CN207533319U - 一种蜂王浆冻干粉的球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，包括球磨缸、固定于球磨缸下方的筛分箱，筛分箱下侧安装有减振组件，球磨缸与筛分箱的一侧安装有振动电机，球磨缸内放置有若干金属磨球；球磨缸下端连接有用于将球磨缸内的原料导进筛分箱内的输料组件。蜂王浆冻干粉的块状原料先放入球磨缸内进行研磨，与此同时一部分完成研磨的原料通过输料组件进入筛分箱内进行筛分，工作人员可将颗粒较大的原料倒回球磨缸内进行研磨，整个过程中该装置一直处于振动研磨状态，多步操作可同时进行，从而提高工作效率。

Description

一种蜂王浆冻干粉的球磨装置

技术领域

本实用新型涉及蜂产品加工领域，具体涉及一种蜂王浆冻干粉的球磨装置。

背景技术

随着养蜂业的发展，我国的蜂产品加工设备水平有了很大提高，既有小的革新，也有配套的机械设备，为我国养蜂生产注入了新的活力。蜂产品加工设备的发展水平不仅直接影响养蜂的生产效率，也影响着养蜂规模、生产经营模式，因此蜂产品加工设备的发展水平对养蜂生产具有重要的意义。

其中蜂王浆系列产品中，比较常见的一种是蜂王浆冻干粉，而冻干粉常常需要先进行研磨，再和其他原料进行混合形成产品。

如公告号为CN202715438U的中国专利申请，该专利申请包括机架，电机，链轮，链条，若干根下传动轴，若干根上传动轴，下传动轴和上传动轴均设在机架上且下传动轴和上传动轴通过链轮和链齿连接，每相邻两个上传动轴之间均设有球磨缸，球磨缸内装载有多个金属磨球。通过球磨缸的转动带动金属磨球翻滚，从而对冻干粉进行撞击、研磨。

但是存在不足之处，这类装置所产出的产品的颗粒大小往往参差不齐，还需要进行筛分，并将颗粒过大的产品再一次放入球磨缸中进行研磨，完成研磨的产品中可能还会存在一些不符合要求的产品，如果想不浪费这部分产品，就又需要进行一轮或多轮筛分研磨。由于每次研磨的时间不好把握，导致这种球磨方式效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，该装置在振动球磨的过程中实现筛分，操作人员可将颗粒过大的产品返回球磨缸内进行研磨，且整个过程该装置一直处于振动研磨状态，缩短了研磨筛分时间，从而提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，包括球磨缸、固定于球磨缸下方的筛分箱，筛分箱下侧安装有减振组件，球磨缸与筛分箱的一侧安装有振动电机；所述球磨缸内放置有若干金属磨球；球磨缸一端开有进料口，进料口上安装有进料门，球磨缸的上侧开有进料孔，进料孔内封闭有进料板且进料板上开有若干个进料滤孔，进料滤孔的孔径小于金属磨球的直径；球磨缸远离进料口一端的下侧开有输料孔，输料孔内固定有与输料孔同轴线的套管且套管靠近球磨缸内部一端封闭盖设有输料板，输料板上开有若干个下料滤孔，下料滤孔的孔径小于金属磨球的直径；输料板下侧壁上贴附有过滤网，套管内嵌设有一根输料管且输料管用于收集从过滤网上掉落下来的蜂王浆冻干粉粉末，输料管下端穿进筛分箱内；筛分箱内安装有若干块滤网且滤网将筛分箱在竖直方向上隔成若干个筛分腔，每块滤网上均设有筛分滤孔，较上一块的滤网的筛分滤孔比较下一块的滤网的筛分滤孔大，且最接近于输料孔的滤网上的筛分滤孔孔径小于过滤网上的滤孔孔径；筛分箱上安装有若干根连通于筛分箱内的出料管，若干根出料管分别连通于若干个筛分腔。

通过采用上述技术方案，蜂王浆冻干粉的块状原料先放入球磨缸内进行研磨，与此同时一部分完成研磨的原料通过输料管等部件进入筛分箱内进行筛分，也就是说该装置在振动球磨的同时实现筛分，且操作人员可将筛分出来的颗粒过大的产品返回球磨缸内进行研磨，且整个过程该装置一直处于振动研磨状态，多步操作可同时进行，缩短了研磨筛分时间，从而提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述减振组件包括若干根固定在筛分箱底部的减振套，每根减振套内滑动嵌设有一根减振杆，减振杆下端穿出减振套且固定有支座；减振杆上端安装有减振弹性件。

