CN111672753A - 一种用于车间输送机的分料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于车间输送机的分料机构，涉及车间输送设备技术领域。本发明包括分料箱，分料箱一内侧壁通过轴承转动连接有圆环，圆环周侧面固定连接有若干连杆，连杆一端固定连接有弧形筛板，分料箱相对两内侧壁之间转动连接有轴杆，轴杆周侧面固定连接有吊杆，吊杆下端固定连接有扫板，分料箱另一相对两内侧壁对称开设有两个分料斗，分料斗位于弧形筛板两侧的下方位置。本发明通过圆环、弧形筛板、轴杆、吊杆、扫板和分料斗的设计，防止弧形筛板发生堵塞，结构简单，自动化程度较高，提高了分料机构的筛分效率，避免了现有振动筛式的分料机构筛分效率较低，且容易发生堵塞，影响分料机构正常运行的问题。

Description

一种用于车间输送机的分料机构
技术领域
本发明属于车间输送设备技术领域，特别是涉及一种用于车间输送机的分料机构。
背景技术
对于需要分开包装或安装到产品中的颗粒物料，在生产过程中，通常采用颗粒物料分料机构对颗粒物料进行分料以实现逐个上料。生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧，在进一步的对最后生成的颗粒状燃料进行分级的时候往往需要对其进行筛选分级，分拣出更高热值的大径粒或者均匀度相似的颗粒。振动筛是振动机械中发展最快、行业需求量较大、结构较为复杂的机械设备。振动筛的工作原理是靠物料沿工作面滑动而到达将所需原料与杂质部分区分开来，通常适用于采石场筛分砂石料，也广泛用于煤矿、建材、电力以及化工等多个行业的产品分级或者除杂。传统的筛分为手工筛选，不仅劳动强度大而且筛分效率低，随着全球经济的快速增长，振动机械得到迅速的发展，它是利用振动理论来完成工作要求的机械设备，并且已经广泛应用于工各个行业，已然成为重要的生产设备。
现有振动筛式的分料机构筛分效率较低，且容易发生堵塞，影响分料机构的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于车间输送机的分料机构，通过圆环、弧形筛板、轴杆、吊杆、扫板和分料斗的设计，解决了现有振动筛式的分料机构筛分效率较低，且容易发生堵塞，影响分料机构正常运行的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于车间输送机的分料机构，包括分料箱；所述分料箱一内侧壁通过轴承转动连接有圆环，所述圆环周侧面固定连接有若干连杆，所述连杆一端固定连接有弧形筛板，所述弧形筛板周侧面与分料箱内侧壁转动连接；所述分料箱相对两内侧壁之间转动连接有轴杆，所述轴杆位于圆环正上方位置，所述轴杆周侧面固定连接有吊杆，所述吊杆下端固定连接有扫板，所述扫板底部与弧形筛板内壁滑动连接，所述扫板底部固定有毛刷；所述分料箱另一相对两内侧壁对称开设有两个分料斗，所述分料斗位于弧形筛板两侧的下方位置。
进一步地，所述分料箱顶部固定连通有搅拌桶，所述搅拌桶内顶部转动连接有转轴，所述转轴周侧面均匀固定有若干搅拌杆。
进一步地，所述分料箱内顶部对称固定有若干伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有滤板，所述滤板位于搅拌桶正下方位置。
进一步地，所述伸缩杆周侧面套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滤板上表面固定连接，所述限位弹簧一端与分料箱内顶部固定连接。
进一步地，所述滤板上表面的中部位置固定连接有半圆环底座，所述半圆环底座顶部开设有坡面，所述转轴下端固定连接有L形支杆，所述L形支杆下端与半圆环底座顶部的坡面滑动连接。
进一步地，所述分料箱一外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与圆环内壁固定连接，所述分料箱相对另一外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端与轴杆一端固定连接。
进一步地，所述搅拌桶顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴一端与转轴一端固定连接。
进一步地，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述分料箱底部开设有出料口。
