CN214487309U - 一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，属于再生混凝土回收设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有破碎机，所述机架上且位于破碎机的出料端下方设置有传送带，所述传送带的出料端且位于机架上设置有筛筒，所述筛筒内设置有多层用于分离物料的筛板，所述筛筒上设置有回收物料的回收装置，所述回收装置用于将物料导入破碎机内。本申请具有减轻工作人员的工作量的效果。

Description

一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统

技术领域

本申请涉及再生混凝土回收设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

目前，如授权公告号为CN209974637U的专利文件公开了一种废弃混凝土回收利用装置，包括支架，支架上设置有进料斗，支架上且位于进料斗的下方设置有破碎机，支架上且位于破碎机的下方设置有传送带，传送带的上方设置有用于清洗破碎后的混凝土的喷淋装置，传送带的一端设置有筛筒，筛筒的顶部设置有进料口，筛筒内沿着竖直方向间隔设置有多个筛板，筛板上均匀布设有多个筛孔，筛板上的筛孔的直径大小由上至下依次减小，每个筛板的底部均设置有振动电机；筛筒上设置有用于收集不同直径大小物料的收集装置，收集装置包括开设在筛筒侧壁上的多个出料口，筛筒上设置有多个收集槽，每个收集槽与每个出料口对应设置，每个收集槽的下方设置有收集仓；将废弃的混凝土投入破碎机内，经破碎机破碎后的混凝土落至传送带上，传送带上的混凝土传递至筛筒内；在筛板的作用下，将不同规格的砂石收集在收集仓内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：经传送带传输至筛筒内内的物料，当物料的直径大于顶层筛板的孔径时，物料滞留在筛板上，需要工作人员对筛板上的物料进行回收并重新投入破碎机内，工作人员的劳动量较大。

实用新型内容

为了减轻工作人员的工作量，本申请提供一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统。

本申请提供的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统采用如下的技术方案：

一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，包括机架，所述机架上设置有破碎机，所述机架上且位于破碎机的出料端下方设置有传送带，所述传送带的出料端且位于机架上设置有筛筒，所述筛筒内设置有多层用于分离物料的筛板，所述筛筒上设置有回收物料的回收装置，所述回收装置用于将筛板上滞留的物料导入破碎机内。

通过采用上述技术方案，将待破碎的混凝土投入破碎机内，破碎机对投入的混凝土进行破碎，破碎的物料落入传送带上，经传送带将物料输送至筛筒内，在筛板的作用下，将不同规格的物料进行筛分，进而便于工作人员对物料进行重新利用；经破碎机破碎后的物料，存在物料直径大于筛板筛孔直径的物料；在回收装置的作用下，将筛板上的物料重新导入破碎机内进行二次破碎，减轻了工作人员收集物料并导入破碎机的工作过程，减轻了工作人员的劳动量。

可选的，所述回收装置包括设置在机架上的提升绞龙，所述提升绞龙的一端与筛筒连通，另一端与破碎机连通。

通过采用上述技术方案，筛板上的物料进入提升绞龙内，并启动提升绞龙，提升绞龙将物料提升至破碎机内，操作简单快捷；同时，提升绞龙具有结构稳定，紧凑的优点。

可选的，所述筛筒的侧壁上开设有第一开口，所述第一开口与提升绞龙的进料端连通；所述筛筒上滑动设置有刮板，所述刮板用于将筛网上的物料通过第一开口移入提升绞龙的进料端内，所述筛筒上设置有用于驱使刮板滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使刮板滑动，刮板滑动带动筛板上的物料滑动并导入提升绞龙的进料端内，减少了滞留在筛板上的物料，提高了对物料的分离效果。

可选的，所述第一驱动件包括设置在筛筒上的电动推杆，所述刮板连接在所述电动推杆的输出轴上。

通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆的输出轴驱使刮板滑动，刮板滑动带动筛板上的物料移动，操作简单快捷；同时，电动推杆具有结构稳定，传动平稳的优点。

