CN108940436B - 一种环保型土木工程建筑废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型土木工程建筑废料处理装置，其包括处理部，处理部与振荡器连接；所述处理部相对的两个侧面上由上至下设有多个粉料废料处理层，另外两个相对的侧面上由上至下设有多个块状废料处理层；在所述处理部内，所述粉料废料处理层和块状废料处理层上下间隔设置；在块状废料处理层内的顶部、底部和侧壁上设有多个长短不一的第一三棱锥破碎；在所述粉料废料处理层中设有至少一组用于将小颗粒土块压碎的压辊，每组压辊由两个辊构成；本发明通过采用三维结构的处理部来通过多个维度进行粉料可块状料的同时处理、破碎、分离，并能够进行有效的回收再利用，绿色环保。

Description

一种环保型土木工程建筑废料处理装置

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种环保型土木工程建筑废料处理装置。

背景技术

在土木工程领域中，沙子、土壤、团结呈块的硬土块、石块等等使工程中极其常见的也是最为基础的或常见的用料或衍生料，因此，导致在工程技术领域常常会出现很多产生出来的或没有使用完的这些建筑废料。而沙子、土壤、团结呈块的硬土块、石块等等这些常见建筑废料如果能够进行有效处理并进行有效的回收再利用，那么将真正实现近年来所提倡的环保施工的概念。

虽然目前关于环保型的处理建筑废料的装置的报道极其常见，但大多数都是口号多余实践，真正做到有效处理的额极其少，大多为进行简单的筛分或简单破碎等，而这些通过直接购买现有技术中的一些设备便能够很容易实现，而且其无法实现真正的有效处理建筑废料以实现回收利用的目的，故目前还没有真正的推广应用的环保型土木工程建筑废料处理装置。因此，研发一种具有作用多元、使用效果好的处理装置极其重要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种环保型土木工程建筑废料处理装置，解决了现有技术中存在的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种环保型土木工程建筑废料处理装置，其包括长方体型的用于处理建筑废料的处理部，所述处理部与振荡器连接以使处理部随着振荡器摇动或摆动；所述处理部包括底部、顶部以及连接于底部和顶部之间的四个侧面；在四个所述侧面中，相对的两个侧面上由上至下设有多个贯穿该相对的两个侧面的粉料废料处理层，另外两个相对的侧面上由上至下设有多个贯穿该两个侧面的块状废料处理层；在所述处理部内，所述粉料废料处理层和块状废料处理层上下间隔设置，粉料废料处理层和块状废料处理层的数量一致，且每个所述粉料废料处理层的顶部都设有一个块状废料处理层；每个所述块状废料处理层的底部均均匀设有多个贯穿块状废料处理层底部的网状孔以使块状废料处理层中的粉状废料和小颗粒状废料进入粉料废料处理层；

在所述块状废料处理层内的顶部、底部和侧壁上设有多个长短不一的第一三棱锥破碎；

在所述粉料废料处理层中设有至少一组用于将小颗粒土块压碎的压辊，每组压辊由两个辊构成；所述辊包括圆柱型壳体以及设置于圆柱型壳体中央的转动轴，所述转动轴通过连接部与所述圆柱型壳体的内壁固定连接以使转动轴能够带动圆柱型壳体转动，所述圆柱型壳体为均匀含有多个小孔的网状辊以使较小的颗粒无需压辊碾压而直接进入所述转动轴与圆柱型壳体之间设有空隙以使小颗粒固体能够进入辊内；每个所述辊的斜上方设有用于阻挡压辊上方落下的建筑废料直接落入粉料废料处理层的底部挡板。

进一步地，所述挡板的顶部与粉料废料处理层的顶部固定连接，挡板的底部与所述辊之间的距离小于圆柱型壳体上的销孔的直径。

进一步地，所述圆柱型壳体的内部上设有多个第二三棱锥破碎器以使经过辊内侧的建筑废料能够进行进一步破碎处理。

进一步地，所述处理部的中央设有贯穿处理部底部和顶部的通孔，该通孔内设有贯穿整个通孔的提升处理部，所述块状废料处理部和粉料废料处理部均与所述提升处理部连通以使建筑废料在提升处理部进行进一步处理。

进一步地，所述提成处理部包括外部壳套和设置于外部壳套内并与外部壳套同轴的内部壳套，外部壳套的内侧与内部壳套的外侧之间形成了小颗粒处理腔，所述外部壳套的直径与所述通孔的直径一致；

