CN117582715B - 一种硝酸银提纯设备用过滤装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种硝酸银提纯设备用过滤装置及其使用方法；本发明提供了一种硝酸银提纯设备用过滤装置，包括：上料部、釜本体、排料管和过滤清理部，所述上料部固定在所述釜本体的一侧，所述上料部适于向釜本体内输送原料；所述排料管竖直固定在所述釜本体底部；所述过滤清理部倾斜固定在所述排料管外壁，且所述过滤清理部的活动端转动设置在所述排料管内；其中，排料时，所述过滤清理部适于过滤拦截经排料管处的物料中的颗粒物或絮状物；过滤清理部的活动端倾斜向下移动，适于压实被过滤拦截的颗粒物或絮状物；通过过滤清理部的设置，不仅能够过滤杂质，同时还能够清理压实杂质，便于后期清理。

Description

一种硝酸银提纯设备用过滤装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种硝酸银提纯设备用过滤装置及其使用方法。

背景技术

颗粒状硝酸银投入反应釜内，原料在反应釜内被加热、蒸发及混配的过程中，反应釜内底部可能残留一些颗粒物或絮状物；在通过反应釜底部的输送管排空时，颗粒物或絮状物会堵塞排输送内的过滤网；传统做法是对反应釜内加水以清洗过滤网，但是这样的冲洗方式无法清除堵塞在过滤网孔内的杂质，需要人工反复冲洗，降低了工作效率。因此，研发一种硝酸银提纯设备用过滤装置及其使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种硝酸银提纯设备用过滤装置及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种硝酸银提纯设备用过滤装置，包括：

上料部、釜本体、排料管和过滤清理部，所述上料部固定在所述釜本体的一侧，所述上料部适于向釜本体内输送原料；

所述排料管竖直固定在所述釜本体底部；

所述过滤清理部倾斜固定在所述排料管外壁，且所述过滤清理部的活动端转动设置在所述排料管内；

其中，排料时，所述过滤清理部适于过滤拦截经排料管处的物料中的颗粒物或絮状物；

过滤清理部的活动端倾斜向下移动，适于压实被过滤拦截的颗粒物或絮状物。

作为优选，所述过滤清理部包括：延长管、拦截网筒、刮盘和驱动杆，所述延长管倾斜固定在所述排料管侧壁，且所述延长管与所述排料管连通；

所述拦截网筒可转动的设置在所述排料管内，所述拦截网筒侧壁开设有一进料口，所述进料口朝向釜本体；

所述刮盘滑动设置在所述拦截网筒内；

所述驱动杆固定在所述刮盘侧壁，且所述驱动杆沿所述延长管轴向设置；

其中，驱动杆适于驱动所述刮盘向下方移动，所述刮盘适于刮除并压实拦截网筒内的颗粒物或絮状物。

作为优选，所述驱动杆外壁套设有一联动套筒，所述联动套筒与所述拦截网筒联动；

所述驱动杆外壁固定有一凸起条，所述凸起条沿驱动杆外壁轴向设置；

所述联动套筒内壁开设有一与所述凸起条相适配的凹槽，所述凸起条适于在所述凹槽内滑动。

作为优选，所述拦截网筒远离所述排料管的一端可拆卸的设置有一封盖，所述封盖套设在所述联动套筒外壁，且所述封盖与所述联动套筒螺纹适配；

其中，刮盘推动联动套筒向下滑动时，所述联动套筒适于驱动所述封盖周向转动。

作为优选，所述封盖内圈固定有一凸块，所述联动套筒外壁沿周向开设有一螺纹槽，所述凸块适于在所述螺纹槽内滑动。

作为优选，所述驱动杆远离所述刮盘的一端外壁固定有一定位块，所述定位块适于与所述联动套筒抵接。

作为优选，所述进料口远离所述封盖的一端固定有一伸缩件，所述伸缩件适于密封所述进料口，所述伸缩件的另一端固定在所述刮盘侧壁。

作为优选，所述伸缩件为柔性件，联动套筒驱动拦截网筒周向转动时，所述伸缩件适于相对所述刮盘扭转。

作为优选，所述延长管外壁铰接有一排污门，打开所述排污门适于取出被刮盘压实的杂质。

作为优选，所述上料部包括：储料斗、过滤网、上料电机和螺旋上料器，所述过滤网水平固定在所述储料斗上方；

所述螺旋上料器固定在所述储料斗内底壁，所述螺旋上料器的另一端与所述釜本体连通；

所述上料电机固定在所述螺旋上料器的一端。

作为优选，所述釜本体上端固定有一搅拌电机，所述釜本体内固定有一搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌电机传动连接。

