CN208527670U - 一种花岗岩废石粉回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种花岗岩废石粉回收利用系统，包括双轴打散机、直筒烘干机、复合破碎机、振动筛、储料仓和搅拌包装机，所述的双轴打散机出料口通过输送带与直筒烘干机的进料口连接，所述的复合破碎机设于直筒烘干机出料口的下方；复合破碎机的出料口通过提升机与振动筛连接；振动筛通过风压输送装置与若干储料仓连接，储料仓通过螺旋输送机与搅拌包装机连接。本实用新型可以将大量的花岗岩废石粉进行回收利用，解决了目前因为大量花岗岩废石粉排放造成的环境污染问题，同时可以将这些花岗岩废石粉和其他原料组成环保产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废石粉回收利用装置，尤其涉及一种花岗岩废石粉回收利用系统。
背景技术
花岗岩是一种主要成分为石英和长石的天然石材。近几年，全国天然花岗岩开采量呈现逐年快速上升趋势，其中花岗岩在2013-2015年的产量分别达到 4.65亿立方米、5.90亿立方米和6.72亿立方米，与此同时，开采加工过程中产生数亿吨石材废料。
为降低生产成本，传统工艺上石材加工企业会将花岗岩废石粉经沉淀等简单处理而排放至填埋场。但随着时间的推移，填埋场会给附近的环境造成污染。乱倾倒的花岗岩废石粉不仅吞噬了大量良田，加剧了水土流失，造成农产品减产减收，而且花岗岩废石粉最终流入河流，其中沉积下来的一部分会影响河道通畅，而在水中形成了胶体石粉颗粒的那部分则会污染水源。为此，如何有效利用花岗岩废石粉，彻底消除石材加工废弃物造成的污染，成为前景颇好的课题。
如果能合理利用这些花岗岩废石粉，并转变为相应的环保产品，便可有效地解决环境污染和资源浪费的问题。花岗岩废石粉与矿渣、粉煤灰相比，其来源广泛，价格低廉，运输方便，不仅可以节约资源，改善环境，而且具有良好的经济效益和社会效益。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于一种系统，来对大量的花岗岩废石粉进行回收利用。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型提供一种花岗岩废石粉回收利用系统，包括双轴打散机、直筒烘干机、复合破碎机、振动筛、储料仓和搅拌包装机，所述的双轴打散机出料口通过输送带与直筒烘干机的进料口连接，所述的复合破碎机设于直筒烘干机出料口的下方；复合破碎机的出料口通过提升机与振动筛连接；振动筛通过风压输送装置与若干储料仓连接，储料仓通过螺旋输送机与搅拌包装机连接。
优选地，所述的直筒烘干机的进料端连接有生物质颗粒燃烧炉，直筒烘干机的出料端连接螺旋分离器；所述生物质颗粒燃烧炉的喷火口与直筒烘干机内部连通。
优选地，所述的双轴打散机包括第一电机和机箱，所述机箱一侧的上方设有第一进料口，另一侧下方设有第一出料口，所述的机箱内部设有两个打散轴，第一电机与其中一个打散轴传动连接，另一个打散轴通过齿轮与第一电机连接的打散轴传动连接，所述的打散轴上靠近第一进料口的部位设有螺旋叶片，靠近第一出料口的部位设有打散叶片。
优选地，所述的直筒烘干机包括动力装置、干燥滚筒和托轮机构，所述的干燥滚筒倾斜固定在两个托轮机构上，干燥滚筒一端设有第二进料口，另一端设有第二出料口，干燥滚筒内部设有“7”字形抄板，所述的动力装置设置在两个托轮机构之间且与干燥滚筒传动连接。
优选地，所述的复合破碎机包括底座、破碎腔和第二电机，所述的破碎腔和第二电机安装在底座上，破碎腔上端设有第三进料口，下端设有第三出料口；破碎腔内部设有破碎机构，第二电机与破碎机构传动连接。
优选地，所述的振动筛包括筛箱、第三电机和激振器，所述的筛箱内设有若干目数不同的筛网，所述的第三电机和激振器传动连接，激振器与筛网连接。
