CN217661854U - 一种化碱罐用分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种化碱罐用分离器，属于分离装置的领域，其包括外壳，所述外壳由竖直放置的第一箱体和第二箱体以及位于两者之间连通两者的筒体构成，所述第一箱体远离筒体的一端开设有进料口，所述第二箱体远离筒体的一端开设有出料口，所述筒体内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于第一箱体内部的挡板，所述第一箱体的一侧设有第一导流管，所述第一导流管的一端贯穿第一箱体的侧壁且位于所述挡板上方，所述第一导流管靠近第一箱体内部的一端设置有滤网。本申请具有能够分离化碱罐排放出的废液中固体颗粒的效果。

Description

一种化碱罐用分离器

技术领域

本申请涉及分离装置的领域，尤其是涉及一种化碱罐用分离器。

背景技术

目前化碱罐一般采用圆柱形的罐体，罐体内部设置有搅拌轴，搅拌轴的一端连接有电机减速器等驱动设备，搅拌轴对筒体内的原料进行搅拌，使得位于化碱罐内的烧碱等块状物质进行打散和搅拌。

烧碱在打散和搅拌的过程中，由于需要对烧碱进行处理，使其由固态转变为液态，因此在生产过程中会产生较多的废液，因此在化碱罐旁，经常设置有用于处理废液的机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为在化碱罐排出的废液中经常存在固体颗粒，容易造成废液处理设备的堵塞，造成废液处理设备处理废液效率低下等情况的发生。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够分离化碱罐排放出的废液中固体颗粒的化碱罐用分离器。

本申请提供的一种化碱罐用分离器采用如下的技术方案：

一种化碱罐用分离器，包括外壳，所述外壳由竖直放置的第一箱体和第二箱体以及位于两者之间连通两者的筒体构成，所述第一箱体远离筒体的一端开设有进料口，所述第二箱体远离筒体的一端开设有出料口，所述筒体内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于第一箱体内部的挡板，所述第一箱体的一侧设有第一导流管，所述第一导流管的一端贯穿第一箱体侧壁且位于所述挡板上方，所述第一导流管靠近第一箱体内部的一端设置有滤网。

通过采用上述技术方案，当废液从第一箱体顶部的进料口放入时，废液首先流至挡板上方，挡板将废液导流至第一导流管处，第一导流管内部的滤网将废液中的固体颗粒留在挡板上，一部分废液穿过滤网流至第一导流管内部进入下一处理环节，其余废液从挡板上流至筒体和第二箱体内，最终从第二箱体底部的出料口流出，通过第一导流管的过滤使得废液中的固体颗粒被分离出来，由此对废液进行了初步的筛分和过滤，进而减少了废液处理过程中固体颗粒对废液处理过程所产生的影响，从而增加了对化碱罐中废液处理的效率。

可选的，所述第一导流管靠近第一箱体的一端转动连接有套筒，所述套筒贯穿所述第一箱体侧壁且与第一箱体侧壁螺纹连接，所述套筒贯穿第一箱体侧壁的一端位于所述挡板上方，所述套筒内部靠近第一箱体的一端与所述滤网螺纹连接。

通过采用上述技术方案，套筒与第一箱体螺纹连接，使得套筒在使用一段时间之后可以进行更换，减少了套筒因为堵塞或者被废液侵蚀导致的工作效率下降的问题，另一方面套筒内部的滤网与套筒通过螺纹连接，滤网在使用一段时间后也可以进行更换，减少滤网因长期使用导致的过滤效率降低问题的发生。

可选的，所述挡板与第一箱体的内侧壁转动连接，且所述第一箱体内侧壁上固定连接有位于挡板底部的固定块，所述固定块上设有连接固定块和挡板的压力弹簧。

通过采用上述技术方案，当挡板上存在过多的废液和固体颗粒时，挡板向下压缩压力弹簧使得挡板整体向远离第一导流管的一侧倾斜，使得挡板上的固体颗粒落至筒体内部进行后续的处理工作，一方面减轻了过滤组件的工作负担，另一方面可以尽快的使废液进行下一步的处理从而加快了对废液的处理速度。