通过采用上述技术方案，通过将减振弹性件以及减振杆的一部分设置在减振套内，使得减振组件只能在竖直方向上振动，从而减小减振弹性件在水平方向上的变形，延长减振弹性件的寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述球磨缸内固定有若干块滤板，按进料口与输料孔的连线方向，若干块滤板将球磨缸分成若干个研磨腔，进料口与进料孔连通于同一个研磨腔；沿进料口至输料孔方向，各个研磨腔内的金属磨球的直径依次减小；每块滤板上均设有研磨滤孔，沿进料口至输料孔的方向，前一块滤板上的研磨滤孔孔径比后一块滤板上的研磨滤孔孔径大，且最接近于输料孔的滤板上的研磨滤孔孔径大于过滤网上的滤孔孔径。

通过采用上述技术方案，通过滤板将球磨缸内部隔成多个研磨腔，且各个研磨腔内的金属磨球大小不同，越接近于进料口的研磨腔内的金属磨球直径越大，使得蜂王浆冻干粉块状原料能先被大直径的金属磨球研磨，然后这部分原料再依次经过其余各个研磨腔内的金属膜球的研磨。通过上述分步研磨的方式，可提高蜂王浆冻干粉块状原料的研磨效率，从而提高整体工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所有所述滤板呈竖置设置。

通过采用上述技术方案，由于减振组件只在竖直方向上振动，则金属磨球在竖直方向上振动最为激烈，滤板呈竖置设置可减小金属磨球对滤板的撞击影响，从而减小金属磨球对研磨滤孔的不良影响，延长滤板的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网可拆卸贴附在输料板下壁上；套管下端口的外周壁上固定有第一套环，输料管外周壁上固定套设有第二套环且第二套环位于第一套环下方；第二套环上滑动穿设有限位螺栓且限位螺栓上端滑动穿过第一套环，限位螺栓向上穿过第一套环一端螺纹套设有限位螺母；当转动限位螺母并使第一套环与第二套环相互靠近时，输料管上端可将过滤网抵紧在输料板下壁；输料管下端嵌入筛分箱内。

通过采用上述技术方案，先将限位螺栓以及限位螺母从第一套环与第二套环上拆下，则输料管就可以从套管内拆下，过滤网也就可以从输料板下侧取出。通过上述操作，方便了工作人员对过滤网的更换。

本实用新型的进一步设置为：所有所述滤网均呈倾斜设置，从而使不能通过研磨滤孔而留在滤网上表面的产品颗粒能更好的导向至对应的出料管。

通过采用上述技术方案，使滤网上的原料能更好的滑至出料管内，减小滤网上的原料残留的量。

本实用新型的进一步设置为：沿所述进料口至输料孔的方向，球磨缸的内底面向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得球磨缸内的原料能更好的滑至输料管内，提高原料的流动效率，进而提高整体的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述球磨缸内周壁呈弧面设置。

通过采用上述技术方案，减小原料积攒在球磨缸内的边边角角处的量。

本实用新型具有以下优点：

1、该装置在振动球磨的过程中实现筛分，操作人员可将颗粒过大的产品返回球磨缸内进行研磨，且整个过程该装置一直处于振动研磨状态，多步操作可同时进行，缩短了研磨筛分时间，从而提高工作效率；

2、通过多研磨腔的设置，使得蜂王浆冻干粉块状原料能被分步研磨，从而提高蜂王浆冻干粉块状原料的研磨效率；

3、过滤网可拆卸设置，方便后期对过滤网的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型侧视示意图；

图5为图4中A-A处的剖面示意图；

图6为图2中B处的放大示意图。

附图标记：1、球磨缸；11、滤板；111、第二滤板；112、第一滤板；12、研磨滤孔；13、金属磨球；14、进料管；15、振动电机；16、固定杆；17、输料孔；18、进料孔；2、筛分箱；21、滤网；211、第一滤网；212、第二滤网；22、筛分滤孔；23、出料管；3、减振组件；31、减振套；32、减振杆；33、减振弹性件；4、支座；5、研磨腔；51、第一研磨腔；511、进料口；512、进料门；52、第二研磨腔；521、第一注球口；522、第一注球门；53、第三研磨腔；531、第二注球口；532、第二注球门；6、输料组件；61、套管；611、第一套环；62、输料板；621、下料滤孔；63、过滤网；64、输料管；641、第二套环；7、筛分腔；71、第一筛分腔；72、第二筛分腔；73、第三筛分腔；8、限位螺栓；81、限位螺母；9、进料板；91、进料滤孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种蜂王球磨缸1浆冻干粉的球磨装置,参考图1，包括球磨缸1，球磨缸1下侧固定延伸有四根固定杆16，其中两根固定杆16上固定有振动电机15，固定杆16下端固定有筛分箱2，筛分箱2下侧固定有减振组件3，减振组件3下侧固定有一个支座4。球磨缸1呈圆柱形且两端封闭，球磨缸1倾斜设置且最下端连接有输料组件6，输料组件6下端连通至筛分箱2。

