CN103170456A - 一种水泥选粉机导流装置的整流方法 - Google Patents

一种水泥选粉机导流装置的整流方法 Download PDF

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一种水泥选粉机导流装置的整流方法，是由导风叶片、加装整流叶片、转子叶片、加装导流叶片、导风叶片固定环、转子撒料盘、传动装置、主轴、粗粉料斗构成；通过对选粉机导风叶片组，导风叶片及其前端设置导风整流叶片的角度设置，以及对导风整流叶片增加宽度；通过对选粉机转子叶片，及其前端的加装导流叶片的角度设置，以及对加装导流叶片增加宽度。选粉流场的气流旋转进入，转子叶片之间的风和选粉流场的风均匀进入转子内部，减少了检修，提高了生产，节约能耗，延长寿命。

Description

一种水泥选粉机导流装置的整流方法
 
技术领域
本发明涉及水泥加工的选粉机，尤其是一种水泥选粉机导流装置的整流方法。
 
背景技术
目前，水泥水泥加工生产的制粉设备和矿用制粉，使用的选粉机从第一代“离心式选粉机”、第二代“旋风式选粉机”、第三代“涡流选粉机”。第三代涡流选粉机是由日本小野田公司发明“O-Sepa选粉机”。在O-Sepa选粉机基础延展出不同叫法，它们都是立式笼型转子结构。它们这些第三代选粉机设计都是按比例放大成型。由于选粉机设计的立式笼型转子结构原因，选粉机整流的导风叶片、转子叶片存在角度设计缺陷，选粉机叶片之间出现湍流，选粉机转子存在下部工作、上部不工作的问题，这样就造成选粉机内的导风叶片、转子叶片和选粉流场不能起到它们的作用。造成了选粉效率低、选粉跑粗、蜗壳内堆料、耙料，转子叶片磨损严重，经常维修更换，影响生产。鉴于上述的诸多原因，需要改进水泥选粉机导流装置的整流方法。
 
发明内容
本发明为了解决水泥水泥制粉整流设备的导风叶片、转子叶片存在角度设计缺陷，造成选粉效率低、选粉跑粗、蜗壳内堆料、耙料，转子叶片磨损严重，通过合理的设计，提供一种水泥选粉机导流装置的整流方法，通过对加装导流钢板的宽度和角度设置，加装导流钢板可使选粉机转子叶片之间的湍流被打破，选粉流场的气流旋转进入；转子叶片之间的风和选粉流场的风均匀进入转子内部，减少了检修，提高了生产，节约能耗，延长寿命。
本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种水泥选粉机导流装置的整流方法，由导风叶片、加装整流叶片、转子叶片、加装导流叶片、导风叶片固定环、转子撒料盘、传动装置、主轴、粗粉料斗构成；如图所示；选粉机蜗壳上方设置细分出口管道，细分出口管道两侧分别设置喂料口，出口管道上方的管壁预留孔，孔中设置主轴，主轴上方设置传动装置；选粉机仓体下方设置粗粉料斗，粗粉料斗下方设置粗粉出口；选粉机蜗壳至少一侧设置进风口；选粉机选粉机蜗壳中设置导风叶片组，导风叶片组中设置转子，导风叶片组与转子之间设置选粉流场，转子中心设置主轴；导风叶片组的上方和下方设置两个导风叶片固定环，两个导风叶片固定环之间均布至少十二片导风叶片设置一组，导风叶片组同轴设置至少一个导风叶片组；转子的上方和下方同轴设置两个转子叶片固定环，两个转子叶片固定环之间均布至少十二片转子叶片设置一组，转子同轴设置至少一个转子组，上方的转子个体的转子叶片固定环上设置转子撒料盘。
如图所示；导风叶片组的导风叶片1以中轴线为中心同向设置0°~  90°角度，导风叶片前端设置导风整流叶片，导风整流叶片设置1—50厘米的宽度，导风整流叶片与导风叶片的角度同向设置为0°~  90°的角度。
如图所示；转子的转子叶片以中轴线为中心设置0°~  90°角度°，转子叶片前端设置加装导流叶片、加装导流叶片设置1—50厘米的宽度，加装导流叶片与转子叶片的角度同向设置为0°~  90°的角度。
气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入，通过导风叶片组的导风叶片和导风整流叶片气流变向进入选粉流场；选粉机的传动装置带动主轴转动，主轴带动同轴的转子转动，未选的粉料通过喂料口抛撒在转子上方的转子撒料盘上，转子撒料盘转动的离心力把未选粉料均匀抛入转子与导风叶片组之间的选粉流场；未选粉料的粗粉向下落如粗粉料斗，粗粉料斗通过下方排出出料口；未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中，转子的转子叶片逆向转动把气体和飘浮的细粉吸入转子中，气体和飘浮的细粉由转子中向上通过管道排出出料口。
气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入，气体通过导风叶片组的导风叶片和前端导风整流叶片，导风叶片通过前端导风整流叶片角度0°~  90°的改变，和导风整流叶片加宽，使通过导风整流叶片气流变向，变向的气流旋转进入选粉流场。
转子通过转子上方的转子撒料盘均匀抛入选粉流场的粉料，未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中；转子通过逆向转动转子叶片和加装导流叶片、转子叶片通过前端加装导流叶片角度0°~  90°的改变，减小加装导流叶片前端与气流中物料撞击面；加装导流叶片增加了加宽，使加装导流叶片间的气体加大，加大气体和细粉吸入量，吸入的气体和飘浮的细粉向上通过管道排出出料口。
 