可选的，所述刮板转动连接在电动推杆的输出轴上，所述刮板的转动轴线垂直于电动推杆输出轴的长度方向，混凝土破碎机及再生混凝土回收系统还包括用于驱动刮板转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱使刮板滑动并带动物料进入提升绞龙内；在刮板返回至初始位置时，刮板可能带动筛板上的物料移至刮板与筛筒之间，使物料无法及时移出筛筒；在刮板返回初始位置时，通过第二驱动件驱使刮板转动，并使刮板转动至与筛板分离；当刮板滑动至初始位置时，通过第二驱动件驱使刮板转动至抵接在筛板上，重复上述步骤，使物料及时移出筛板。

可选的，所述第二驱动件包括设置在电动推杆输出轴上的电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述刮板上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动刮板转动，操作简单快捷；同时，电机具有自锁的性能，进而便于将刮板固定至所需处，降低了刮板带动物料移出时，不慎转动的可能性。

可选的，所述筛筒上设置有收集槽，所述机架上设置有用于收集物料的收集仓，所述收集仓位于收集槽的下方；所述筛筒上且覆盖收集槽的第一筛网；所述筛筒上设置有用于覆盖第一开口的挡板，所述挡板转动连接在筛筒上。

通过采用上述技术方案，筛筒上内的物料通过第一筛网移出筛筒，并通过收集槽移进收集仓内；在挡板的作用下，降低了适合物料通过第一开口移出筛筒的可能性，提高了对物料的回收效率；当需要移出物料时，刮板滑动顶开筛筒上的挡板，进而便于将筛板上的物料移出。

可选的，所述筛筒上且位于第一开口转动连接有铰接轴，所述挡板固定连接在铰接轴上；所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一边连接在筛筒上，另一边连接在刮板上。

通过采用上述技术方案，刮板滑动带动物料顶开挡板时，挡板在转动过程中，扭簧处于扭转的过程，扭簧驱使刮板具有返回初始位置的运动趋势，降低了工作人员转动挡板的过程，减少了工作人员的劳动量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在回收装置的作用下，将筛板上的物料重新导入破碎机内进行二次破碎，减轻了工作人员收集物料并导入破碎机的工作过程，减轻了工作人员的劳动量；

2.刮板返回初始位置时，通过第二驱动件驱使刮板转动，并使刮板转动至与筛板分离；经过上述过程，使物料及时移出筛板；

3.在挡板的作用下，降低了适合物料通过第一开口移出筛筒的可能性，提高了对物料的回收效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中筛筒与提升绞龙的结构示意图；

图3是本申请实施例中筛筒与提升蛟龙的爆炸示意图，旨在展示第一开口的结构示意图；

图4是本申请实施例中筛筒的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是图4中B部分的放大示意图；

图7是图3中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、立柱；12、支撑板；13、加强杆；2、破碎机；3、传送带；4、筛筒；5、筛板；6、提升绞龙；7、第一开口；8、刮板；9、电动推杆；10、电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、收集槽；17、收集仓；18、第一筛网；19、挡板；20、铰接轴；21、扭簧；22、进料斗；23、出料口；24、连接筒；25、第二开口；26、连接座；27、第三通孔；28、转轴；29、第一缺口；30、安装座；31、第二缺口；32、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统。混凝土破碎机及再生混凝土回收系统参照图1，包括机架1，机架1包括四根相互平行的立柱11和焊接在立柱11上的支撑板12，支撑板12位于立柱11的顶端；两两立柱11之间焊接有加强杆13；支撑板12上焊接有进料斗22；机架1上设置有破碎机2，破碎机2焊接在两根加强杆13之间。将待破碎的混凝土移入进料斗22内，并启动破碎机2，破碎机2内的破碎辊对混凝土进行破碎。

参照图1与图2，为便于对破碎后的物料进行回收，机架1上且位于破碎机2的出料端下方设置有传送带3，传送带3的出料端且位于机架1上设置有筛筒4；筛筒4内活动连接有多层用于分离物料的筛板5，筛板5倾斜连接在筛筒4内，筛板5靠近传送带3出料端的距地面的高度大于筛板5远离传送带3出料端距地面的高度；参照图3，筛筒4上设置有收集槽16，筛筒4上开设有出料口23，筛筒4上且覆盖收集槽16的第一筛网18，第一筛网18嵌设在出料口23的侧壁上，收集槽16焊接在筛筒4上并与出料口23连通；机架1上设置有用于收集物料的收集仓17，收集仓17位于收集槽16的下方。

