CN201702112U - 一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，由轮毂、轴端法兰、主轴、转子锥形支架、折流板、分级叶片、叶片固定卡板、结构钢管、联接板、轴肩密封护套、胀紧联接套、圆形隔栅板、蜗壳体等组成。其特征是：分级叶片倾斜安装在分级转子上，整体呈平截锥形，靠近出风口一侧直径大，远离出风口一侧直径小，所有分级叶片的长度方向均与轴向成一定夹角，角度控制在5°~30°之间。本实用新型具有选粉区域流场稳定均布、切割粒径一致、成品物料粒度范围分布合理、分级叶片的安装固定简便容易、分级转子与蜗壳体之间密封性能好及选粉效率高等优点。

Description

一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子

技术领域

本实用新型属于水泥行业选粉技术领域，主要应用于生料终粉磨系统潮湿粉状物料的分级或分选设备上，特别涉及一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子。

背景技术

垂直笼式涡流选粉机在水泥生料粉磨系统是一个非常重要的设备。它主要是对生料作分级处理，分离出合格的成品。生产过程要求分级效率高，产品粒度分布范围合理，能量消耗低，产量高和物料适应性好。用于生料终粉磨系统的垂直笼式涡流选粉机主要为悬臂支撑加单侧出风形式，即动态选粉区壳体设计为垂直蜗壳，蜗壳内偏心或同心处设置有一动态转子。该转子一端通过主轴、轴承座悬臂支撑，另外一端设有出风口（成品出口），驱动电机变频调节该转子转速，当转子分级叶片旋转产生的离心力与拉风形成的空气阻力（斯托克力）达到平衡时物料完成分级作业。目前此类选粉机采用的转子均为圆柱形，即靠近传动端和出风口端直径一致，其缺点是：由于选粉机采取单侧出风，在速度梯度的影响下蜗壳体内部流场分布不均，靠近出风口一侧风速偏高，被分选的较粗物料更容易穿过转子被作为成品收集，造成所分选出的物料切割粒径不均，分级转子分选区靠近出风口一侧的切割粒径偏大，远离出风口一侧的切割粒径偏小。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，这种平截锥体形转子能弥补单侧出风造成的流场分布不均和切割粒径偏移的缺陷，从而保证较高的分级效率和合理的粒径分布范围。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，由轮毂、轴端法兰、主轴、转子锥形支架、折流板、分级叶片、叶片固定卡板、结构钢管、联接板、轴肩密封护套、胀紧联接套、圆形隔栅板、蜗壳体等组成。其特征在于所述分级叶片整体呈平截锥形，靠近出风口一侧直径大，远离出风口一侧直径小，所有分级叶片的长度方向均与轴向成一定夹角，角度控制在5°～30°之间。

本发明还可以采用如下技术措施来实现：

上述一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特点是所述圆形隔栅板排与排之间等间距或不等间距平行设置，外径尺寸各不相同，其外延断面呈“T”型结构。

上述一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特点是所述圆形隔栅板的排数将倾斜安装在分级转子上的分级叶片分为多层，每层分级叶片（8）沿周向均布，每个分级叶片上下端卡嵌在圆形隔栅板外延的凸形板上并用特制的叶片固定卡板卡紧固定。

上述一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特点是所述圆形隔栅板的圆周方向倾斜窜焊有3个以上结构钢管，与转子锥形支架连为一体，构成分级转子框架结构。

上述一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特点是转子锥形支架是一个平截空心锥体，其高度占分级转子宽度的50～80%，它的小直径端与轮毂和联接板焊接，大直径端与圆形隔栅板（端板）焊接。

上述一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特点是所述转子锥形支架与分级叶片内侧之间设有沿转子周向均布的折流板；所述折流板为不规则四边形结构。

上述一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特点是所述轮毂通过轴肩定位并由前后两处胀紧联接套与主轴无键联接，在轮毂一端安装有防止轴向窜动的轴端法兰，另一端采用轴肩密封护套进行轴向固定。

上述一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特点是所述轴肩密封护套由对称制造的两半组成，通过螺栓连接，与蜗壳体的侧壁通孔之间形成竖直方向的迷宫密封。