参考图2，球磨缸1较高一端开有进料口511，进料口511上设有进料门512。球磨缸1内部周壁呈圆弧形设置。球磨缸1内部固定有两块竖直设置的滤板11，两块滤板11上均开有研磨滤孔12；离进料口511较近的滤板11为第一滤板112，较远的为第二滤板111，第一滤板112上的研磨滤孔12孔径大于第二滤板111上的研磨滤孔12孔径。滤板11将球磨缸1内部隔成三个研磨腔5，按离进料口511由近及远的顺序依次为第一研磨腔51、第二研磨腔52、第三研磨腔53，第一研磨腔51内的金属磨球13直径大于第二研磨腔52内的金属磨球13直径，第二研磨腔52内的金属磨球13直径大于第三研磨腔53内的金属磨球13直径，且每个研磨腔内的金属磨球13均不能通过其相邻滤板11的研磨滤孔12。

参考图2，第一研磨腔51的上周壁上开有进料孔18，进料孔18上向球磨缸1外连出有一根进料管14，进料管14最外端呈扩口设置。进料孔18内封闭盖设有一块进料板9（参考图6），进料板9上开有进料滤孔91（参考图6）。第二研磨腔52上侧开有第一注球口521，第一注球口521外安装有第一注球门522；第三研磨腔53上侧开有第二注球口531，第二注球口531外安装有第二注球门532。

参考图3，第三研磨腔53最下端开有连通于球磨缸1外部的输料孔17，输料组件6连接在输料孔17上。输料组件6包括套管61、过滤网63、输料管64。套管61固定嵌在输料孔17内，套管61上端口封闭盖合有输料板62，输料板62上开有下料滤孔621且下料滤孔621的孔径小于第二滤板111上的研磨滤孔12孔径。输料板62的上板面与第三研磨腔53的内底壁尽量贴近。

参考图3，输料板62的下侧设有一块过滤网63，过滤网63的滤孔孔径小于下料滤孔621的孔径，过滤网63下方设有一根输料管64，输料管64上端可将过滤网63抵紧在输料板62下壁。套管61下端口的外周壁上固定有第一套环611，输料管64外周壁上固定套设有第二套环641，且第二套环641位于第一套环611下方。第一套环611和第二套环641上设有限位螺栓8，限位螺栓8自下而上依次滑动穿过第二套环641、第一套环611，限位螺栓8向上穿出第一套环611一端螺纹套设有限位螺母81。转动限位螺母81可使第一套环611与第二套环641相互靠近，最终可使输料管64上端将过滤网63抵紧在输料板62下壁上。输料管64下端滑动穿进筛分箱2内。

参考图2，筛分箱2内安装有两块倾斜设置的滤网21，自上而下依次为第一滤网211和第二滤网212。滤网21将筛分箱2在竖直方向上隔成三个筛分腔7，自上而下依次是第一筛分腔71、第二筛分腔72、第三筛分腔73。每块滤网21上均设有筛分滤孔22，第一滤网211的筛分滤孔22比第二滤网212的筛分滤孔22大，且第一滤网211上的筛分滤孔22孔径小于过滤网63上的滤孔孔径。筛分箱2上安装有三根连通于筛分箱2内的出料管23，三根出料管23分别连通于三个筛分腔7的最下端。

参考图5，减振组件3包括四根固定在筛分箱2底部的减振套31，减振套31的中轴线竖置设置，每根减振套31内均滑动嵌设有一根减振杆32，减振杆32下端穿出减振套31并固定在支座4上。减振杆32上端安装有减振弹性件33，减振弹性件33可以是弹簧。

具体实施过程：先将金属磨球13放置到对应的研磨腔内，再将蜂王浆冻干粉的待研磨原料从进料口511倒进球磨缸1内。打开振动电机15开始工作，蜂王浆冻干粉的待研磨原料在第一研磨腔51进行第一级研磨，这个过程能较为快速的将蜂王浆冻干粉的块状原料磨碎；一部分被磨碎的原料透过第一滤板112进入到第二研磨腔52内，并进行第二级研磨，以此类推，原料将最终运动至第三研磨腔53内进行研磨。当原料的颗粒大小小于过滤网63的滤孔孔径时，这部分原料将透过过滤网63进入到输料管64内，并下漏到第一滤网211上，在振动作用下，颗粒大小小于第一滤网211的滤孔孔径的那部分将下漏至第二滤网212上，而颗粒大小大于第一滤网211的滤孔孔径的那部分将通过出料管23滑出；同理可得，颗粒大小最小的这部分原料将从最下方的出料管23滑出。