所述粉料废料处理层的底部与所述小颗粒处理腔连通；所述块状废料处理层与所述内部壳套连通以使经过块状废料处理层的块状废料进入内部壳套内。

进一步地，所述内部壳套内设有能够进一步破碎大颗粒固体的破碎装置。

进一步地，所述破碎装置包括采用齿轮进行粉碎的齿轮组。

进一步地，所述块状废料处理层和粉料废料处理层的底部均为从外侧边缘逐渐向内侧的通孔所在处向下倾斜以使落入块状废料处理层和粉料废料处理层的底部的废料均滑向所述通孔处并进入提升处理部。

进一步地，所述粉料废料处理层的一端为粉料进料口，另一端为用于收集压辊上方较大的固体颗粒的颗粒出料口，所述粉料进料口和颗粒出料口分别位于所述处理部相对的两个侧面上；

所述块状废料处理层的两端均为块料进料口，两个块料进料口分别设置于处理部中相对的两个侧面上。

在所述粉料进料口和颗粒出料口所在的处理部的侧面上，块状废料处理层所在的层上设有封闭板以使废料无法从粉料进料口或颗粒出料口所在的面上出入块状废料处理层；相应地，在两个块料进料口所在的处理部的侧面上，粉料废料处理层所在的层上设有密封板密封以使废料无法从块料进料口所在的面上出入粉料废料处理层。

进一步地，所述颗粒出料口上连接有颗粒收集箱，所述颗粒收集箱通过输送管道与所述内部壳套内连通以使颗粒收集箱中的颗粒进入内部壳套内进行进一步粉碎处理。

进一步地，圆柱型壳体的两端设有能够开合的门。

进一步地，所述压辊为水平设置或由粉料进料口一端至颗粒出料口一端高度依次降低以使压辊无法处理或筛落的较大颗粒定向从颗粒出料口排出。

进一步地，所述内部壳套的底部位于提升处理部底部的上方，所述提升处理部的底部与建筑粉料回收装置连接以使粉料或小颗粒固体进入建筑粉料回收装置中；

所述内部壳套底部设有第一筛底，该第一筛底上的网孔与圆柱型壳体上的小孔的孔径一致以使内部壳套中的粉料或小颗粒固体通过第一筛底进入小颗粒处理腔中；优选地，所述第一筛底的上方依次设有一个、两个或多个分级筛底，且分级筛底由下至上其网孔依次增大以使不同大小的固体颗粒被区别开来，相邻两个筛底之间均设有能够容纳被筛选出来的固体颗粒的放置腔，在所述放置腔内均设有能够将对应放置腔内的固体颗粒输送出去的排出管，每个所述排出管的出口端均连接有块粒回收罐，则使得不同大小的颗粒被区分开来。

进一步地，所述振荡器带动处理部以及提成处理部发生晃动或震动。

本发明至少具有以下有益效果：本发明通过在一个具有三维结构的处理部中进行间隔分层设置块状废料的处理区和粉末及小颗粒固体的处理区从而实现了对建筑粉料和块状料进行有效的综合高效处理。本申请人首次研发成功了采用三维结构来通过多个维度进行粉料可块状料的同时处理、破碎、分离，并在处理过程中，块状废料能够与粉末状废料进行互通实现实时分离，其分离效率高分离效果好、分离后的粉末或颗粒质量高，一致性好，能够进行有效的回收再利用，绿色环保。

