发明内容
本发明为了解决水泥水泥制粉整流设备的导风叶片、转子叶片存在角度设计缺陷,造成选粉效率低、选粉跑粗、蜗壳内堆料、耙料,转子叶片磨损严重,通过合理的设计,提供一种水泥选粉机导流装置,通过对加装导流钢板的宽度和角度设置,加装导流钢板可使选粉机转子叶片之间的湍流被打破,选粉流场的气流旋转进入;转子叶片之间的风和选粉流场的风均匀进入转子内部,减少了检修,提高了生产,节约能耗,延长寿命。
本发明为了实现上述的发明目的,采用如下的技术方案:一种水泥选粉机导流装置,由导风叶片、导风整流叶片、转子叶片、加装导流叶片、导风叶片固定环、转子撒料盘、传动装置、主轴、粗粉料斗构成;如图所示;选粉机蜗壳上方设置细粉出口管道,细粉出口管道两侧分别设置喂料口,出口管道上方的管壁预留孔,孔中设置主轴,主轴上方设置传动装置;选粉机仓体下方设置粗粉料斗,粗粉料斗下方设置粗粉出口;选粉机蜗壳至少一侧设置进风口;选粉机蜗壳中设置导风叶片组,导风叶片组中设置转子,导风叶片组与转子之间设置选粉流场,转子中心设置主轴;导风叶片组的上方和下方设置两个导风叶片固定环,两个导风叶片固定环之间均布至少十二片导风叶片,导风叶片组同轴设置至少一个导风叶片组;转子 的上方和下方同轴设置两个转子叶片固定环,两个转子叶片固定环之间均布至少十二片转子叶片构成转子组,转子同轴设置至少一个转子组,上方的转子个体的转子叶片固定环上设置转子撒料盘。
如图所示;导风叶片组的导风叶片以中轴线为中心同向设置0°~90°角度,导风叶片前端设置导风整流叶片,导风整流叶片设置1—50厘米的宽度,导风整流叶片与导风叶片的角度同向设置为0°~90°的角度。
如图所示;转子的转子叶片以中轴线为中心设置0°~90°角度°,转子叶片前端设置加装导流叶片、加装导流叶片设置1—50厘米的宽度,加装导流叶片与转子叶片的角度同向设置为0°~90°的角度。
气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入,通过导风叶片组的导风叶片和导风整流叶片气流变向进入选粉流场;选粉机的传动装置带动主轴转动,主轴带动同轴的转子转动,未选的粉料通过喂料口抛撒在转子上方的转子撒料盘上,转子撒料盘转动的离心力把未选粉料均匀抛入转子与导风叶片组之间的选粉流场;未选粉料的粗粉向下落入粗粉料斗,粗粉料斗通过下方排出出料口;未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中,转子的转子叶片逆向转动把气体和飘浮的细粉吸入转子中,气体和飘浮的细粉由转子中向上通过管道排出出料口。
气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入,气体通过导风叶片组的导风叶片和前端导风整流叶片,导风叶片通过前端导风整流叶片角度0°~90°的改变,和导风整流叶片加宽,使通过导风整流叶片气流变向,变向的气流旋转进入选粉流场。
转子通过转子上方的转子撒料盘均匀抛入选粉流场的粉料,未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中;转子通过逆向转动转子叶片和加装导流叶片、转子叶片通过前端加装导流叶片角度0°~90°的改变,减小加装导流叶片前端与气流中物料撞击面;加装导流叶片增加了宽度,使加装导流叶片间的气体加大,加大气体和细粉吸入量,吸入的气体和飘浮的细粉向上通过管道排出出料口。
有益效果:
通过对加装导流钢板的宽度和角度设置,加装导流钢板可使选粉机转子叶片之间的湍流被打破,选粉流场的气流旋转进入;转子叶片之间的风和选粉流场的风均匀进入转子内部,减少了检修,提高了生产,节约能耗,延长寿命。
此项技术应用到第三代高效选粉机上:卫辉天瑞水泥厂、汝州天瑞水泥厂、山东联合王晁水泥厂、新乡王氏水泥厂等都取得了增产25%以上。电耗降低35%以下。改造一台选粉机 可为企业每年创造效益500万元左右。
选粉机出现以上问题:就是导风叶片没按两相(气—固)流理论去设计,转子叶片及转子没有按层流原理去设计。造成选粉机不能高效。不能选30微米以下的细分。
1、选粉机导风叶片是可两层上下重叠错位、环圆周排列。在每个导风叶片前加装50毫米~500毫米的整流钢板(各种材质都行)或部分50毫米~500毫米钢板。确定连接整流钢板的角度(0°~90°),是根据选粉机蜗壳和选粉流场的情况而定。整流钢板长度和连接方法(焊接、粘接、螺栓连接或活动链接等)也是要根据选粉机选粉流场确定。加装整流钢板可使选粉机导风板通过的风或粉进入到选粉流场可形成层流。
根据雷诺公式加装整流钢板就是使进入选粉机流场的风与粉<2000在选粉流场内是层流运动。
2、选粉机转子叶片是扇形、环圆周排列。在每个转子叶片前加装10毫米~200毫米的导流钢板(各种材质都行)。根据选粉机选粉的粗细度,确定导流钢板长度和角度(0°~90°)。导流钢板与转子叶片连接可以焊接、螺栓连接、粘接等。
实施例1
如图所示;选粉机蜗壳上方设置细粉出口管道,细粉出口管道两侧分别设置喂料口,出口管道上方的管壁预留孔,孔中设置主轴8,主轴上方设置传动装置7;选粉机仓体下方设置粗粉料斗9,粗粉料斗9下方设置粗粉出口;选粉机蜗壳至少一侧设置进风口;选粉机蜗壳中设置导风叶片组,导风叶片组中设置转子,导风叶片组与转子之间设置选粉流场,转子中心设置主轴;导风叶片组的上方和下方设置两个导风叶片固定环5,两个导风叶片固定环5之间均布至少十二片导风叶片1,导风叶片组同轴设置至少一个导风叶片组;转子的上方和下方同轴设置两个转子叶片固定环,两个转子叶片固定环之间均布至少十二片转子叶片3构成转子组,转子同轴设置至少一个转子组,上方的转子个体的转子叶片固定环上设置转子撒料盘6;
如图所示;导风叶片组的导风叶片1以中轴线为中心同向设置0°~90°角度,导风叶片1前端设置导风整流叶片2,导风整流叶片2设置1—50厘米的宽度,导风整流叶片2与导风叶片1的角度同向设置为0°~90°的角度;
如图所示;转子的转子叶片3以中轴线为中心设置0°~90°角度°,转子叶片3前端设置加装导流叶片4、加装导流叶片4设置1—50厘米的宽度,加装导流叶片4与转子叶片3的角度同向设置为0°~90°的角度;
气体通过选粉机蜗壳一侧的进风口进入,通过导风叶片组的导风叶片1和导风整流叶片2气流变向进入选粉流场;选粉机的传动装置7带动主轴8转动,主轴8带动同轴的转子转动,未选的粉料通过喂料口抛撒在转子上方的转子撒料盘6上,转子撒料盘6转动的离心力把未选粉料均匀抛入转子与导风叶片组之间的选粉流场;未选粉料的粗粉向下落入粗粉料斗9,粗粉料斗9通过下方排出出料口;未选粉料的细粉飘浮在选粉流场的气体中,转子的转子叶片3逆向转动把气体和飘浮的细粉吸入转子中,气体和飘浮的细粉由转子中向上通过管道排出出料口。