CN220759183U - 一种固体原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固体原料上料装置，涉及化工用设备的领域，位于反应釜的一侧，包括顶部呈敞口状的料斗，所述料斗中设置有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机位于料斗底部，所述料斗与反应釜之间设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的管体其中一端与第一螺旋输送机的管体对应的一端固定连通，使第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口连通，所述第二螺旋输送机的管体的另一端与反应釜固定，使第二螺旋输送机与反应釜连通。本申请具有方便操作人员向反应釜内投入原料的效果。

Description

一种固体原料上料装置

技术领域

本申请涉及化工用设备的领域，尤其是涉及一种固体原料上料装置。

背景技术

反应釜在进行工作时，操作人员向反应釜内投入原料，当原料为液体时，操作人员能够通过管道向反应釜中输送，而当原料为固体时，操作人员需要手动向反应釜内投入原料。

反应釜的投料口一般在反应釜顶部，当反应釜为大型反应釜时，反应釜的投料口高度较高，此时操作人员手动投料的难度大，不方便向反应釜内投入原料。

实用新型内容

为了方便操作人员向反应釜内投入原料，本申请提供一种固体原料上料装置。

本申请提供的一种固体原料上料装置采用如下的技术方案：

一种固体原料上料装置，位于反应釜的一侧，包括顶部呈敞口状的料斗，所述料斗中设置有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机位于料斗底部，所述料斗与反应釜之间设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的管体其中一端与第一螺旋输送机的管体对应的一端固定连通，使第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口连通，所述第二螺旋输送机的管体的另一端与反应釜固定，使第二螺旋输送机与反应釜连通。

通过采用上述技术方案，当需要向反应釜中输送原料时，启动第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，操作人员将原料倒入料斗中，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机工作将料斗中的原料输送至反应釜顶部，减少了操作人员需要手动将原料输送至反应釜顶部的情况，方便操作人员向反应釜内投入原料。

可选的，所述料斗中连接有对原料进行筛选的筛板。

通过采用上述技术方案，筛板对进入料斗的原料进行筛选，减少了输送至反应釜中的原料存在结块的情况。

可选的，所述筛板与所述料斗转动连接，所述料斗中位于所述筛板的下方设有收集斗，所述收集斗上开设有多个与筛板上的筛孔一致的孔，所述料斗上安装有驱动筛板转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当停止向料斗内倾倒原料时，启动驱动电机，驱动电机带动筛板靠近收集斗的一侧向下转动，使筛板呈倾斜状，此时筛板上结块的原料能够滑落至收集斗中，减少了结块的原料对筛板的筛选效率造成不利影响的情况，然后控制驱动电机，使筛板转动至水平，从而再次对原料进行筛选。

可选的，所述筛板上固定连接有转动轴，转动轴的两端各自转动连接在料斗相对的两个内侧壁上，所述驱动电机的输出轴与转动轴的其中一端固定。

通过采用上述技术方案，转动轴与料斗配合使筛板与料斗转动配合。

可选的，所述收集斗的长度方向沿转动轴的轴向设置，且所述收集斗位于转动轴的一侧，所述筛板靠近收集斗一侧的下表面上固定连接有多个破碎块。

通过采用上述技术方案，当筛板靠近收集斗的一侧向下转动时，筛板带动破碎块移动，从而使破碎块能够对收集斗中结块的原料进行破碎。

可选的，所述收集斗与所述料斗转动连接，所述收集斗远离所述转动轴的一侧呈敞口状，所述料斗上设有控制收集斗转动的倾倒组件。

通过采用上述技术方案，初始状态时，倾倒组件使收集斗呈敞口的一侧与料斗对应的侧壁抵接，使收集斗成敞口的一侧封堵；当收集斗中存在未能被破碎的原料时，启动倾倒组件，倾倒组件工作带动收集斗转动，从而使收集斗呈敞口的一侧朝下倾斜，收集斗中结块的原料能够滑落至料斗底部，最后操作人员对料斗底部的结块原料进行收集。