附图说明

图1是本发明实施例所述的处理部的立体结构示意图；

图2是本发明实施例2所述的处理部的立体结构示意图；

图3是图2的C-C剖面示意图；

图4是图2的D-D剖面示意图；

图5是本发明实施例所述的粉料废料处理层内部的俯视图；

图6是图2的A-A剖面示意图；

图7是图2的B-B剖面示意图；

图8是本发明实施例所述的块状废料处理层内部的俯视图；

图9是本发明实施例所述的含有颗粒收集箱的处理部的剖面示意图；

图10是本发明实施例所述的提升处理部内破碎装置上方的俯视图；

图11是本发明实施例所述的提升处理部下端的结构示意图。

在图中，1、处理部，2、块状废料处理层，3、粉料废料处理层，4、提升处理部，5、通孔，6、颗粒收集箱，7、建筑粉料回收装置，8、块粒回收罐，20、封闭板，21、第一三棱锥破碎器，22、块料进料口，29、第二三棱锥破碎器，30、密封板，31、圆柱型壳体，32、空隙，33、转动轴，34、挡板，35、辊，36、粉料进料口，37、颗粒出料口，38、门，39、阻隔板，40、外部壳套，41、小颗粒处理腔，42、内部壳套，43、第一筛底，44、分级筛底，45、破碎装置，46、放置腔，60、连接管，61、提升管61，送入管62。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种环保型土木工程建筑废料处理装置，如图1所示，其包括长方体型的用于处理建筑废料的处理部1，所述处理部1与振荡器连接以使处理部1随着振荡器摇动或摆动，如，将处理部1放置于振荡器上，振荡器的设置有助于建筑废料的分离。

所述处理部1包括底部、顶部以及连接于底部和顶部之间的四个侧面；在四个所述侧面中，相对的两个侧面上由上至下设有多个贯穿该相对的两个侧面的粉料废料处理层3，另外两个相对的侧面上由上至下设有多个贯穿该两个侧面的块状废料处理层2；在所述处理部1内，所述粉料废料处理层3和块状废料处理层2上下间隔设置，粉料废料处理层3和块状废料处理层2的数量一致，且每个所述粉料废料处理层3的顶部都设有一个块状废料处理层2，即二者一一对应，且由上至下依次为块状废料处理层2-粉料废料处理层3-块状废料处理层2-粉料废料处理层3-....-块状废料处理层2-粉料废料处理层3，即最顶部为块状废料处理层2，最底部为粉料废料处理层3，如图1～2所示。

如图3-4、6-7和9所示，在图中，类似虚线的部分即为设有网孔的部分；每个所述块状废料处理层2的底部均均匀设有多个贯穿块状废料处理层2底部的网状孔以使块状废料处理层2中的粉状废料和小颗粒状废料进入粉料废料处理层3，即每个块状废料处理层2的底部同位于其下方并与其相邻的粉料废料处理层3的顶部共用一个层，贯穿该公共层的网状孔便使得顶部的块状废料处理层2与底部的粉料废料处理层3通过网状孔连通。

在所述块状废料处理层2内的顶部、底部和侧壁上设有多个长短不一的第一三棱锥破碎器21，三棱锥状的破碎起在振荡器的配合下能够多角度的对块料进行破碎，效果好，尤其是对团结成硬块的土块等。

如图3-7所示，在所述粉料废料处理层3中设有至少一组用于将小颗粒土块压碎的压辊，每组压辊由两个辊构成，两个辊35相互靠合，运动方式如图3-4所示；所述辊35包括圆柱型壳体31以及设置于圆柱型壳体31中央的转动轴33，所述转动轴33通过连接部与所述圆柱型壳体31的内壁固定连接以使转动轴能够带动圆柱型壳体转动，所述转动轴33与圆柱型壳体31之间设有空隙32以使小颗粒固体能够进入辊内，所述圆柱型壳体为均匀含有多个小孔的网状辊以使较小的颗粒无需压辊碾压而直接进入所述空隙32中。每个所述辊35的斜上方设有挡板36，挡板36用于阻挡压辊上方落下的建筑废料落入粉料废料处理层3的底部，即避免了压辊上方的废料不经过辊的筛选或碾压直接落入废料废料处理层底部。

块状废料处理层2和粉料废料处理层3的具体结构设置，使得其构成了一个相互配合处理废料的有机整体，省时省力，处理速度较快。

所述挡板34的顶部与粉料废料处理层3的顶部固定连接，挡板34的底部与所述辊之间的距离小于圆柱型壳体上的销孔的直径，则使得较大的颗粒不能够不经过压辊而直接落入废料废料处理层的底部，且不会因为磨损而产生寿命短需经常更换的问题。

所述圆柱型壳体的内部上设有多个第二三棱锥破碎器29以使经过辊内侧的建筑废料能够进行进一步破碎处理，放置网眼堵塞以及提高处理的质量。由于绘图的空间大小以及图的清晰度等，第二三棱锥破碎器29只在图4的一个辊中示出，另外在图6-7和9中也有示出，在图3未示出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、4-5、7-11所示，所述处理部1的中央设有贯穿处理部1底部和顶部的通孔5，该通孔5内设有贯穿整个通孔5的提升处理部4，所述块状废料处理部和粉料废料处理部均与所述提升处理部4连通以使建筑废料在提升处理部4进行进一步处理。