可选的，所述挡板靠近所述进料口的一侧固定连接有弧形支杆，所述弧形支杆远离挡板的一端指向所述滤网且固定连接有顶块，所述挡板远离进料口的一侧抵接有偏心轮，所述偏心轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离偏心轮的一端贯穿第一箱体侧壁，且与第一箱体侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，一方面挡板在压力弹簧的作用下上升的时候会将位于挡板上端的弧形支板弹至滤网上方，弧形支板一端的顶块对滤网进行敲击，从而将滤网上吸附的固体颗粒敲落下来，另一方面，通过转动转轴带动偏心轮转动，偏心轮转动带动挡板的一端上下移动，从而使得位于挡板上方的弧形支板上下移动，同样可以达到弧形支板一端的顶块对滤网进行敲击的效果，从而减少了因为滤网被吸附在滤网上的固体颗粒堵塞而影响滤网的过滤效率的问题。

可选的，还包括设置在筒体内部的运输组件，所述运输组件包括与筒体两侧壁转动连接的绞龙，所述绞龙一端贯穿筒体侧壁且固定连接有运输电机，所述筒体一端的上方与所述第一箱体连通，所述筒体另一端的下方与所述第二箱体相连通。

通过采用上述技术方案，当废液进入到筒体内部时，由于绞龙的转动，可以将废液更快的运至筒体与第二箱体的连接处，从而使得废液可以更快的进入下一步的处理，从而加快了废液处理的工作效率。

可选的，所述筒体朝向第二箱体内部一侧开设有若干连通筒体和第二箱体的过滤孔，所述第二箱体靠近第二筒体一侧设置有位于所述过滤孔下方的蓄液池，所述蓄液池靠近出料口的一侧设置为斜面，所述斜面沿靠近第二箱体侧壁的方向逐渐向远离所述进料口的一侧倾斜，所述第二箱体侧壁上设有连通所述蓄液池的第二导流管，所述第二导流管贯穿第二箱体侧壁且与第二箱体侧壁固定连接，第二导流管贯穿第二箱体侧壁的一端靠近所述蓄液池的斜面。

通过采用上述技术方案，当绞龙在运输废液的过程中，会对废液进行搅拌，由于第二筒体下方开设有过滤孔，因此绞龙在对废液搅拌的过程中废液会从过滤孔中流出流至蓄液池内部，并且因为蓄液池底面设置为斜面，因此蓄液池中的废液会沿蓄液池底部的斜面流至第二导流管内，之后第二导流管内的废液进行下一步的处理，留在筒体内部的固体颗粒会在绞龙的带动下掉落至第二箱体内部，从而对废液进行了更加细致的处理，使得废液中的固体颗粒可以更加快速的被分离出来，从而加快了废液处理的效率。

可选的，所述第二箱体内部还设有位于所述蓄液池下方的收集组件，所述收集组件包括位于第二箱体内部且与第二箱体的内侧壁抵接的收集池，所述收集池上开设有若干孔洞，所述收集池的设置为漏斗状，所述第一导流管和第二导流管同时连通有第三导流管，所述第三导流管靠近所述出料口的一端贯穿第二箱体侧壁且位于所述收集池下方。

通过采用上述技术方案，当废液流至第二箱体内部时，废液落至收集池上方，由于收集池上开设有孔洞，因此废液会穿过孔洞流至第二箱体底部的出料口处，废液中的固体颗粒会留在收集池上方，从而实现对固体颗粒的收集，减少固体颗粒对废液处理设备的影响，同时第一导流管和第二导流管内的废液最终流至第三导流管中，最后在第三导流管的导流下从第二箱体一侧的出料口流出，减少了废液流入环境中对环境造成的污染。