可选的，所述倾倒组件包括滑动连接在料斗远离收集斗的侧壁上的安装板，所述安装板沿料斗的高度方向滑动，所述安装板上固定连接有气缸，气缸的伸缩杆贯穿料斗对应的侧壁并与收集斗铰接，所述收集斗上固定连接有若干个连接杆，连接杆贯穿料斗对应的侧壁，所述料斗上开设有供气缸以及连接杆移动的孔，所述安装板上还固定连接有若干个限位弹簧，限位弹簧的下端与料斗固定，所述安装板位于连接杆上方并与连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，初始状态时，气缸的伸缩杆伸出，将收集斗抵接在料斗对应的内侧壁上，此时限位弹簧处于拉伸状态，使安装板与连接杆抵接；当需要倾倒原料时，控制气缸的伸缩杆缩回，从而带动收集斗靠近气缸的一侧向上转动，同时收集斗带动连接杆向上移动，连接杆推动安装板以及气缸向上移动，安装板移动的同时对限位弹簧进行进一步拉伸。

随着气缸的伸缩杆不断缩回，收集斗也不断倾斜，收集斗中的原料滑落至料斗外，此时控制气缸的伸缩杆伸出，从而推动收集斗向初始位置转动，使连接杆向下移动，同时限位弹簧恢复形变并拉动安装板以及气缸向下移动，当收集斗恢复至初始位置时，限位弹簧恢复至初始状态，安装板与气缸也恢复至初始位置。

可选的，所述安装板靠近料斗的侧壁上固定连接有若干个滑块，所述料斗上开设有与滑块一一对应的滑槽，所述滑槽的长度方向沿料斗的高度方向设置，每个滑块均滑动插接在对应的滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，使安装板与料斗滑动配合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置料斗、第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，方便操作人员向反应釜内投入原料；

2.通过设置筛板、驱动电机以及收集斗，减少了结块的原料对筛板的筛选效率造成不利影响的情况；

3.通过设置安装板、连接杆、限位弹簧以及气缸，能够带动收集斗转动，从而使未被破碎的原料落至料斗中，方便操作人员对未被破碎的原料进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例体现上料装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现筛板与料斗位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例体现倾倒组件结构的剖视图。

附图标记说明：1、反应釜；2、料斗；21、滑槽；22、条形孔；3、第一螺旋输送机；4、第二螺旋输送机；5、筛板；51、转动轴；52、破碎块；6、驱动电机；7、收集斗；8、倾倒组件；81、安装板；811、滑块；82、气缸；83、连接杆；84、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种固体原料上料装置。参照图1与图2，固体上料装置位于反应釜1的一侧，固体上料装置包括料斗2，料斗2的顶部呈敞口状，料斗2的底部安装有第一螺旋输送机3，料斗2与反应釜1之间设有第二螺旋输送机4，第二螺旋输送机4的管体与第一螺旋输送机3管体对应的一端固定连通，第二螺旋输送机4管体靠近反应釜1的一端与反应釜1固定连通。

在向反应釜1内输送原料时，操作人员首先将原料导入料斗2内，接着启动第一螺旋输送机3以及第二螺旋输送机4，料斗2内的原料通过第一螺旋输送机3以及第二螺旋输送机4输送至反应釜1内，减少了操作人员需要手动向反应釜1顶部投料的情况，方便操作人员向反应釜1内投入原料。

参照图2与图3，由于原料可能存在结块的情况，料斗2的顶部设有对原料进行筛选的筛板5；料斗2相对的两个侧壁之间设有转动轴51，转动轴51位于料斗2中部，转动轴51贯穿筛板5并与筛板5固定连接，转动轴51的两端均转动连接在料斗2对应的侧壁上，从而使筛板5与料斗2转动配合。料斗2的其中一个侧壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与转动轴51共轴线，驱动电机6的输出轴与转动轴51固定连接。