本发明的有益效果：通过对加装导流钢板的宽度和角度设置，加装导流钢板可使选粉机转子叶片之间的湍流被打破，选粉流场的气流旋转进入；转子叶片之间的风和选粉流场的风均匀进入转子内部，减少了检修，提高了生产，节约能耗，延长寿命。
此项技术应用到第三代高效选粉机上：卫辉天瑞水泥厂、汝州天瑞水泥厂、山东联合王晁水泥厂、新乡王氏水泥厂等都取得了增产25%以上。电耗降低35%以下。改造一台选粉机可为企业每年创造效益500万元左右。
选粉机出现以上问题：就是导风叶片没按两相（气—固）
流理论去设计，转子叶片及转子没有按层流原理去设计。造成选粉机不能高效。不能选30微米以下的细分。
1、选粉机导风叶片是可两层上下重叠错位、环圆周排列。在每个导风叶片前加装50毫米~500毫米的整流钢板（各种材质都行）或部分50毫米~500毫米钢板。确定连接整流钢板的角度（0°~90°），是根据选粉机蜗壳和选粉流场的情况而定。整流钢板长度和连接方法（焊接、粘接、螺栓连接或活动链接等）也是要根据选粉机选粉流场确定。加装整流钢板可使选粉机导风板通过的风或粉进入到选粉流场可形成层流。
根据雷诺公式加装整流钢板就是使进入选粉机流场的风与粉＜2000在选粉流场内是层流运动。
2、选粉机转子叶片是扇形、环圆周排列。在每个转子叶片前加装10毫米~200毫米的导流钢板（各种材质都行）。根据选粉机选粉的粗细度，确定导流钢板长度和角度（0°~90°）。导流钢板与转子叶片连接可以焊接、螺栓连接、粘接等。
 
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是：总装结构示意图。
图2是：总装刨面结构示意图。
图3是：总装结构局部示意图。
图4是：总装结构平面示意图。
图5是：转子结构示意图。
图6是：转子结构平面示意图。
图7是：转子结构局部示意图。
图8是：转子结构平面示意图。
图9是：导风罩结构示意图。
图10是：导风罩结构局部示意图。
图1-10中：导风叶片1、加装整流叶片2、转子叶片3、加装导流叶片4、导风叶片固定环5、转子撒料盘6、传动装置7、主轴8、粗粉料斗9。
 
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
如图所示；选粉机蜗壳上方设置细分出口管道，细分出口管道两侧分别设置喂料口，出口管道上方的管壁预留孔，孔中设置主轴8，主轴上方设置传动装置7；选粉机仓体下方设置粗粉料斗9，粗粉料斗9下方设置粗粉出口；选粉机蜗壳至少一侧设置进风口；选粉机选粉机蜗壳中设置导风叶片组，导风叶片组中设置转子，导风叶片组与转子之间设置选粉流场，转子中心设置主轴；导风叶片组的上方和下方设置两个导风叶片固定环5，两个导风叶片固定环5之间均布至少十二片导风叶片1设置一组，导风叶片组同轴设置至少一个导风叶片组；转子的上方和下方同轴设置两个转子叶片固定环，两个转子叶片固定环之间均布至少十二片转子叶片3设置一组，转子同轴设置至少一个转子组，上方的转子个体的转子叶片固定环上设置转子撒料盘6。
实施例2
如图所示；导风叶片组的导风叶片1以中轴线为中心同向设置0°~  90°角度，导风叶片1前端设置导风整流叶片2，导风整流叶片2设置1—50厘米的宽度，导风整流叶片2与导风叶片1的角度同向设置为0°~  90°的角度。
实施例3
如图所示；转子的转子叶片3以中轴线为中心设置0°~  90°角度°，转子叶片3前端设置加装导流叶片4、加装导流叶片4设置1—50厘米的宽度，加装导流叶片4与转子叶片3的角度同向设置为0°~  90°的角度。
实施例4
气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入，通过导风叶片组的导风叶片1和导风整流叶片2气流变向进入选粉流场；选粉机的传动装置7带动主轴8转动，主轴8带动同轴的转子转动，未选的粉料通过喂料口抛撒在转子上方的转子撒料盘6上，转子撒料盘6转动的离心力把未选粉料均匀抛入转子与导风叶片组之间的选粉流场；未选粉料的粗粉向下落如粗粉料斗9，粗粉料斗9通过下方排出出料口；未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中，转子的转子叶片3逆向转动把气体和飘浮的细粉吸入转子中，气体和飘浮的细粉由转子中向上通过管道排出出料口。
实施例5
气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入，气体通过导风叶片组的导风叶片1和前端导风整流叶片2，导风叶片1通过前端导风整流叶片2角度0°~  90°的改变，和导风整流叶片2加宽，使通过导风整流叶片2气流变向，变向的气流旋转进入选粉流场。
实施例6
转子通过转子上方的转子撒料盘6均匀抛入选粉流场的粉料，未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中；转子通过逆向转动转子叶片3和加装导流叶片4、转子叶片3通过前端加装导流叶片4角度0°~  90°的改变，减小加装导流叶片4前端与气流中物料撞击面；加装导流叶片4增加了加宽，使加装导流叶片4间的气体加大，加大气体和细粉吸入量，吸入的气体和飘浮的细粉向上通过管道排出出料口。 