另一方面，本发明还提供了一种硝酸银提纯设备用过滤装置的使用方法，包括如下步骤：

颗粒状原料倒入储料斗内后，上料电机驱动螺旋上料器的活动端周向转动，螺旋上料器适于将原料输送至釜本体内；

搅拌电机适于驱动搅拌桨周向转动，以混合搅拌釜本体内的原料；

排料时，釜本体内底部的排料阀打开，液体原料经排料管向下排料；

排料管内的原料经进料口进入拦截网筒内，拦截网筒适于过滤拦截液体原料内的颗粒物或絮状物；

釜本体内的原料排空后，驱动杆适于驱动刮盘向封盖方向移动；

刮盘适于刮除拦截网筒内部的颗粒物或絮状物，至刮盘与联动套筒抵接，刮盘适于推动联动套筒同步向外移动；

联动套筒适于驱动封盖周向转动，封盖适于带动拦截网筒同步周向转动，至进料口朝下；

拦截网筒周向转动，刮盘逐渐向封盖方向靠近，刮盘与封盖配合适于压实杂质，以去除颗粒物或絮状物内部的水分；

打开排污门，将封盖自过滤网管端部拆下，以取出被压实的杂质。

本发明的有益效果是，本发明的一种硝酸银提纯设备用过滤装置，通过过滤清理部的设置，能够将拦截网筒内过滤的杂质压实并挤出多余的液体；而联动套筒的移动能够带动拦截网筒周向转动，以便于从外自内反冲洗拦截网筒；避免了拦截网筒被堵塞，同时，也提高了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种硝酸银提纯设备用过滤装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的上料部的立体图；

图3是本发明的阀本体内部剖视图；

图4是本发明的过滤清理部的立体图；

图5是本发明的过滤清理部的内部剖视图；

图6是本发明的拦截网筒的翻转状态示意图。

图中：

1、上料部；11、储料斗；12、过滤网；13、上料电机；14、螺旋上料器；

2、釜本体；21、搅拌电机；22、搅拌桨；

3、排料管；

4、过滤清理部；41、延长管；42、拦截网筒；420、进料口；43、刮盘；44、驱动杆；45、联动套筒；46、封盖；47、定位块；48、伸缩件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图6所示，本发明提供了一种硝酸银提纯设备用过滤装置，包括：上料部1、釜本体2、排料管3和过滤清理部4，所述上料部1固定在所述釜本体2的一侧，所述上料部1适于向釜本体2内输送原料；所述排料管3竖直固定在所述釜本体2底部；所述排料管3与所述釜本体2外底壁之间设置有一排料阀，排料阀打开时，釜本体2内的物料适于通过排料管3向外排料。所述过滤清理部4倾斜固定在所述排料管3外壁，且所述过滤清理部4的活动端转动设置在所述排料管3内；为了减小反应需要的时间，所述釜本体2上端固定有一搅拌电机21，所述釜本体2内固定有一搅拌桨22，所述搅拌桨22与所述搅拌电机21传动连接。搅拌电机21适于驱动搅拌桨22周向转动，能够加快颗粒状原料在釜本体2内的混合搅拌效果，以及减小物料的融化反应时间。其中，排料时，排料阀打开，所述过滤清理部4适于过滤拦截经排料管3处的物料中的颗粒物或絮状物；过滤清理部4的活动端倾斜向下移动，适于压实被过滤拦截的颗粒物或絮状物。通过过滤清理部4的设置，能够将拦截网筒42内过滤的杂质压实并挤出多余的液体；而联动套筒45的移动能够带动拦截网筒42周向转动，以便于从外自内反冲洗拦截网筒42；避免了拦截网筒42被堵塞，同时，也提高了工作效率。