可选的，所述收集池中间位置开设有下料口，所述下料口处设置有用于封堵下料口的活动门，所述活动门上同样开设有若干孔洞，所述活动门的一侧与所述下料口侧壁转动连接，所述活动门的另一侧设有用于连接活动门与收集池的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过拧松锁紧螺栓，打开活动门，使得位于收集池上的固体颗粒可以从下料口处落下，从而实现对固体颗粒的收集，减少了人为从收集池中对固体颗粒进行收集的麻烦。

可选的，所述收集池与所述第二箱体的内侧壁滑动连接，所述第二箱体的一侧与收集池抵接处开设有贯穿第二箱体侧壁的移动口，所述移动口内部滑动连接有齿条，所述齿条的一侧与所述收集池固定连接，所述齿条另一侧啮合有齿轮，所述第二箱体外侧固定有用于驱动齿轮转动的移动电机，所述第二箱体侧壁处开设有供收集池穿过的运输口，所述运输口的一侧壁转动连接有用于遮挡运输口的运输门。

通过采用上述技术方案，当收集池收集一定量的固体颗粒之后，打开运输电机，运输电机带动齿轮转动，齿轮转动的同时带动齿条沿移动口移动，齿条移动的同时与其固定连接的收集池以同方向移动，从而收集池穿过运输门和运输口，之后打开活动门对收集池上的固体颗粒进行收集即可，一方面减少了人为移动收集池的问题，另一方面加快了对收集池上固体颗粒的收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可以对废液中的固体颗粒进行分离；

2.可以实现对废液中的固体颗粒进行快速收集。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的整体结构半剖示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中的收集池和活动门的连接关系结构示意图；

图5是本申请实施例中的收集组件和第二箱体外侧壁的连接关系结构示意图；

图中，1、外壳；11、第一箱体；111、进料口；12、筒体；121、过滤孔；13、第二箱体；131、出料口；2、过滤组件；21、挡板；211、弧形支杆；212、顶块；22、固定块；221、压力弹簧；23、转轴；231、偏心轮；24、套筒；241、滤网；242、第一导流管；3、运输组件；31、绞龙；32、运输电机；33、蓄液池；331、第二导流管；332、第三导流管；4、收集组件；41、收集池；411、下料口；42、活动门；421、第一锁紧块；422、第二锁紧块；423、锁紧螺栓；43、运输口；431、运输门；44、凸块；45、移动口；46、齿条；47、移动电机；471、齿轮；5、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化碱罐用分离器。参照图1和图2，一种化碱罐用分离器包括外壳1，外壳1包括竖直设置的第一箱体11和第二箱体13以及水平设置的筒体12，筒体12的一端侧壁连通第一箱体11底部，第一箱体11远离筒体12的一端开设有进料口111，筒体12远离第一箱体11的一侧与第二箱体13固定连接，且筒体12远离第一箱体11的对角位置与第二箱体13的内部连通，第二箱体13远离筒体12的一侧中间位置开设有出料口131。

参照图2和图3，第一箱体11内部设有过滤组件2，过滤组件2包括一侧与第一箱体11内侧壁转动连接的挡板21，挡板21的其余侧壁与第一箱体11的内侧壁抵接，第一箱体11的内侧壁固定连接有位于挡板21下方且间隔一定距离的固定块22，固定块22靠近挡板21的一侧固定连接有压力弹簧221，压力弹簧221远离固定块22的一端与挡板21远离进料口111的一侧固定连接。第一箱体11外部设有套筒24，套筒24贯穿第一箱体11的侧壁且与第一箱体11的侧壁螺纹连接，且套筒24贯穿第一箱体11侧壁的一端位于挡板21靠近进料口111的一侧，套筒24内部靠近第一箱体11的一端螺纹连接有滤网241，套筒24远离第一箱体11的一端转动连接有第一导流管242，且第一导流管242沿远离套筒24的一端逐渐向下倾斜设置。