破碎机2对混凝土进行破碎后，物料落至传送带3上，传送带3将物料移至传送带3的出料端，并使物料进入筛筒4内；进入筛筒4内的物料落在筛板5上，落在筛板5上的物料进行分离；物料通过第一筛网18移出筛筒4，并移入收集仓17内；粒径大于筛板5与第一筛网18孔径的物料滞留在筛筒4内。

参照图1与图4，为便于移出滞留在筛筒4内的物料，筛筒4上设置有回收物料的回收装置，回收装置用于将筛板5上滞留的物料导入破碎机2内，回收装置包括设置在机架1上的提升绞龙6，提升绞龙6通过螺栓固定连接在机架1上，筛筒4的侧壁上开设有第一开口7，第一开口7与提升绞龙6的进料端连通，另一端与破碎机2连通；筛筒4上的物料移进提升绞龙6内，启动提升绞龙6，提升绞龙6将物料提升，并将物料提升至破碎机2内，对物料进行二次破碎。

参照图1与图3，为便于移出筛筒4内的物料，筛筒4上滑动设置有刮板8，刮板8的一端抵接在筛板5上，刮板8用于将筛网上的物料通过第一开口7移入提升绞龙6的进料端内；滑动刮板8，刮板8带动筛板5上的物料移动，物料通过第一开口7移入提升绞龙6内。

参照图1与图3，为便于将物料移至提升绞龙6内，筛筒4上焊接有连接筒24，连接筒24呈中空，连接筒24的开口与第一开口7的截面大小一致，连接筒24倾斜连接在筛筒4上，连接筒24另一端焊接在提升绞龙6上；连接筒24与筛筒4连接端距地面的高度大于连接筒24与提升绞龙6连接端距地面的高度。物料经过筛筒4上的第一开口7进入连接筒24内，在物料自身重力的作用下，物料随着连接筒24倾斜角度滑落进提升绞龙6内，并通过提升绞龙6将物料提升至破碎机2内。

参照图4与图5，为便于滑动刮板8，筛筒4上设置有用于驱使刮板8滑动的第一驱动件，第一驱动件包括设置在筛筒4上的电动推杆9，电动推杆9的本体通过螺栓连接在筛筒4上，筛筒4上开设有供电动推杆9输出轴进入的第二开口25，电动推杆9输出轴通过第二开口25进入筛筒4内，刮板8连接在电动推杆9的输出轴上；启动电动推杆9，电动推杆9的输出轴驱使刮板8滑动，操作简单快捷。

参照图4与图5，为降低刮板8滑动对物料分离的影响，刮板8转动连接在电动推杆9的输出轴上，刮板8的转动轴线垂直于电动推杆9输出轴的长度方向，电动推杆9的输出轴上焊接有连接座26，连接座26上开设有第三通孔27，连接座26上且位于第三通孔27内转动连接在转轴28；刮板8上开设有供连接座26通过的第一缺口29，刮板8上且位于第一缺口29的侧壁上开设有供转轴28端部卡接的安装槽，转轴28固接在刮板8上的安装槽内；当刮板8驱使物料移出筛筒4后，传送带3将破碎机2破碎的后的物料继续输送至筛筒4内；刮板8移至远离第一开口7的过程中，刮板8带动物料移至远离第一开口7处，降低了对物料的分离效果；在刮板8滑动至初始位置时，拨动刮板8，刮板8沿着转轴28转动，并使刮板8与筛板5脱离；当刮板8滑动至初始位置后，转动刮板8至抵接在筛板5上。

参照图4与图5，为便于转动刮板8，混凝土破碎机及再生混凝土回收系统还包括用于驱动刮板8转动的第二驱动件，第二驱动件包括焊接在电动推杆9输出轴上的电机10，电机10的输出轴上焊接有第一齿轮14，第一齿轮14与电机10输出轴位于同一轴线上；刮板8上且位于转轴28上焊接有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15；启动电机10，电机10驱动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动转轴28沿连接座26转动，转轴28转动带动刮板8转动，操作简单快捷。