工作人员可选择合适的出料管23来收集合适颗粒大小的原料，并将大于所需原料颗粒大小的那部分原料通过进料管14倒回球磨缸1内进行研磨。这整个过程该装置一直处于振动研磨状态，多步操作可同时进行，从而提高了效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，包括球磨缸（1）、固定于球磨缸（1）下方的筛分箱（2），筛分箱（2）下侧安装有减振组件（3），球磨缸（1）与筛分箱（2）的一侧安装有振动电机（15），其特征是：所述球磨缸（1）内放置有若干金属磨球（13）；球磨缸（1）一端开有进料口（511），进料口（511）上安装有进料门（512），球磨缸（1）的上侧开有进料孔（18），进料孔（18）内封闭有进料板（9）且进料板（9）上开有若干个进料滤孔（91），进料滤孔（91）的孔径小于金属磨球（13）的直径；球磨缸（1）远离进料口（511）一端的下侧开有输料孔（17），输料孔（17）内固定有与输料孔（17）同轴线的套管（61）且套管（61）靠近球磨缸（1）内部一端封闭盖设有输料板（62），输料板（62）上开有若干个下料滤孔（621），下料滤孔（621）的孔径小于金属磨球（13）的直径；输料板（62）下侧壁上贴附有过滤网（63），套管（61）内嵌设有一根输料管（64）且输料管（64）用于收集从过滤网（63）上掉落下来的蜂王浆冻干粉粉末，输料管（64）下端穿进筛分箱（2）内；筛分箱（2）内安装有若干块滤网（21）且滤网（21）将筛分箱（2）在竖直方向上隔成若干个筛分腔（7），每块滤网（21）上均设有筛分滤孔（22），较上一块的滤网（21）的筛分滤孔（22）比较下一块的滤网（21）的筛分滤孔（22）大，且最接近于输料孔（17）的滤网（21）上的筛分滤孔（22）孔径小于过滤网（63）上的滤孔孔径；筛分箱（2）上安装有若干根连通于筛分箱（2）内的出料管（23），若干根出料管（23）分别连通于若干个筛分腔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，其特征是：所述减振组件（3）包括若干根固定在筛分箱（2）底部的减振套（31），每根减振套（31）内滑动嵌设有一根减振杆（32），减振杆（32）下端穿出减振套（31）且固定有支座（4）；减振杆（32）上端安装有减振弹性件（33）。

3.根据权利要求2所述的一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，其特征是：所述球磨缸（1）内固定有若干块滤板（11），按进料口（511）与输料孔（17）的连线方向，若干块滤板（11）将球磨缸（1）分成若干个研磨腔（5），进料口（511）与进料孔（18）连通于同一个研磨腔（5）；沿进料口（511）至输料孔（17）方向，各个研磨腔（5）内的金属磨球（13）的直径依次减小；每块滤板（11）上均设有研磨滤孔（12），沿进料口（511）至输料孔（17）的方向，前一块滤板（11）上的研磨滤孔（12）孔径比后一块滤板（11）上的研磨滤孔（12）孔径大，且最接近于输料孔（17）的滤板（11）上的研磨滤孔（12）孔径大于过滤网（63）上的滤孔孔径。

4.根据权利要求3所述的一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，其特征是：所有所述滤板（11）呈竖置设置。

5.根据权利要求1所述的一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，其特征是：所述过滤网（63）可拆卸贴附在输料板（62）下壁上；套管（61）下端口的外周壁上固定有第一套环（611），输料管（64）外周壁上固定套设有第二套环（641）且第二套环（641）位于第一套环（611）下方；第二套环（641）上滑动穿设有限位螺栓（8）且限位螺栓（8）上端滑动穿过第一套环（611），限位螺栓（8）向上穿过第一套环（611）一端螺纹套设有限位螺母（81）；当转动限位螺母（81）并使第一套环（611）与第二套环（641）相互靠近时，输料管（64）上端可将过滤网（63）抵紧在输料板（62）下壁；输料管（64）下端嵌入筛分箱（2）内。

6.根据权利要求1所述的一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，其特征是：所有所述滤网（21）均呈倾斜设置，从而使不能通过研磨滤孔（12）而留在滤网（21）上表面的产品颗粒能更好的导向至对应的出料管（23）。

7.根据权利要求1所述的一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，其特征是：沿所述进料口（511）至输料孔（17）的方向，球磨缸（1）的内底面向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种蜂王浆冻干粉的球磨装置，其特征是：所述球磨缸（1）内周壁呈弧面设置。