进一步地，所述分料箱底部固定安装有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过圆环、弧形筛板、轴杆、吊杆、扫板和分料斗的设计，第一电机通过圆环、连杆带动弧形筛板反复正反向转动，使弧形筛板顶部转动至分料斗的一侧，使小颗粒物经过弧形筛板下落至分料箱底部，同时第二电机通过轴杆、吊杆带动扫板沿着弧形筛板内壁反复正反向转动，扫板将弧形筛板上的大颗粒物扫至分料斗内，并且扫板底部的毛刷对弧形筛板表面进行清扫，防止弧形筛板发生堵塞，结构简单，自动化程度较高，提高了分料机构的筛分效率，避免了现有振动筛式的分料机构筛分效率较低，且容易发生堵塞，影响分料机构正常运行的问题。
2、本发明通过搅拌桶、转轴、搅拌杆、伸缩杆、限位弹簧、半圆环底座和L形支杆的设计，物料先从进料口投入搅拌桶内，第三电机通过转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌桶内的物料进行搅拌混合，将颗粒物料打散，防止颗粒物料结块影响分料机构的筛分效率，同时转轴带动L形支杆下端沿着滤板上半圆环底座的坡面转动，使滤板在限位弹簧的弹力下反复上下振动，使打散的颗粒物料经过滤板掉落至分料箱的弧形筛板上，避免颗粒物料堵塞住滤板。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于车间输送机的分料机构的结构示意图；
图2为图1的结构正视图；
图3为图1的结构右视图；
图4为分料箱和搅拌桶内部的结构示意图；
图5为图4右视角的结构示意图；
图6为图4的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-分料箱，101-圆环，102-连杆，103-弧形筛板，104-轴杆，105-吊杆，106-扫板，107-分料斗，108-搅拌桶，109-转轴，110-搅拌杆，111-伸缩杆，112-滤板，113-限位弹簧，114-半圆环底座，115-L形支杆，116-第一电机，117-第二电机，118-第三电机，119-进料口，120-出料口，121-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明为一种用于车间输送机的分料机构，包括分料箱1；
分料箱1一内侧壁通过轴承转动连接有圆环101，圆环101周侧面固定连接有若干连杆102，连杆102一端固定连接有弧形筛板103，弧形筛板103周侧面与分料箱1内侧壁转动连接，即弧形筛板103周侧面与分料箱1内侧壁相切；
分料箱1相对两内侧壁之间转动连接有轴杆104，轴杆104位于圆环101正上方位置，轴杆104周侧面固定连接有吊杆105，吊杆105下端固定连接有扫板106，扫板106底部与弧形筛板103内壁滑动连接，扫板106底部固定有毛刷，扫板106底部的毛刷对弧形筛板103表面进行清扫，防止弧形筛板103发生堵塞；
分料箱1另一相对两内侧壁对称开设有两个分料斗107，分料斗107位于弧形筛板103两侧的下方位置，保证弧形筛板103顶部能够转动至弧形筛板103的一侧。
其中如图4-6所示，分料箱1顶部固定连通有搅拌桶108，搅拌桶108内顶部转动连接有转轴109，转轴109周侧面均匀固定有若干搅拌杆110。
其中如图4-6所示，分料箱1内顶部对称固定有若干伸缩杆111，伸缩杆111一端固定连接有滤板112，滤板112位于搅拌桶108正下方位置。
其中如图4-6所示，伸缩杆111周侧面套设有限位弹簧113，限位弹簧113一端与滤板112上表面固定连接，限位弹簧113一端与分料箱1内顶部固定连接，使滤板112在限位弹簧113的弹力下反复上下振动，使打散的颗粒物料经过滤板112掉落至分料箱1的弧形筛板103上，避免颗粒物料堵塞住滤板112。
其中如图4-6所示，滤板112上表面的中部位置固定连接有半圆环底座114，半圆环底座114顶部开设有坡面，转轴109下端固定连接有L形支杆115，L形支杆115下端与半圆环底座114顶部的坡面滑动连接，转轴109带动L形支杆115下端沿着滤板112上半圆环底座114的坡面转动，使滤板112在限位弹簧113的弹力下反复上下振动。
其中如图3-6所示，分料箱1一外侧壁固定安装有第一电机116，第一电机116输出轴一端与圆环101内壁固定连接，分料箱1相对另一外侧壁固定安装有第二电机117，第二电机117输出轴一端与轴杆104一端固定连接。
其中如图4-6所示，搅拌桶108顶部固定安装有第三电机118，第三电机118输出轴一端与转轴109一端固定连接。
其中如图1-3所示，搅拌桶108顶部开设有进料口119，分料箱1底部开设有出料口120。
其中如图1-3所示，分料箱1底部固定安装有支腿121，支腿121一端固定连接有减震橡胶垫，提高了分料箱1的稳定性。
