CN202290576U - 选粉机导向叶笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选粉机领域，具体地说是一种选粉机导向叶笼，包括了环形上板、环形下板、装在环形上、下板之间的以叶笼中心为螺旋中心并与叶笼直径方向成一定角度的螺旋形选粉机导向叶笼叶片组成，其特征在于：安装在环形上板(1)、环形下板(2)之间组成导向叶笼的导向叶片为笼型，所述的笼型导向叶片是为以导向叶笼回转中心为螺旋中心轴的一组螺旋型转子叶片，其螺旋角度为2-360度；本实用新型优点在于采用独特的螺旋形导向叶片，提高了选粉机导向叶笼对粉尘的分选质量和效率，提高了设备的使用率，降低了导向叶笼的功率损耗，同时降低了粉尘对叶片的磨损，提高了选粉机的使用寿命，减低了设备维修成本。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及选粉机领域，具体地说是一种选粉机导向叶笼。
[背景技术]
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。目前在用的煤磨选粉机，均为静态选粉机，在分离器中无转子，因此粉尘细度不易控制，煤粉质量达不到窑用标准；生料、熟料、水渣磨使用的动静结合态选粉机导向叶笼的叶片为传统的矩形板式叶片，受分级原理的的局限，其分级区域狭小，分选精度不高，分选效果不理想，选粉效率低，能量损耗大，难于满足对产品高质量的要求，且由于叶片的耐磨性差，严重影响了导向叶笼的使用寿命，维修成本高。
[发明内容]
本实用新型的目的是解决现有选粉机在粉尘分选细度控制、分选质量、分选效率、内部流程和能量损耗方面存在的问题，提供一种能够有效控制粉尘分离细度，提高分选质量和分选效率，降低能量损耗，减小粉尘对设备的磨损，提高设备使用寿命的选粉机导向叶笼的新设计。
为了实现上述目的，本实用新型设计一种选粉机导向叶笼，由环形上板(1)、环形下板(2)，装在环形上板(1)与环形下板(2)之间的以叶笼中心为螺旋中心并与叶笼直径方向成一定角度的螺旋形选粉机导向叶笼叶片(3)组成，其特征在于：安装在环形上板(1)、环形下板(2)之间组成导向叶笼的导向叶片为笼型，所述的笼型导向叶片是为以导向叶笼回转中心为螺旋中心轴的一组螺旋型转子叶片，其螺旋角度为2-360度。
所述安装在环形上板(1)、环形下板(2)之间组成导向叶笼的导向叶片为笼型，其叶片宽度方向与转子径向线成一定角度，其角度为2-89度。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：淘汰了传统选粉机导向叶笼中的直板型导向叶片，采用独特的螺旋形导向叶片，扩大了选粉机导向叶片的静态选粉区域面积，增强了选粉机导向叶片的静态选粉功能，更加符合了经过导向叶笼流体的流动特性，进而提高了选粉机导向叶笼对粉尘的分选质量和效率，提高了设备的使用率，降低了导向叶笼的功率损耗，同时降低了粉尘对叶片的磨损，提高了选粉机的使用寿命，减低了设备维修成本。
[附图说明]
图1为本实用新型的等轴侧四分之三剖视图；
图2为本实用新型的俯视局部剖视图；
参见图1，(1)环形上板、(2)环形下板、(3)选粉机导向叶片。
[具体实施方式]
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。
参见图1和图2，本实用新型由环形上板(1)、环形下板(2)，装在环形上板(1)与环形下板(2)之间的以叶笼中心为螺旋中心并与叶笼直径方向成一定角度的螺旋形选粉机导向叶笼叶片(3)组成，安装在环形上板(1)、环形下板(2)之间组成导向叶笼的导向叶片为笼型，所述的笼型导向叶片是为以导向叶笼回转中心为螺旋中心轴的一组螺旋型转子叶片，其螺旋角度为2-360度；安装在环形上板(1)、环形下板(2)之间组成导向叶笼的导向叶片为笼型，其叶片宽度方向与转子径向线成一定角度，其角度为2-89度。
具体使用时，通过选粉机导向叶笼的气体含有一定量的粉尘，气体由于导向叶笼外部压强大于叶笼内部压强而产生的压力由叶笼外部向叶笼内部流动，由于粉尘颗粒具有的惯性与粉尘颗粒的重量成正比，故颗粒较大的粉尘更容易由于惯性的作用撞击到转子的叶片从而失去动力掉落，而较小体积的粉尘颗粒则可通过导向叶片间的空隙，由此便实现了导向叶笼的静态选粉；含尘气体气流方向的导向。
Claims (2)
1.选粉机导向叶笼，由环形上板(1)、环形下板(2)，装在环形上板(1)与环形下板(2)之间的以叶笼中心为螺旋中心并与叶笼直径方向成一定角度的螺旋形选粉机导向叶笼叶片(3)组成，其特征在于：安装在环形上板(1)、环形下板(2)之间组成导向叶笼的导向叶片为笼型，所述的笼型导向叶片是为以导向叶笼回转中心为螺旋中心轴的一组螺旋型转子叶片，其螺旋角度为2-360度。
2.如权利要求1所述的选粉机导向叶笼，其特征在于：安装在环形上板(1)、环形下板(2)之间组成导向叶笼的导向叶片为笼型。
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