所述提成处理部包括外部壳套40和设置于外部壳套40内并与外部壳套40同轴的内部壳套43，外部壳套40的内侧与内部壳套43的外侧之间形成了小颗粒处理腔41，所述外部壳套40的直径与所述通孔的直径一致，即外部壳套40与处理部紧密连接。

所述粉料废料处理层3的底部与所述小颗粒处理腔41连通以使经过粉料处理层处理后的废料进入小颗粒处理腔41内；所述块状废料处理层2与所述内部壳套43的内部连通以使经过块状废料处理层2的块状废料进入内部壳套43内。

所述内部壳套43内设有能够进一步破碎大颗粒固体的破碎装置45。优选地，所述破碎装置包括采用齿轮进行粉碎的齿轮组，成本低，效果好，通过两个齿轮之间的咬合运动实现了石块或其它硬块的破碎，如图9-11所示。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图3-11所示，所述块状废料处理层2和粉料废料处理层3的底部均为从外侧边缘逐渐向内侧的通孔所在处向下倾斜以使落入块状废料处理层2和粉料废料处理层3的底部的废料均滑向所述通孔处并进入提升处理部4。

所述粉料废料处理层3的一端为粉料进料口36，另一端为用于收集压辊上方较大的固体颗粒的颗粒出料口37，所述粉料进料口和颗粒出料口分别位于所述处理部相对的两个侧面上；在一层粉料废料处理层3中，颗粒出料口37位于上端，下端设有阻隔板39，即该阻隔板39位于处理部1的侧面上，从而使粉料废料处理层3底部的建筑废料无法滑出粉料废料处理层3；该颗粒出料口37的底部与门38的上端靠近(如间隔1mm等，具体根据所分离的颗粒而定)以使压辊上方没有落下或太大无法进行两个辊碾压的颗粒从压辊上端面落入颗粒出料口37，最后进入颗粒收集箱6。

所述颗粒出料口37通过连接管60上连接有颗粒收集箱6，所述颗粒收集箱6通过输送管道与所述内部壳套43内连通以使颗粒收集箱中的颗粒进入内部壳套43内进行进一步粉碎处理。优选地，所述输送管道可包括提升管61和送入管62，所述提升管61的入口端与颗粒收集箱6的出口端连接，提升管61的出口端与送入管62的入口端连接，送入管的出口端与内部壳套43的内腔连通以使送入管中的废料能够进入内部壳套43内。

最佳地，所述送入管62从其入口端至出口端为依次向下倾斜的设置使得废料能够轻松落入内部壳套43内。所述提升管61内可设置物料提升机或上料机等，具体可根据实际情况而定。

所述块状废料处理层2的两端均为块料进料口，两个块料进料口分别设置于处理部中相对的两个侧面上。

在所述粉料进料口和颗粒出料口所在的处理部的侧面上，间隔含有块状废料处理层2，即为块状废料处理层2的侧面所在的层上设有封闭板20以使废料无法出入块状废料处理层，即废料无法从粉料废料处理层3的两端进入块状废料处理层，块状废料处理层中的废料也无法从粉料进料口和颗粒出料口排出；相应地，在两个块料进料口所在的处理部的侧面上，间隔含有粉料废料处理层3的侧面同样采用密封板30密封以使废料无法出入粉料废料处理层3，即废料无法从块状废料处理层的两端进入粉料废料处理层3，粉料废料处理层3中的废料也无法从块料进料口排出。

进一步优选的实施方式，圆柱型壳体的两端设有能够开合的门38，如图6-7和9所示，门的设置使得使用更便利，若长期使用使得圆柱型壳体内积累有颗粒物则可打开门进行处理等。

进一步优选的实施方式，所述压辊为水平设置或由粉料进料口一端至颗粒出料口一端高度依次降低以使压辊无法处理或筛落的较大颗粒定向从颗粒出料口排出。

进一步优选的实施方式，所述内部壳套43的底部位于提升处理部4底部的上方，所述提升处理部4的底部(即小颗粒处理腔41的底部)与建筑粉料回收装置7连接以使粉料或小颗粒固体进入建筑粉料回收装置7中。