当废液从第一箱体11顶部的进料口111流入时，废液首先流至挡板21上方，位于挡板21上的废液流至套筒24处，废液经过套筒24内部的过滤网241过滤之后，将块状颗粒流至挡板21上方，一部分废液穿过滤网241流至第一导流管242内部，挡板21上的废液和固体颗粒达到一定量时，挡板21向下压动压力弹簧221从而挡板21向一侧倾斜，使位于挡板21上方的废液和固体颗粒从挡板21上留下进入到下一个步骤。

挡板21靠近进料口111的一侧固定连接有弧形支杆211，弧形支杆211远离挡板21的一端指向滤网241且固定连接有顶块212，挡板21远离弧形支杆211的一侧设置有偏心轮231，偏心轮231上距离转动轴线最远的一端在转动过程中能够与挡板21抵接，并且使顶块212抵接在滤网241上，偏心轮231的一侧固定连接有沿偏心轮231转动轴线设置的转轴23，转轴23远离偏心轮231的一端贯穿第一箱体11的侧壁且与第一箱体11侧壁转动连接。第一箱体11内部设置有挡板21方向相反的两套过滤组件2，且两套过滤组件2沿竖直方向间隔一定距离设置。

在使用时，挡板21一侧倾斜时，挡板21上的废液和固体颗粒沿挡板21下滑，当废液和固体颗粒从挡板21上滑落时，挡板21在压力弹簧221的作用下一侧向上移动，从而使得位于挡板21一侧的弧形支杆211和顶块212可以敲击滤网241，从而将吸附在滤网241上的固体颗粒敲下落至挡板21上方。转动转轴23带动偏心轮231转动，偏心轮231转动的过程中一端与挡板21抵接，带动挡板21上下移动，使得挡板21上方的弧形支杆211和顶块212对滤网241进行敲击，从而减少滤网241上方所吸附的固体颗粒的数量。

参照图2，筒体12内部设有运输组件3，运输组件3包括水平设置在筒体12内部的绞龙31，且绞龙31的中心线与筒体12的中心线重合，绞龙31两端贯穿筒体12侧壁且与筒体12侧壁转动连接，绞龙31贯穿筒体12的一端固定连接有运输电机32，且运输电机32与筒体12的外侧壁固定连接。

筒体12靠近第二箱体13一侧的侧壁开设有若干的过滤孔121，第二箱体13设有位于过滤孔121下方且与过滤孔121相对应的蓄液池33，蓄液池33与第二箱体13内侧壁固定连接，蓄液池33靠近第二箱体13内底壁的一侧设置为斜面，且斜面沿靠近第二箱体13远离运输电机32的一侧壁逐渐向下倾斜，第二箱体13侧壁靠近蓄液池33底部斜面的低点处设有第二导流管331，第二导流管331贯穿第二箱体13侧壁且与第二箱体13侧壁固定连接，第二导流管331远离第二箱体13的一端连接有竖直设置的第三导流管332，第三导流管332靠近进料口111的一端与第一导流管242相连通。

在使用时，第一箱体11内部经过过滤组件2过滤之后的废液和固体颗粒流至筒体12内部，开动运输电机32，运输电机32带动绞龙31转动，绞龙31转动一方面将废液和固体颗粒运输至筒体12与第二箱体13的连接处，使废液和固体颗粒落至第二箱体13内部，另一方面在绞龙31转动的过程中位于筒体12内部的废液从第二筒体一侧的过滤孔121中流至蓄液池33内，之后沿蓄液池33的斜面流至第二导流管331内，第一导流管242和第二导流管331中的废液之后汇集至第三导流管332内部。

参照图1和图2，第二箱体13内部设有收集组件4，收集组件4包括收集池41，收集池41位于第二箱体13内部且位于蓄液池33靠近出料口131的一侧，第二箱体13一侧设置有与收集池41相对应且供收集池41穿过的运输口43，且运输口43处设有运输门431，运输门431的一侧与运输口43处的第二箱体13侧壁转动连接，收集池41设置为漏斗状且顶点朝向出料口131方向，收集池41上开设有若干用于过滤废液的孔洞，收集池41靠近出料口的一端开设有下料口411。