参考附图4和图5，所述过滤清理部4包括：延长管41、拦截网筒42、刮盘43和驱动杆44，所述延长管41倾斜固定在所述排料管3侧壁，且所述延长管41与所述排料管3连通；所述拦截网筒42可转动的设置在所述排料管3内，且所述拦截网筒42可拆卸的设置在延长管41内。所述拦截网筒42侧壁开设有一进料口420，所述进料口420朝向釜本体2；所述拦截网筒42的倾斜角度与所述延长管41的倾斜角度一致，且所述拦截网筒42的下端转动设置在延长管41内；所述拦截网筒42的外壁与排料管3的内壁抵接，即物料自釜本体2向排料管3内流动时，物料只会穿过拦截网筒42后继续向下流动。含有杂质的物料自釜本体2向下流动时，物料适于通过进料口420进入拦截网筒42内，物料中的大颗粒物或絮状物会被拦截网筒42拦截过滤；所述刮盘43滑动设置在所述拦截网筒42内；刮盘43与拦截网筒42相适配，即刮盘43沿拦截网筒42内部轴向方向滑动时，适于刮除拦截网筒42内壁的杂质。所述驱动杆44固定在所述刮盘43侧壁，且所述驱动杆44沿所述延长管41轴向设置；所述延长管41外壁固定有一驱动件，所述驱动杆44固定在所述驱动件的活动端，所述驱动件适于驱动所述驱动杆44，使其沿所述拦截网筒42的轴向方向往复移动。初始状态时，所述进料口420朝向釜本体2，同时，驱动杆44驱动刮盘43，以使刮盘43与拦截网筒42远离封盖46的一端内壁抵接。其中，驱动杆44适于驱动所述刮盘43向下方移动，所述刮盘43适于刮除并压实拦截网筒42内的颗粒物或絮状物。

参考附图5，所述驱动杆44外壁套设有一联动套筒45，所述联动套筒45与所述拦截网筒42联动；所述联动套筒45适于驱动所述拦截网筒42周向转动；所述驱动杆44外壁固定有一凸起条，所述凸起条沿驱动杆44外壁轴向设置；所述联动套筒45内壁开设有一与所述凸起条相适配的凹槽，所述凸起条适于在所述凹槽内滑动。所述驱动杆44适于相对所述联动套筒45滑动，凸起条的设置，使得驱动杆44与联动套筒45不能相对周向转动；而当刮盘43与联动套筒45抵接时，刮盘43适于推动联动套筒45，使其与驱动杆44同步移动，而联动套筒45的移动，适于驱动所述拦截网筒42周向转动。

为了便于清理被压实的杂质，所述拦截网筒42远离所述排料管3的一端可拆卸的设置有一封盖46，所述封盖46与所述拦截网筒42螺纹固定；所述封盖46套设在所述联动套筒45外壁，且所述封盖46与所述联动套筒45螺纹适配；所述封盖46内圈固定有一凸块，所述联动套筒45外壁沿周向开设有一螺纹槽，所述凸块适于在所述螺纹槽内滑动。其中，刮盘43推动联动套筒45向下滑动时，所述联动套筒45适于驱动所述封盖46周向转动。封盖46周向转动，适于带动拦截网筒42同步周向转动，以使拦截网筒42的进料口420转动至朝向排料管3的下端。刮盘43在与联动套筒45抵接的过程中，刮盘43适于拉动伸缩件48向下伸长，伸缩件48适于密封进料口420；向釜本体2内送水，水自排料管3上端向下流动的过程中，适于从拦截网筒42的外壁向内壁方向冲洗拦截网筒42，以将拦截网筒42的孔眼中残留的杂质冲刷至拦截网筒42内，伸缩件48能够密封进料口420，避免杂质顺排料管3下端向下流动。

参考附图5和图6，所述驱动杆44远离所述刮盘43的一端外壁固定有一定位块47，所述定位块47适于与所述联动套筒45抵接。驱动件驱动所述驱动杆44向排料管3内移动，至定位块47与联动套筒45抵接，随着驱动杆44继续向排料管3方向移动，定位块47适于推动联动套筒45向拦截网筒42内移动，而联动套筒45向内移动，适于驱动所述拦截网筒42复位转动，以使进料口420朝向釜本体2方向。

为了避免冲洗时杂质落入排料管3下端的管路内；所述进料口420远离所述封盖46的一端固定有一伸缩件48，所述伸缩件48适于密封所述进料口420，所述伸缩件48的另一端固定在所述刮盘43侧壁。所述伸缩件48为柔性件，联动套筒45驱动拦截网筒42周向转动时，所述伸缩件48适于相对所述刮盘43扭转。所述伸缩件48的水平面投影面积大于所述进料口420的水平面投影面积，当进料口420旋转至下方时，所述伸缩件48任然能够覆盖进料口420，因此，在联动套筒45驱动拦截网筒42周向转动时，拦截网筒42适于驱动伸缩件48同步扭转，而刮盘43不会发生周向转动，因此，伸缩件48在扭转的状态下，依然能够起到密封进料口420的效果，防止冲洗杂质时，杂质落入排料管3下端的管路内。