进一步优选的实施方式，所述内部壳套43底部设有第一筛底43，该第一筛底43上的网孔与圆柱型壳体上的小孔的孔径一致以使内部壳套43中的粉料或小颗粒固体通过第一筛底进入小颗粒处理腔41中。优选地，所述第一筛底的上方依次设有一个、两个或多个分级筛底44，且分级筛底44由下至上其网孔依次增大以使不同大小的固体颗粒被区别开来，相邻两个筛底之间均设有能够容纳被筛选出来的固体颗粒的放置腔，在所述放置腔46内均设有能够将对应放置腔内的固体颗粒输送出去的排出管，每个所述排出管的出口端均连接有块粒回收罐8，则使得不同大小的颗粒被区分开来。

进一步优选的实施方式，所述振荡器带动处理部以及提成处理部发生晃动或震动。

在本发明中，该装置根据现有技术中块状废料堆积量大、处理复杂的现状，该处理部能够对块状料进行双向进料实现高效处理，且巧妙的设计了块状料层与粉末状料层通过特定大小的孔互通从而使其在破碎过程中将小颗粒实时排入下层实现便处理便分离同时进行的过程，而且粉末状废料可从另一个维度进行进料，并可将进料放入压辊上方，而辊的结构彻底推翻了传统辊的结构，将其设计为中空的网状外壳的结构，则小颗粒或粉末直接便可通过网状外壳直接进行筛分落入底层实现了一级分离，网状外壳在分离的同时还有对小颗粒进行进一步粉碎以提高分离质量，而压辊上方的小颗粒固体可通过双辊的相对向下旋转实现了碾压破碎的处理过程，而网状外壳除了上述效果，更重要的是能够大大降低双辊碾压过程中的应力，且使辊在损耗较小、作用力较小的情况下实现高效碾压，在碾压过程中也无需碾压为细粉，只需要碾压至能够从辊的网孔中钻入辊内便可，因此，其作用效果好、效率高、处理时间相对较短，对辊等损耗小。而压辊上颗粒较大无法进入双辊之间碾压的较大颗粒便会逐渐排出至颗粒出料口进行排出，而排出后可直接回收应用也可通过提升处理部4与块状颗粒一起进行再加工，实现彻底分离。而在具有三维结构的处理部中央竖直方向设置提升处理部，使得其能够同时对粉末进行输送以及对大颗粒进行有效的再加工过程，且提升处理部底部的第一筛底和分级筛底的巧妙设计可进一步将大颗粒物进行再次的分类或分离，实现了不同规格颗粒的有效分离，作用多元效果好。此外，振荡器的协同配合使用能够大大的增加分离效率和效果，并使块状颗粒能够进行棱角的去除，为使用和分离带来极大的便利。

总之，块状废料处理层和粉料粉料处理层通过其彼此独立同时又相互配合协同作用实现了高效分离，可有效应用于土壤团结块或石块等等的处理。当然振荡器、提升处理部、颗粒收集箱等的协同作用效果明显，提高分离、处理、破碎效果和效率。

此外，在本发明中，图3和图6与图1的剖面图一致。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种环保型土木工程建筑废料处理装置，其包括长方体型的用于处理建筑废料的处理部，其特征在于：所述处理部与振荡器连接以使处理部随着振荡器摇动或摆动；

所述处理部包括底部、顶部以及连接于底部和顶部之间的四个侧面；在四个所述侧面中，相对的两个侧面上由上至下设有多个贯穿该相对的两个侧面的粉料废料处理层，另外两个相对的侧面上由上至下设有多个贯穿该两个侧面的块状废料处理层；在所述处理部内，所述粉料废料处理层和块状废料处理层上下间隔设置，粉料废料处理层和块状废料处理层的数量一致，且每个所述粉料废料处理层的顶部都设有一个块状废料处理层；

每个所述块状废料处理层的底部均均匀设有多个贯穿块状废料处理层底部的网状孔以使块状废料处理层中的粉状废料和小颗粒状废料进入粉料废料处理层；

在所述块状废料处理层内的顶部、底部和侧壁上设有多个长短不一的第一三棱锥破碎器；

在所述粉料废料处理层中设有至少一组用于将粉状废料和小颗粒状废料压碎的压辊，每组压辊由两个辊构成；所述辊包括圆柱型壳体以及设置于圆柱型壳体中央的转动轴，所述转动轴通过连接部与所述圆柱型壳体的内壁固定连接以使转动轴能够带动圆柱型壳体转动，所述圆柱型壳体为均匀含有多个小孔的网状辊以使较小的颗粒无需压辊碾压而直接进入所述转动轴与圆柱型壳体之间设有的空隙以使小颗粒固体能够进入辊内；每个所述辊的斜上方设有用于阻挡压辊上方落下的建筑废料直接落入粉料废料处理层的底部挡板。