第三导流管332远离进料口111的一端贯穿第二箱体13的侧壁且与第二箱体13的侧壁固定连接，第三导流管332贯穿第二箱体13的侧壁的一端位于收集池41靠近出料口131的一侧。

参照图2和图4，下料口411处设有活动门42且活动门42上同样开设有若干孔洞，活动门42的一侧与下料口411处的收集池41侧壁转动连接，活动门42的另一侧固定连接有第一锁紧块421，收集池41靠近出料口131一端的侧壁上固定连接有与第一锁紧块421对应的第二锁紧块422，第二锁紧块422上设有用于连接第一锁紧块421和第二锁紧块422的锁紧螺栓423。

当废液和固体颗粒从筒体12和第二箱体13的连通处掉落至第二箱体13内部时，废液和固体颗粒落至收集池41上方，由于收集池41上开设有若干的孔洞，因此废液会从孔洞中流出，剩余的固体颗粒留在收集池41上，因为收集池41呈漏斗状，因此固体颗粒集中在下料口411处，当需要收集固体颗粒时，打开运输门431，将收集池41拉出第二箱体13内部之后，将锁紧螺栓423拧松从而打开活动门42进行收集即可，第三导流管332中的废液从第二箱体13底部的出料口131处流出。

参照图2和图5，收集池41靠近第二箱体13内侧壁的两侧边的竖直截面设置为矩形，且矩形的下端面均滑动连接有凸块44，凸块44靠近第二箱体13内侧壁的一端与第二箱体13内侧壁固定连接，第二箱体13的侧壁上开设有移动口45，移动口45与运输电机32位于同一平面内，且移动口45的一侧与收集池41的侧壁相对应，移动口45贯穿第二箱体13的侧壁，移动口45内侧壁滑动连接有齿条46，齿条46靠近收集池41的一侧与收集池41固定连接，齿条46的另一侧啮合有齿轮471，齿轮471的一侧固定连接有移动电机47，移动电机47与第二箱体13的外侧壁固定连接。

第二箱体13底部固定连接有支撑架5。

当需要收集废液中的固体颗粒时，开动移动电机47带动齿轮471转动，齿轮471转动带动齿条46移动，齿条46移动带动收集池41将运输门431打开从而移出第二箱体13内部，之后打开活动门42实现对废液中固体颗粒的收集。

第二箱体底部出料口131下端设有用于收集废液的废液收集装置，废液收集装置在图中未示出。

本申请实施例一种化碱罐用分离器的实施原理为：当废液从进料口111进入第一箱体11内部时，第一箱体11中的过滤组件2对废液进行过滤，并且一部分废液沿第一导流管242从流至出料口131处。

废液进入到筒体12内部时，一部分废液从过滤孔121内流经蓄液池33最终经由第二导流管331从出料口131流出，另一部分被绞龙31带至第二箱体13内部，第二箱体13内部的废液进过收集池41的过滤之后仅剩固体颗粒位于收集池41上方，之后由运输电机32带动收集池41移出第二箱体13，之后打开活动门42实现对固体颗粒的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化碱罐用分离器，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）由竖直放置的第一箱体（11）和第二箱体（13）以及位于两者之间连通两者的筒体（12）构成，所述第一箱体（11）远离筒体（12）的一端开设有进料口（111），所述第二箱体（13）远离筒体（12）的一端开设有出料口（131），所述筒体（12）内部设置有过滤组件（2），所述过滤组件（2）包括设置于第一箱体（11）内部的挡板（21），所述第一箱体（11）的一侧设有第一导流管（242），所述第一导流管（242）的一端贯穿第一箱体（11）的侧壁且位于所述挡板（21）上方，所述第一导流管（242）靠近第一箱体（11）内部的一端设置有滤网（241）。