为了便于排出杂质，所述延长管41外壁铰接有一排污门，打开所述排污门适于取出被刮盘43压实的杂质。具体排污操作如下：排料时，进料口420朝向釜本体2，拦截网筒42适于拦截过滤物料中的大颗粒物或絮状物等杂质，被过滤拦截的杂质适于被拦截网筒42收集；驱动件驱动所述驱动杆44向外移动，驱动杆44驱动刮盘43向外移动，刮盘43适于刮除拦截网筒42内壁的杂质，同时，刮盘43在向外移动时带动伸缩件48同步向外伸长。

当刮盘43与联动套筒45抵接时，刮盘43推动联动套筒45同步向外移动，联动套筒45适于驱动封盖46，以使拦截网筒42能够相对联动网筒周向转动。

拦截网筒42在相对联动套筒45周向转动的过程中，刮盘43继续向封盖46方向移动，刮盘43与封盖46互相配合，在逐渐挤压杂质的同时，拦截网筒42相对刮盘43转动，能够在挤压杂质的同时，还能够对被挤压的杂质有一个旋转的扭动推力，进一步起到挤干杂质中含有的液体。至进料口420朝向排料管3下端的管路，打开排污门，同步拆下封盖46，能够将拦截网筒42内被压实的杂质取出。

向釜本体2内送水，水流适于顺排料管3自上向下流动，水流适于自外向内冲刷拦截网筒42，以冲洗拦截网筒42的网眼内的杂质，同时，杂质适于落在伸缩件48上。驱动杆44驱动刮盘43向内复位移动，刮盘43同步带动伸缩件48复位收缩移动，至定位块47与联动套筒45抵接，定位块47适于推动联动套筒45向内复位移动，联动套筒45适于驱动拦截网筒42复位转动。此时，伸缩件48同步复位扭转，至进料口420朝向釜本体2。需要清理伸缩件48内壁上以及拦截网筒42斜上端的杂质时，将拦截网筒42自延长管41内拆卸，以便于清理伸缩件48上的杂质。

参考附图2，所述上料部1包括：储料斗11、过滤网12、上料电机13和螺旋上料器14，所述过滤网12水平固定在所述储料斗上方；所述螺旋上料器14固定在所述储料斗11内底壁，所述螺旋上料器14的另一端与所述釜本体2连通；所述上料电机13固定在所述螺旋上料器14的一端。过滤网12适于过滤拦截原料内大颗粒物料。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种硝酸银提纯设备用过滤装置的使用方法，使用如实施例一所述的一种硝酸银提纯设备用过滤装置，具体机构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种硝酸银提纯设备用过滤装置的使用方法如下：

颗粒状原料倒入储料斗11内后，上料电机13驱动螺旋上料器14的活动端周向转动，螺旋上料器14适于将原料输送至釜本体2内；

搅拌电机21适于驱动搅拌桨22周向转动，以混合搅拌釜本体2内的原料；

排料时，釜本体2内底部的排料阀打开，液体原料经排料管3向下排料；

排料管3内的原料经进料口420进入拦截网筒42内，拦截网筒42适于过滤拦截液体原料内的颗粒物或絮状物；

釜本体2内的原料排空后，驱动杆44适于驱动刮盘43向封盖46方向移动；

刮盘43适于刮除拦截网筒42内部的颗粒物或絮状物，至刮盘43与联动套筒45抵接，刮盘43适于推动联动套筒45同步向外移动；

联动套筒45适于驱动封盖46周向转动，封盖46适于带动拦截网筒42同步周向转动，至进料口420朝下；

拦截网筒42周向转动，刮盘43逐渐向封盖46方向靠近，刮盘43与封盖46配合适于压实杂质，以去除颗粒物或絮状物内部的水分；

打开排污门，将封盖46自过滤网12管端部拆下，以取出被压实的杂质。本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种硝酸银提纯设备用过滤装置，其特征在于，包括：

上料部（1）、釜本体（2）、排料管（3）和过滤清理部（4），所述上料部（1）固定在所述釜本体（2）的一侧，所述上料部（1）适于向釜本体（2）内输送原料；

所述排料管（3）竖直固定在所述釜本体（2）底部；

所述过滤清理部（4）倾斜固定在所述排料管（3）外壁，且所述过滤清理部（4）的活动端转动设置在所述排料管（3）内；

其中，排料时，所述过滤清理部（4）适于过滤拦截经排料管（3）处的物料中的颗粒物或絮状物；

所述过滤清理部（4）包括：延长管（41）、拦截网筒（42）、刮盘（43）和驱动杆（44），所述延长管（41）倾斜固定在所述排料管（3）侧壁，且所述延长管（41）与所述排料管（3）连通；