参照图4与图6，为降低小于筛板5与第一筛网18网孔规格的物料通过第一开口7进入提升绞龙6的可能性，筛筒4上设置有用于覆盖第一开口7的挡板19，挡板19转动连接在筛筒4上，挡板19的转动轴线垂直于转轴28的长度方向，筛筒4上且位于第一开口7转动连接有铰接轴20，筛筒4上且位于第一开口7的顶壁上焊接有安装座30，铰接轴20转动连接在安装座30上；挡板19上开设有供安装座30通过第二缺口31，挡板19固定连接在铰接轴20上。挡板19转动对第一开口7进行闭合，进而降低了物料通过第一开口7不慎移出的可能性。

参照图4与图6，为降低挡板19不慎转动的可能性，铰接轴20上套设有扭簧21，扭簧21的一边嵌设在筛筒4上安装座30上，另一边嵌设在刮板8上；在扭簧21的作用下，铰接轴20具有恢复至闭合第一开口7的运动趋势。

参照图3与图7，扭簧21驱使铰接轴20具有朝向筛筒4内的趋势，为减少挡板19转动至筛筒4内的可能性；筛筒4上且位于第一开口7的底壁上焊机有挡块32，挡板19抵接在挡块32上；在挡块32的作用下，降低了刮板8进入筛筒4内的可能性。

本申请实施例一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统的实施原理为：

对混凝土进行破碎时，将混凝土投入进料斗22内，并启动破碎机2；进料斗22内的混凝土进入破碎机2内，破碎机2内的破碎辊对混凝土进行破碎；经破碎机2破碎后的物料落至传送带3上，传送带3将物料传送至筛筒4内，在筛板5的作用下，对物料进行筛分；部分大于筛板5与第一筛网18孔径的物料滞留在筛板5上，启动电动推杆9，电动推杆9驱动刮板8滑动，刮板8滑动驱使筛板5上的物料通过第一开口7进入提升绞龙6内，提升绞龙6将物料提升至破碎机2内。随后启动电机10，电机10驱动第一齿轮14，第一齿轮14转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15驱使刮板8转动远离筛板5；并通过电动推杆9驱使刮板8滑动至初始位置，并通过电机10驱使刮板8转动至抵接筛板5上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有破碎机(2)，所述机架(1)上且位于破碎机(2)的出料端下方设置有传送带(3)，所述传送带(3)的出料端且位于机架(1)上设置有筛筒(4)，所述筛筒(4)内设置有多层用于分离物料的筛板(5)，其特征在于：所述筛筒(4)上设置有回收物料的回收装置，所述回收装置用于将筛板(5)上滞留的物料导入破碎机(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，其特征在于：所述回收装置包括设置在机架(1)上的提升绞龙(6)，所述提升绞龙(6)的一端与筛筒(4)连通，另一端与破碎机(2)连通。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，其特征在于：所述筛筒(4)的侧壁上开设有第一开口(7)，所述第一开口(7)与提升绞龙(6)的进料端连通；所述筛筒(4)上滑动设置有刮板(8)，所述刮板(8)用于将筛网上的物料通过第一开口(7)移入提升绞龙(6)的进料端内，所述筛筒(4)上设置有用于驱使刮板(8)滑动的第一驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在筛筒(4)上的电动推杆(9)，所述刮板(8)连接在所述电动推杆(9)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，其特征在于：所述刮板(8)转动连接在电动推杆(9)的输出轴上，所述刮板(8)的转动轴线垂直于电动推杆(9)输出轴的长度方向，混凝土破碎机及再生混凝土回收系统还包括用于驱动刮板(8)转动的第二驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在电动推杆(9)输出轴上的电机(10)，所述电机(10)的输出轴上设置有第一齿轮(14)，所述刮板(8)上设置有与第一齿轮(14)啮合的第二齿轮(15)。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，其特征在于：所述筛筒(4)上设置有收集槽(16)，所述机架(1)上设置有用于收集物料的收集仓(17)，所述收集仓(17)位于收集槽(16)的下方；所述筛筒(4)上且覆盖收集槽(16)的第一筛网(18)；所述筛筒(4)上设置有用于覆盖第一开口(7)的挡板(19)，所述挡板(19)转动连接在筛筒(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土破碎机及再生混凝土回收系统，其特征在于：所述筛筒(4)上且位于第一开口(7)转动连接有铰接轴(20)，所述挡板(19)固定连接在铰接轴(20)上；所述铰接轴(20)上套设有扭簧(21)，所述扭簧(21)的一边连接在筛筒(4)上，另一边连接在刮板(8)上。

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