2.根据权利要求1所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，所述第一导流管（242）靠近第一箱体（11）的一端转动连接有套筒（24），所述套筒（24）贯穿所述第一箱体（11）侧壁且与第一箱体（11）侧壁螺纹连接，所述套筒（24）贯穿第一箱体（11）侧壁的一端位于所述挡板（21）上方，所述套筒（24）内部靠近第一箱体（11）的一端与所述滤网（241）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，所述挡板（21）与第一箱体（11）的内侧壁转动连接，且所述第一箱体（11）内侧壁上固定连接有位于挡板（21）底部的固定块（22），所述固定块（22）上设有连接固定块（22）和挡板（21）的压力弹簧（221）。

4.根据权利要求3所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，所述挡板（21）靠近所述进料口（111）的一侧固定连接有弧形支杆（211），所述弧形支杆（211）远离挡板（21）的一端指向所述滤网（241）且固定连接有顶块（212），所述挡板（21）远离进料口（111）的一侧抵接有偏心轮（231），所述偏心轮（231）的一侧固定连接有转轴（23），所述转轴（23）远离偏心轮（231）的一端贯穿第一箱体（11）侧壁，且与第一箱体（11）侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，还包括设置在筒体（12）内部的运输组件（3），所述运输组件（3）包括与筒体（12）两侧壁转动连接的绞龙（31），所述绞龙（31）一端贯穿筒体（12）侧壁且固定连接有运输电机（32），所述筒体（12）一端的上方与所述第一箱体（11）连通，所述筒体（12）另一端的下方与所述第二箱体（13）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，所述筒体（12）朝向第二箱体（13）内部一侧开设有若干连通筒体（12）和第二箱体（13）的过滤孔（121），所述第二箱体（13）靠近第二筒体一侧设置有位于所述过滤孔（121）下方的蓄液池（33），所述蓄液池（33）靠近出料口（131）的一侧设置为斜面，所述斜面沿靠近第二箱体（13）侧壁的方向逐渐向远离所述进料口（111）的一侧倾斜，所述第二箱体（13）侧壁上设有连通所述蓄液池（33）的第二导流管（331），所述第二导流管（331）贯穿第二箱体（13）侧壁且与第二箱体（13）侧壁固定连接，第二导流管（331）贯穿第二箱体（13）侧壁的一端靠近所述蓄液池（33）的斜面。

7.根据权利要求6所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，所述第二箱体（13）内部还设有位于所述蓄液池（33）下方的收集组件（4），所述收集组件（4）包括位于第二箱体（13）内部且与第二箱体（13）的内侧壁抵接的收集池（41），所述收集池（41）上开设有若干孔洞，所述收集池（41）的设置为漏斗状，所述第一导流管（242）和第二导流管（331）同时连通有第三导流管（332），所述第三导流管（332）靠近所述出料口（131）的一端贯穿第二箱体（13）侧壁且位于所述收集池（41）下方。

8.根据权利要求7所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，所述收集池（41）中间位置开设有下料口（411），所述下料口（411）处设置有用于封堵下料口（411）的活动门（42），所述活动门（42）上同样开设有若干孔洞，所述活动门（42）的一侧与所述下料口（411）侧壁转动连接，所述活动门（42）的另一侧设有用于连接活动门（42）与收集池（41）的锁紧螺栓（423）。

9.根据权利要求8所述的一种化碱罐用分离器，其特征在于，所述收集池（41）与所述第二箱体（13）的内侧壁滑动连接，所述第二箱体（13）的一侧与收集池（41）抵接处开设有贯穿第二箱体（13）侧壁的移动口（45），所述移动口（45）内部滑动连接有齿条（46），所述齿条（46）的一侧与所述收集池（41）固定连接，所述齿条（46）另一侧啮合有齿轮（471），所述第二箱体（13）外侧固定有用于驱动齿轮（471）转动的移动电机（47），所述第二箱体（13）侧壁处开设有供收集池（41）穿过的运输口（43），所述运输口（43）的一侧壁转动连接有用于遮挡运输口（43）的运输门（431）。

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