本发明具有的优点和积极效果是：1、分级叶片整体成平截锥形，靠近出风口一侧直径大，远离出风口一侧直径小，所有安装分级叶片在长度方向均与轴向成一定夹角，根据流场特性要求，此角度控制在5°～30°之间。此种结构的采用可有效消除由于单侧出风造成的流场偏移和速度梯度，使得分级区流场更加稳定而不会出现切割粒径不均现象。2、圆形隔栅板排与排之间等间距或不等间距平行设置，外径尺寸各不相同，其外延断面呈“T”型结构，用于卡嵌分级叶片使其在运转时不被离心力甩出。圆形隔栅板的排数将倾斜安装在分级转子上的分级叶片分为多层，每层分级叶片沿周向均布，每个分级叶片上下端卡嵌在圆形隔栅板外延的凸形板上并用特制的叶片固定卡板卡紧固定，可防止运转时可能发生的松动，保证分级叶片使用的可靠性，同时，只要拆下叶片固定卡板就能对被磨损分级叶片进行更换，维护简单便捷。多排圆形隔栅板结构将选粉区分为多个通道，有效减少或消除了分级转子内部的局部涡流，使得通过分级叶片分离出的成品物料迅速排出，避免了局部小涡流造成的排料不畅和集料现象，也可大大降低选粉机的空气阻力。同时气流形成与隔栅板平行的层流状态更有利于选粉机的分级作业。3、轮毂通过轴肩定位并由前后两处胀紧联接套与主轴无键联接，其一端安装有防止轴向窜动的轴端法兰，另一端采用轴肩密封护套来进行轴向固定，避免了由于分级转子在运转时的扭矩较大，无键联接胀紧联接套可能松动或滑动的现象。4、轴肩密封护套为两半组成，通过螺栓连接，与蜗壳体侧壁通孔之间形成竖直方向的迷宫密封，防止蜗壳体内部物料溢出扬尘污染外部环境。同时，该护套还起到了限制胀紧联接套轴向窜动的作用。5、转子锥形支架是分级转子的骨架，通过主轴、轮毂和胀紧联接套的相互联接驱动旋转。转子锥形支架是一个平截空心锥体，平截空心锥体的高度占分级转子宽度的50～80%，它的小直径端与轮毂和联接板焊接，大直径端与圆形隔栅板（端板）焊接，在若干排圆形隔栅板的圆周方向倾斜窜焊有若干个结构钢管，将若干排圆形隔栅板与平截空心锥体连为一体结构，构成分级转子框架结构。该结构不仅具有较好的刚度，而且重量较轻，运转时动力消耗低。6、锥形支架与分级叶片内侧之间设有沿转子周向均布的若干个不规则四边形结构的折流板，可进一步消除分级转子出风口侧形成的局部涡流而降低空气阻力损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中的标号分别为：1是迷宫式空气密封，2是轮毂，3是轴端法兰，4出风口，5是主轴，6是转子锥形支架，7是折流板，8是分级叶片， 9叶片固定卡板， 10是结构钢管，11是联接板，12是轴肩密封护套，13是胀紧联接套，14是圆形隔栅板，15是蜗壳体，16是刮料板，17是粗粉下料管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1及图2，本实用新型主要包括轮毂2、轴端法兰3、主轴5、转子锥形支架6、折流板7、分级叶片8、叶片固定卡板9、结构钢管10、联接板11、轴肩密封护套12、胀紧联接套13、圆形隔栅板14等。将分级叶片8倾斜安装在分级转子上，整体呈平截锥形，靠近出风口4一侧直径大，远离出风口4一侧直径小，所有分级叶片8的长度方向均与轴向成一定夹角。根据选粉区流场特性，该夹角控制在5°～30°之间，可消除由于单侧拉风（出风口5侧）造成的流场偏移和速度梯度，可控制较好的产品粒径分布范围。圆形隔栅板14排与排之间等间距或不等间距平行设置，外径尺寸各不相同，在圆形隔栅板14的上下端板之间，被圆形隔栅板14分隔成若干层等间距或不等间距的气流通道，有效减少或消除局部涡流，同时气流形成与隔栅板平行的层流状态更有利于选粉机的分级作业。圆形隔栅板14外延断面成“T”形结构，用于卡嵌分级叶片8。圆形隔栅板14的排数将倾斜安装在分级转子上的分级叶片8分为多层，每层分级叶片8沿周向均布，每个分级叶片8上下端卡嵌在圆形隔栅板14外延的凸形板上并用特制的叶片固定卡板9卡紧固定，由于叶片固定卡板9可拆卸，因此当分级叶片8磨损后易于更换。在圆形隔栅板14的圆周方向倾斜窜焊有3个以上结构钢管10，与转子锥形支架6连为一体，转子锥形支架6是分级转子的骨架，通过主轴5、轮毂2和胀紧联接套13的相互联接驱动旋转，它是一个平截空心锥体，高度占分级转子宽度的50～80%，其小直径端与轮毂2和联接板11焊接，大直径端与圆形隔栅板14（端板）焊接，构成分级转子框架结构，重量轻，刚度好，较大的空心锥体还可防止转子内部发生集料现象。转子锥形支架6和分级叶片8内侧之间设有沿转子周向均布的若干个不规则四边形结构的折流板7，可消除分级转子内部单侧拉风形成的局部涡流，有效降低空气阻力损失。胀紧联接套13分别设置在轮毂2的两端，靠近主轴5端一侧用轴端法兰3固定，靠近传动一侧采用轴肩密封护套12固定。轴肩密封护套12由对称制造的两半组成，与蜗壳体15之间形成迷宫密封从而防止传动侧粉尘溢出。在出风口4一侧，分级转子与蜗壳体15之间采用迷宫式空气密封1进行密封，密封效果理想。在分级转子下部靠近蜗壳体15出料端联接的粗粉下料管17处设有刮料板16。

