)安装在承托板(342)上，承托板(342)为L型结构，承托板(342)外侧通过滑动配合方式安装在固定槽内，承托板(342)侧壁与固定槽侧壁之间连接有复位弹簧(343)。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于：所述壳体(1)上端设置有细粉出口(1a)，壳体(1)中部开设有一次进风口(1b)与二次进风口(1c)，壳体(1)下端设置有粗粉出口(1d)，粗粉出口(1d)上端布置有三次进风口(1e)，且粗粉出口(1d)内设置有翻转阀。
7.根据权利要求2所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于：所述竖直隔板(242)为直板型结构，加强板(243)横截面为中部开设有矩形凹槽的梯形结构，竖直隔板(242)卡接在矩形凹槽内。
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