料斗2中位于筛板5的下方设有一个收集斗7，收集斗7上开设有多个筛孔，收集斗7上的筛孔直径与筛板5上的筛孔直径一致，收集斗7的长度方向与转动轴51的长度方向一致；收集斗7位于转动轴51的一侧，且收集斗7与转动轴51转动连接，筛板5下表面与收集斗7对应的一侧固定连接有多个破碎块52，收集斗7远离转动轴51的一侧呈敞口状，收集斗7呈敞口状的一侧与料斗2对应的内侧壁接触。

参照图2与图3，料斗2中还设有对收集斗7进行限位以及带动收集斗7移动的倾倒组件8，倾倒组件8包括滑动连接在料斗2远离收集斗7的侧壁上的安装板81，安装板81位于料斗2外，安装板81靠近料斗2的侧壁上固定连接有若干个滑块811；料斗2上开设有与滑块811一一对应设置的滑槽21，滑槽21的长度方向沿料斗2的高度方向设置，每个滑块811均滑动插接在对应的滑槽21中。本实施例中滑块811的数量为两个，两个滑块811在安装板81上均匀分布。

安装板81远离料斗2的侧壁上固定连接有气缸82，气缸82的缸筒贯穿安装板81以及料斗2对应的侧壁，且气缸82的缸筒与安装板81固定，气缸82的伸缩杆端部与收集斗7的侧壁铰接，气缸82的伸缩杆与收集斗7的铰接点位于收集斗7底部；料斗2靠近安装板81的侧壁上开设有供气缸82移动的通孔，通孔的长度方向沿料斗2的高度方向设置。

收集斗7靠近安装板81的侧壁底部固定连接有若干个连接杆83，连接杆83的长度方向与转动轴51的轴向垂直；料斗2靠近安装板81的侧壁上开设有与连接杆83对应的条形孔22，条形孔22贯穿料斗2对应的侧壁，且条形孔22的长度方向沿收集斗7的高度方向设置，每个连接杆83均滑动插接在对应的条形孔22中，连接杆83位于安装板81下方；本实施例中，连接杆83的数量为两个，两个连接杆83沿收集斗7的长度方向均匀分布。

滑块811的下表面上固定连接有限位弹簧84，限位弹簧84的下端固定连接在滑槽21下端的槽壁上；限位弹簧84处于拉伸状态，使安装板81与连接杆83抵接，此时气缸82的伸缩杆处于伸出状态，气缸82使收集斗7呈敞口的一侧与料斗2对应的侧壁抵接。

在倒料的过程中，驱动电机6对转动轴51以筛板5进行限位，使筛板5呈水平状，筛板5对进入料斗2中的原料进行筛选，结块的原料留存在筛板5上，符合使用要求的原料落至料斗2底部，第一螺旋输送机3与第二螺旋输送机4工作将料斗2底部的原料输送至反应釜1中；当停止向料斗2内倾倒原料时，启动驱动电机6，驱动电机6转动带动筛板5靠近收集斗7的一侧向下倾斜，使筛板5上结块的原料落至收集斗7中进行收集，减少筛板5堵塞的情况发生。

在筛板5转动的同时，破碎块52对上一次进入收集斗7中的原料进行破碎，符合使用要求的原料通过筛孔落至料斗2底部。在筛板5上的原料落至收集斗7中后，驱动电机6的输出轴转动，带动转动轴51以及筛板5转动，当筛板5转动至水平时，关闭驱动电机6。

当收集斗7内存在未能被破碎的原料时，控制液压缸工作，使液压缸的伸缩杆带动收集斗7向靠近安装板81的方向移动，收集斗7移动的同时进行转动，从而使收集斗7推动连接杆83、安装板81以及气缸82向上移动，安装板81移动时对限位弹簧84进行进一步拉伸；当收集斗7转动至一定角度时，收集斗7中的原料落至料斗2底部，此时操作人员对料斗2底部结块的原料进行收集。

倾倒完成后，控制气缸82的伸缩杆伸出，气缸82的伸缩杆移动带动收集斗7向初始装置转动，同时收集斗7带动连接杆83向下移动，在连接杆83移动时，限位弹簧84恢复形变并带动安装板81以及气缸82向下移动；当收集斗7恢复至初始位置时，收集斗7呈敞口的一侧与料斗2对应的内侧壁抵接，安装板81以及气缸82复位，限位弹簧84恢复至初始状态。