其中，第一电机116、第二电机117、第三电机118均通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，物料先从进料口119投入搅拌桶108内，PLC控制器控制第三电机118通过转轴109带动搅拌杆110转动，搅拌杆110对搅拌桶108内的物料进行搅拌混合，将颗粒物料打散，防止颗粒物料结块影响分料机构的筛分效率，同时转轴109带动L形支杆115下端沿着滤板112上半圆环底座114的坡面转动，使滤板112在限位弹簧113的弹力下反复上下振动，使打散的颗粒物料经过滤板112掉落至分料箱1的弧形筛板103上，避免颗粒物料堵塞住滤板112，然后PLC控制器控制第一电机116通过圆环101、连杆102带动弧形筛板103反复正反向转动，使弧形筛板103顶部转动至分料斗107的一侧，使小颗粒物经过弧形筛板107下落至分料箱1底部，并从出料口120排出，同时PLC控制器控制第二电机117通过轴杆104、吊杆105带动扫板106沿着弧形筛板103内壁反复正反向转动，扫板106将弧形筛板103上的大颗粒物扫至分料斗107内，并且扫板106底部的毛刷对弧形筛板103表面进行清扫，防止弧形筛板103发生堵塞，结构简单，自动化程度较高，提高了分料机构的筛分效率，避免了现有振动筛式的分料机构筛分效率较低，且容易发生堵塞，影响分料机构正常运行的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于车间输送机的分料机构，包括分料箱(1)；其特征在于：
所述分料箱(1)一内侧壁通过轴承转动连接有圆环(101)，所述圆环(101)周侧面固定连接有若干连杆(102)，所述连杆(102)一端固定连接有弧形筛板(103)，所述弧形筛板(103)周侧面与分料箱(1)内侧壁转动连接；
所述分料箱(1)相对两内侧壁之间转动连接有轴杆(104)，所述轴杆(104)位于圆环(101)正上方位置，所述轴杆(104)周侧面固定连接有吊杆(105)，所述吊杆(105)下端固定连接有扫板(106)，所述扫板(106)底部与弧形筛板(103)内壁滑动连接，所述扫板(106)底部固定有毛刷；
所述分料箱(1)另一相对两内侧壁对称开设有两个分料斗(107)，所述分料斗(107)位于弧形筛板(103)两侧的下方位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述分料箱(1)顶部固定连通有搅拌桶(108)，所述搅拌桶(108)内顶部转动连接有转轴(109)，所述转轴(109)周侧面均匀固定有若干搅拌杆(110)。
3.根据权利要求2所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述分料箱(1)内顶部对称固定有若干伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)一端固定连接有滤板(112)，所述滤板(112)位于搅拌桶(108)正下方位置。
4.根据权利要求3所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述伸缩杆(111)周侧面套设有限位弹簧(113)，所述限位弹簧(113)一端与滤板(112)上表面固定连接，所述限位弹簧(113)一端与分料箱(1)内顶部固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述滤板(112)上表面的中部位置固定连接有半圆环底座(114)；
所述半圆环底座(114)顶部开设有坡面；
所述转轴(109)下端固定连接有L形支杆(115)，所述L形支杆(115)下端与半圆环底座(114)顶部的坡面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述分料箱(1)一外侧壁固定安装有第一电机(116)，所述第一电机(116)输出轴一端与圆环(101)内壁固定连接；
所述分料箱(1)相对另一外侧壁固定安装有第二电机(117)，所述第二电机(117)输出轴一端与轴杆(104)一端固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述搅拌桶(108)顶部固定安装有第三电机(118)，所述第三电机(118)输出轴一端与转轴(109)一端固定连接。
8.根据权利要求2或7所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述搅拌桶(108)顶部开设有进料口(119)，所述分料箱(1)底部开设有出料口(120)。
9.根据权利要求1所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述分料箱(1)底部固定安装有支腿(121)。
10.根据权利要求1所述的一种用于车间输送机的分料机构，其特征在于，所述支腿(121)一端固定连接有减震橡胶垫。
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