2.根据权利要求1所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述挡板的顶部与粉料废料处理层的顶部固定连接，挡板的底部与所述辊之间的距离小于圆柱型壳体上的小孔的直径；

所述圆柱型壳体的内部上设有多个第二三棱锥破碎器以使经过辊内侧的建筑废料能够进行进一步破碎处理。

3.根据权利要求2所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述处理部的中央设有贯穿处理部底部和顶部的通孔，该通孔内设有贯穿整个通孔的提升处理部，所述块状废料处理层和粉料废料处理层均与所述提升处理部连通以使建筑废料在提升处理部进行进一步处理。

4.根据权利要求3所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述提升处理部包括外部壳套和设置于外部壳套内并与外部壳套同轴的内部壳套，外部壳套的内侧与内部壳套的外侧之间形成了小颗粒处理腔，所述外部壳套的直径与所述通孔的直径一致；

所述粉料废料处理层的底部与所述小颗粒处理腔连通；所述块状废料处理层与所述内部壳套连通以使经过块状废料处理层的块状废料进入内部壳套内。

5.根据权利要求4所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述内部壳套内设有能够进一步破碎大颗粒固体的破碎装置。

6.根据权利要求5所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述破碎装置包括采用齿轮进行粉碎的齿轮组；

所述块状废料处理层和粉料废料处理层的底部均从外侧边缘逐渐向内侧的通孔所在处向下倾斜以使落入块状废料处理层和粉料废料处理层的底部的废料均滑向所述通孔处并进入提升处理部。

7.根据权利要求6所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述粉料废料处理层的一端为粉料进料口，另一端为用于收集压辊上方较大的固体颗粒的颗粒出料口，所述粉料进料口和颗粒出料口分别位于所述处理部相对的两个侧面上；

所述块状废料处理层的两端均为块料进料口，两个块料进料口分别设置于处理部中相对的两个侧面上；

在所述粉料进料口和颗粒出料口所在的处理部的侧面上，块状废料处理层所在的层上设有封闭板以使废料无法从粉料进料口或颗粒出料口所在的面上出入块状废料处理层；相应地，在两个块料进料口所在的处理部的侧面上，粉料废料处理层所在的层上设有密封板密封以使废料无法从块料进料口所在的面上出入粉料废料处理层。

8.根据权利要求7所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述颗粒出料口上连接有颗粒收集箱，所述颗粒收集箱通过输送管道与所述内部壳套内连通以使颗粒收集箱中的颗粒进入内部壳套内进行进一步粉碎处理。

9.根据权利要求8所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：圆柱型壳体的两端设有能够开合的门；

所述压辊为水平设置或由粉料进料口一端至颗粒出料口一端高度依次降低以使压辊无法处理或筛落的较大颗粒定向从颗粒出料口排出；

所述振荡器带动处理部以及提升处理部发生晃动或震动。

10.根据权利要求9所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述内部壳套的底部位于提升处理部底部的上方，所述提升处理部的底部与建筑粉料回收装置连接以使粉料或小颗粒固体进入建筑粉料回收装置中；

所述内部壳套底部设有第一筛底，该第一筛底上的网孔与圆柱型壳体上的小孔的孔径一致以使内部壳套中的粉料或小颗粒固体通过第一筛底进入小颗粒处理腔中。

11.根据权利要求10所述的环保型土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述第一筛底的上方设有一个分级筛底或第一筛底的上方依次设有两个或多个分级筛底，且分级筛底由下至上其网孔依次增大以使不同大小的固体颗粒被区别开来，相邻两个分级筛底之间均设有能够容纳被筛选出来的固体颗粒的放置腔，在所述放置腔内均设有能够将对应放置腔内的固体颗粒输送出去的排出管，每个所述排出管的出口端均连接有块粒回收罐，则使得不同大小的颗粒被区分开来。

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