所述拦截网筒（42）可转动的设置在所述排料管（3）内，所述拦截网筒（42）侧壁开设有一进料口（420），所述进料口（420）朝向釜本体（2）；

所述刮盘（43）滑动设置在所述拦截网筒（42）内；

所述驱动杆（44）固定在所述刮盘（43）侧壁，且所述驱动杆（44）沿所述延长管（41）轴向设置；

其中，驱动杆（44）适于驱动所述刮盘（43）向下方移动，所述刮盘（43）适于刮除并压实拦截网筒（42）内的颗粒物或絮状物；

所述驱动杆（44）外壁套设有一联动套筒（45），所述联动套筒（45）与所述拦截网筒（42）联动；

所述驱动杆（44）外壁固定有一凸起条，所述凸起条沿驱动杆（44）外壁轴向设置；

所述联动套筒（45）内壁开设有一与所述凸起条相适配的凹槽，所述凸起条适于在所述凹槽内滑动；

所述拦截网筒（42）远离所述排料管（3）的一端可拆卸的设置有一封盖（46），所述封盖（46）套设在所述联动套筒（45）外壁，且所述封盖（46）与所述联动套筒（45）螺纹适配；

其中，刮盘（43）推动联动套筒（45）向下滑动时，所述联动套筒（45）适于驱动所述封盖（46）周向转动；

所述封盖（46）内圈固定有一凸块，所述联动套筒（45）外壁沿周向开设有一螺纹槽，所述凸块适于在所述螺纹槽内滑动；

所述驱动杆（44）远离所述刮盘（43）的一端外壁固定有一定位块（47），所述定位块（47）适于与所述联动套筒（45）抵接；

所述进料口（420）远离所述封盖（46）的一端固定有一伸缩件（48），所述伸缩件（48）适于密封所述进料口（420），所述伸缩件（48）的另一端固定在所述刮盘（43）侧壁；

所述伸缩件（48）为柔性件，联动套筒（45）驱动拦截网筒（42）周向转动时，所述伸缩件（48）适于相对所述刮盘（43）扭转。

2.如权利要求1所述的一种硝酸银提纯设备用过滤装置，其特征在于：

所述延长管（41）外壁铰接有一排污门，打开所述排污门适于取出被刮盘（43）压实的杂质。

3.如权利要求2所述的一种硝酸银提纯设备用过滤装置，其特征在于：

所述上料部（1）包括：储料斗（11）、过滤网（12）、上料电机（13）和螺旋上料器（14），所述过滤网（12）水平固定在所述储料斗（11）上方；

所述螺旋上料器（14）固定在所述储料斗（11）内底壁，所述螺旋上料器（14）的另一端与所述釜本体（2）连通；

所述上料电机（13）固定在所述螺旋上料器（14）的一端。

4.如权利要求3所述的一种硝酸银提纯设备用过滤装置，其特征在于：

所述釜本体（2）上端固定有一搅拌电机（21），所述釜本体（2）内固定有一搅拌桨（22），所述搅拌桨（22）与所述搅拌电机（21）传动连接。

5.一种硝酸银提纯设备用过滤装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求4所述的一种硝酸银提纯设备用过滤装置，包括如下步骤：

颗粒状原料倒入储料斗（11）内后，上料电机（13）驱动螺旋上料器（14）的活动端周向转动，螺旋上料器（14）适于将原料输送至釜本体（2）内；

搅拌电机（21）适于驱动搅拌桨（22）周向转动，以混合搅拌釜本体（2）内的原料；

排料时，釜本体（2）内底部的排料阀打开，液体原料经排料管（3）向下排料；

排料管（3）内的原料经进料口（420）进入拦截网筒（42）内，拦截网筒（42）适于过滤拦截液体原料内的颗粒物或絮状物；

釜本体（2）内的原料排空后，驱动杆（44）适于驱动刮盘（43）向封盖（46）方向移动；

刮盘（43）适于刮除拦截网筒（42）内部的颗粒物或絮状物，至刮盘（43）与联动套筒（45）抵接，刮盘（43）适于推动联动套筒（45）同步向外移动；

联动套筒（45）适于驱动封盖（46）周向转动，封盖（46）适于带动拦截网筒（42）同步周向转动，至进料口（420）朝下；

拦截网筒（42）周向转动，刮盘（43）逐渐向封盖（46）方向靠近，刮盘（43）与封盖（46）配合适于压实杂质，以去除颗粒物或絮状物内部的水分；

打开排污门，将封盖（46）自过滤网（12）管端部拆下，以取出被压实的杂质。