优选地，搅拌包装机包括搅拌仓和冲包机构，所述的搅拌仓内设有搅拌器，搅拌仓上端设有第四进料口，搅拌仓下端设有第四出料口，第四出料口通过螺旋提升机与冲包机构连接。
优选地，所述的生物质燃烧炉包括料斗、风机、风箱和燃烧炉，所述的料斗下方通过绞龙与燃烧炉连接，燃烧炉的侧部设有喷火口，所述的风箱分别与风机、燃烧炉、喷火口连通。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本套系统可以将大量的花岗岩废石粉进行回收利用，解决了目前因为大量花岗岩废石粉排放造成的环境污染问题，同时可以将这些花岗岩废石粉和其他原料组成环保产品。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中双轴打散机的结构示意图；
图3为本实用新型中直筒烘干机的结构示意图；
图4为本实用新型中复合破碎机的结构示意图；
图5为本实用新型中振动筛的结构示意图；
图6为本实用新型中搅拌包装机的结构示意图；
图7为本实用新型中生物质燃烧炉的结构示意图；
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示，本实施例涉及一种花岗岩废石粉回收利用系统，包括双轴打散机1、直筒烘干机2、复合破碎机3、振动筛4、储料仓5和搅拌包装机6，所述的双轴打散机1出料口通过输送带9与直筒烘干机2的进料口连接，所述的复合破碎机3设于直筒烘干机2出料口的下方；复合破碎机3的出料口通过提升机 10与振动筛4连接；振动筛4通过风压输送装置11与若干储料仓5连接，储料仓5通过螺旋输送机12与搅拌包装机6连接。
所述的直筒烘干机2的进料端连接有生物质颗粒燃烧炉7，直筒烘干机2的出料端连接螺旋分离器8；所述生物质颗粒燃烧炉7的喷火口与直筒烘干机2内部连通。
如图2所示，所述的双轴打散机包括第一电机11和机箱12，所述机箱12 一侧的上方设有第一进料口13，另一侧下方设有第一出料口14，所述的机箱内部设有两个打散轴15，第一电机11与其中一个打散轴15传动连接，另一个打散轴15通过齿轮18与第一电机11连接的打散轴15传动连接，所述的打散轴 15上靠近第一进料口13的部位设有螺旋叶片16，靠近第一出料口14的部位设有打散叶片17。
如图3所示，所述的直筒烘干机2包括动力装置21、干燥滚筒22和托轮机构23，所述的干燥滚筒22倾斜固定在两个托轮机构23上，干燥滚筒22一端设有第二进料口24，另一端设有第二出料口25，干燥滚筒内部固定多块有“7”字形抄板，所述的动力装置21设置在两个托轮机构23之间且与干燥滚筒22传动连接。
如图4所示，所述的复合破碎机3包括底座31、破碎腔32和第二电机33，所述的破碎腔32和第二电机33安装在底座上31，破碎腔31上端设有第三进料 34口，下端设有第三出料口35；破碎腔31内部设有破碎机构36，第二电机32 与破碎机构36传动连接。
如图5所示，所述的振动筛4包括筛箱41、第三电机42和激振器43，所述的筛箱41内设有三张目数不同的筛网44，可以将粉体筛分为40目以上的筛出粗料，40-70目的粗料、70-140目的中料、140-300目的细料和300目以下的超细料，40目以上的出料可再次送回复合破碎机3进行破碎；所述的第三电机42 和激振器43传动连接，激振器43与筛网44连接。
如图6所示，所述的搅拌包装机6包括搅拌仓61和冲包机构62，所述的搅拌仓61内设有搅拌器，搅拌仓61上端设有第四进料口63，搅拌仓61下端设有第四出料口64，第四出料口64通过螺旋提升机65与冲包机构62连接。
如图7所示，所述的生物质燃烧炉包括料斗71、风机72、风箱73和燃烧炉 74，所述的料斗71下方通过绞龙75与燃烧炉74连接，燃烧炉74的侧部设有喷火口76，所述的风箱73分别与风机72、燃烧炉74、喷火口76连通。