工作原理：分级转子在工作时，胀紧联接套13通过主轴5传递的转矩，驱动与之配合的轮毂2旋转。由于轮毂2与转子锥形支架6之间焊接而成，因此带动整个分级转子旋转。当旋转产生离心力与系统拉风形成的空气阻力（斯托克力）达到平衡时，细粉（成品）则可穿越分级叶片8经出风口4排出机外，粗粉则沿分级转子外围的蜗壳体15内旋转，在刮料板16的作用下经粗粉下料管17下落排出收集。

Claims (10)

1.一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，由轮毂（2）、轴端法兰（3）、主轴（5）、转子锥形支架（6）、折流板（7）、分级叶片（8）、叶片固定卡板（9）、结构钢管（10）、联接板（11）、轴肩密封护套（12）、胀紧联接套（13）、圆形隔栅板（14）、蜗壳体（15）等组成，其特征在于所述分级叶片（8）倾斜安装在分级转子上，整体呈平截锥形，靠近出风口（4）一侧直径大，远离出风口（4）一侧直径小，所有分级叶片（8）的长度方向均与轴向成一定夹角。

2.根据权利要求1所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述分级叶片（8）的长度方向与轴向的夹角控制在5°~30°之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述圆形隔栅板（14）排与排之间等间距或不等间距平行设置，外径尺寸各不相同，其外延断面呈“T”型结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述圆形隔栅板（14）的排数将倾斜安装在分级转子上的分级叶片（8）分为多层，每层分级叶片（8）沿周向均布，每个分级叶片（8）上下端卡嵌在圆形隔栅板（14）外延的凸形板上并用特制的叶片固定卡板（9）卡紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述圆形隔栅板（14）的圆周方向倾斜窜焊有3个以上的结构钢管（10），与转子锥形支架（6）连为一体，构成分级转子框架结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述转子锥形支架（6）是一个平截空心锥体，其高度占分级转子宽度的50～80%，它的小直径端与轮毂（2）和联接板（11）焊接，大直径端与圆形隔栅板（14）焊接。

7.根据权利要求6所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述转子锥形支架（6）与分级叶片（8）内侧之间设有沿转子周向均布的折流板（7）。

8.根据权利要求7所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述折流板（7）为不规则四边形结构。

9.根据权利要求1或2所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述轮毂（2）通过轴肩定位并由前后两处胀紧联接套（13）与主轴（5）无键联接，在轮毂（2）一端安装有防止轴向窜动的轴端法兰（3），另一端采用轴肩密封护套（12）进行轴向固定。

10.根据权利要求9所述的一种用于单侧出风垂直笼式选粉机的锥形分级转子，其特征在于所述轴肩密封护套（12）由对称制造的两半组成，通过螺栓连接，与蜗壳体（15）的侧壁通孔之间形成竖直方向的迷宫密封。

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