本申请实施例一种固体原料上料装置的实施原理为：向料斗2中导入原料，启动第一螺旋输送机3以及第二螺旋输送机4，向反应釜1内输送原料，筛板5对料斗2内的原料进行筛选；当停止向料斗2内倾倒原料时，启动驱动电机6，驱动电机6带动筛板5转动，从而将筛板5上结块的原料倒至收集斗7内，同时破碎块52对收集斗7内的原料进行破碎。

当倾倒完成后，驱动电机6工作带动筛板5转动至水平；当需要将收集斗7内未能被破碎的原料倒出时，控制气缸82的伸缩杆移动，使气缸82带动收集斗7转动，从而将收集斗7内的原料倒出，最后控制气缸82的伸缩杆伸出，直至收集斗7复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体原料上料装置，位于反应釜（1）的一侧，其特征在于：包括顶部呈敞口状的料斗（2），所述料斗（2）中设置有第一螺旋输送机（3），第一螺旋输送机（3）位于料斗（2）底部，所述料斗（2）与反应釜（1）之间设有第二螺旋输送机（4），所述第二螺旋输送机（4）的管体其中一端与第一螺旋输送机（3）的管体对应的一端固定连通，使第二螺旋输送机（4）的进料口与第一螺旋输送机（3）的出料口连通，所述第二螺旋输送机（4）的管体的另一端与反应釜（1）固定，使第二螺旋输送机（4）与反应釜（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种固体原料上料装置，其特征在于：所述料斗（2）中连接有对原料进行筛选的筛板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种固体原料上料装置，其特征在于：所述筛板（5）与所述料斗（2）转动连接，所述料斗（2）中位于所述筛板（5）的下方设有收集斗（7），所述收集斗（7）上开设有多个与筛板（5）上的筛孔一致的孔，所述料斗（2）上安装有驱动筛板（5）转动的驱动电机（6）。

4.根据权利要求3所述的一种固体原料上料装置，其特征在于：所述筛板（5）上固定连接有转动轴（51），转动轴（51）的两端各自转动连接在料斗（2）相对的两个内侧壁上，所述驱动电机（6）的输出轴与转动轴（51）的其中一端固定。

5.根据权利要求3或4所述的一种固体原料上料装置，其特征在于：所述收集斗（7）的长度方向沿转动轴（51）的轴向设置，且所述收集斗（7）位于转动轴（51）的一侧，所述筛板（5）靠近收集斗（7）一侧的下表面上固定连接有多个破碎块（52）。

6.根据权利要求5所述的一种固体原料上料装置，其特征在于：所述收集斗（7）与所述料斗（2）转动连接，所述收集斗（7）远离所述转动轴（51）的一侧呈敞口状，所述料斗（2）上设有控制收集斗（7）转动的倾倒组件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种固体原料上料装置，其特征在于：所述倾倒组件（8）包括滑动连接在料斗（2）远离收集斗（7）的侧壁上的安装板（81），所述安装板（81）沿料斗（2）的高度方向滑动，所述安装板（81）上固定连接有气缸（82），气缸（82）的伸缩杆贯穿料斗（2）对应的侧壁并与收集斗（7）铰接，所述收集斗（7）上固定连接有若干个连接杆（83），连接杆（83）贯穿料斗（2）对应的侧壁，所述料斗（2）上开设有供气缸（82）以及连接杆（83）移动的孔，所述安装板（81）上还固定连接有若干个限位弹簧（84），限位弹簧（84）的下端与料斗（2）固定，所述安装板（81）位于连接杆（83）上方并与连接杆（83）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种固体原料上料装置，其特征在于：所述安装板（81）靠近料斗（2）的侧壁上固定连接有若干个滑块（811），所述料斗（2）上开设有与滑块（811）一一对应的滑槽（21），所述滑槽（21）的长度方向沿料斗（2）的高度方向设置，每个滑块（811）均滑动插接在对应的滑槽（21）中。