本实用新型工作原理：
花岗岩废石粉通过铲车送入双轴打散机1进行初次打散，被初次打散的物料由输送带9送入直筒烘干机2。直筒烘干机2的热源由生物质颗粒燃烧炉7提供。物料在直筒烘干机2中经烘干，在排出直筒烘干机2之前，由螺旋分离器出去尘埃。烘干的物料由直筒烘干机2下端的第二出料口25送出，进入下方的复合破碎机3经行锤式粉碎。粉碎后的物料已全部为粉状，通过提升机10送至振动筛 4，经过振动筛4选出细度不同的四种粉体。四种细度不同的粉体分别通过风压输送装置11进入各自的储料仓5。储料仓5的四种粉体，由自动阀控制，通过螺旋输送机按配比进入自动搅拌包装机6。通过自动搅拌包装机6，完成粉体建筑材料产品的包装。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，其包括双轴打散机、直筒烘干机、复合破碎机、振动筛、储料仓和搅拌包装机，所述的双轴打散机出料口通过输送带与直筒烘干机的进料口连接，所述的复合破碎机设于直筒烘干机出料口的下方；复合破碎机的出料口通过提升机与振动筛连接；振动筛通过风压输送装置与若干储料仓连接，储料仓通过螺旋输送机与搅拌包装机连接。
2.根据权利要求1所述的花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，所述的直筒烘干机的进料端连接有生物质颗粒燃烧炉，直筒烘干机的出料端连接螺旋分离器；所述生物质颗粒燃烧炉的喷火口与直筒烘干机内部连通。
3.根据权利要求1所述的花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，所述的双轴打散机包括第一电机和机箱，所述机箱一侧的上方设有第一进料口，另一侧下方设有第一出料口，所述的机箱内部设有两个打散轴，第一电机与其中一个打散轴传动连接，另一个打散轴通过齿轮与第一电机连接的打散轴传动连接，所述的打散轴上靠近第一进料口的部位设有螺旋叶片，靠近第一出料口的部位设有打散叶片。
4.根据权利要求1所述的花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，所述的直筒烘干机包括动力装置、干燥滚筒和托轮机构，所述的干燥滚筒倾斜固定在两个托轮机构上，干燥滚筒一端设有第二进料口，另一端设有第二出料口，干燥滚筒内壁上固定有多块“7”字形抄板，所述的动力装置设置在两个托轮机构之间且与干燥滚筒传动连接。
5.根据权利要求1所述的花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，所述的复合破碎机包括底座、破碎腔和第二电机，所述的破碎腔和第二电机安装在底座上，破碎腔上端设有第三进料口，下端设有第三出料口；破碎腔内部设有破碎机构，第二电机与破碎机构传动连接。
6.根据权利要求1所述的花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，所述的振动筛包括筛箱、第三电机和激振器，所述的筛箱内设有若干目数不同的筛网，所述的第三电机和激振器传动连接，激振器与筛网连接。
7.根据权利要求1所述的花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，所述的搅拌包装机包括搅拌仓和冲包机构，所述的搅拌仓内设有搅拌器，搅拌仓上端设有第四进料口，搅拌仓下端设有第四出料口，第四出料口通过螺旋提升机与冲包机构连接。
8.根据权利要求2所述的花岗岩废石粉回收利用系统，其特征在于，所述的生物质燃烧炉包括料斗、风机、风箱和燃烧炉，所述的料斗下方通过绞龙与燃烧炉连接，燃烧炉的侧部设有喷火口，所述的风箱分别与风机、燃烧炉、喷火口连通。
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