Claims (6)

1.一种水泥选粉机导流装置，是由导风叶片（1）、加装整流叶片（2）、转子叶片（3）、加装导流叶片（4）、导风叶片固定环（5）、转子撒料盘（6）、传动装置（7）、主轴（8）、粗粉料斗（9）构成，其特征在于：选粉机蜗壳上方设置细分出口管道，细分出口管道两侧分别设置喂料口，出口管道上方的管壁预留孔，孔中设置主轴（8），主轴上方设置传动装置（7）；选粉机仓体下方设置粗粉料斗（9），粗粉料斗（9）下方设置粗粉出口；选粉机蜗壳至少一侧设置进风口；选粉机选粉机蜗壳中设置导风叶片组，导风叶片组中设置转子，导风叶片组与转子之间设置选粉流场，转子中心设置主轴；导风叶片组的上方和下方设置两个导风叶片固定环（5），两个导风叶片固定环（5）之间均布至少十二片导风叶片（1）设置一组，导风叶片组同轴设置至少一个导风叶片组；转子的上方和下方同轴设置两个转子叶片固定环，两个转子叶片固定环之间均布至少十二片转子叶片（3）设置一组，转子同轴设置至少一个转子组，上方的转子个体的转子叶片固定环上设置转子撒料盘（6）。
2.根据权利要求1中所述的一种水泥选粉机导流装置，其特征在于：导风叶片组的导风叶片（1）以中轴线为中心同向设置0°~  90°角度，导风叶片（1）前端设置导风整流叶片（2），导风整流叶片（2）设置1—50厘米的宽度，导风整流叶片（2）与导风叶片（1）的角度同向设置为0°~  90°的角度。
3.使用权利要求1、2中所述的一种水泥选粉机导流装置，其特征在于：转子的转子叶片（3）以中轴线为中心设置0°~  90°角度，转子叶片（3）前端设置加装导流叶片（4）、加装导流叶片（4）设置1—50厘米的宽度，加装导流叶片（4）与转子叶片（3）的角度同向设置为0°~  90°的角度。
4.使用权利要求1、2、3中所述的一种水泥选粉机导流装置的整流方法，其特征在于：气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入，通过导风叶片组的导风叶片（1）和导风整流叶片（2）气流变向进入选粉流场；选粉机的传动装置（7）带动主轴（8）转动，主轴（8）带动同轴的转子转动，未选的粉料通过喂料口抛撒在转子上方的转子撒料盘（6）上，转子撒料盘（6）转动的离心力把未选粉料均匀抛入转子与导风叶片组之间的选粉流场；未选粉料的粗粉向下落如粗粉料斗（9），粗粉料斗（9）通过下方排出出料口；未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中，转子的转子叶片（3）逆向转动把气体和飘浮的细粉吸入转子中，气体和飘浮的细粉由转子中向上通过管道排出出料口。
5.使用权利要求1、2、4中所述的一种水泥选粉机导流装置的整流方法，其特征在于：气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入，气体通过导风叶片组的导风叶片（1）和前端导风整流叶片（2），导风叶片（1）通过前端导风整流叶片（2）角度0°~  90°的改变，和导风整流叶片（2）加宽，使通过导风整流叶片（2）气流变向，变向的气流旋转进入选粉流场。
6.使用权利要求1、3、4中所述的一种水泥选粉机导流装置的整流方法，其特征在于：转子通过转子上方的转子撒料盘（6）均匀抛入选粉流场的粉料，未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中；转子通过逆向转动转子叶片（3）和加装导流叶片（4）、转子叶片（3）通过前端加装导流叶片（4）角度0°~  90°的改变，减小加装导流叶片（4）前端与气流中物料撞击面；加装导流叶片（4）增加了加宽，使加装导流叶片（4）间的气体加大，加大气体和细粉吸入量，吸入的气体和飘浮的细粉向上通过管道排出出料口。
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