CN116618285B - 一种自动筛分设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动筛分设备，属于筛分设备技术领域。主要包括筛选舱，筛选舱的内侧固定设置有筛筒组件，筛筒组件内部设置有传动轴，传动轴径向具有至少一组活塞槽，筛筒组件上安装有震动部，筛筒组件内设置有刮料组件，刮料组件包括固定轴，固定轴轴承安装在传动轴上，并且固定轴与筛选舱固定，固定轴上安装有凸轮固定，凸轮上设置有至少一处凸起，刮板与活塞槽滑动连接，刮板的端部与凸轮的表面接触，活塞槽内设置有弹性部并套设在刮板上，刮板适于跟随传动轴围绕凸轮转动，使得刮板在活塞槽内做远离凸轮的轴线以及快速靠近凸轮的轴线的往复运动，并与震动部配合实现对筛筒组件的间歇性震动，防止筛筒组件堵塞。

Description

一种自动筛分设备

技术领域

本申请涉及筛分设备技术领域，具体为一种自动筛分设备。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

然而在滤筛过程中会因为物料堆积而容易出现筛孔堵塞的状况导致筛分的效率下降，在实际应用中，造成筛网的有效开孔率减小(即筛孔堵塞)的因素有两种，一种为邻近效应，是指与筛孔径相近的颗粒嵌入网孔形成的堵塞；还有一种是堆积效应，多为物料有粘性或因静电相互吸附产生堆积、团聚造成的筛孔堵塞，所以要保证筛分效率，必须要保持筛孔的清洁度，所以有必要提供一种自动筛分设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动筛分设备，解决了筛网堵塞的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动筛分设备，包括筛选舱，筛筒组件，所述筛筒组件固定设置在所述筛选舱的内侧，用于对输入所述筛选舱的物料进行筛分，传动轴，所述传动轴设置于所述筛筒组件内部并与所述筛筒组件同轴，并且所述传动轴与外部驱动的输出端固定，所述传动轴径向具有至少一组活塞槽，震动部，所述震动部安装在所述筛筒组件上，刮料组件，所述刮料组件设置在所述筛筒组件内，适于在外部驱动下转动并不断扬起所述筛筒组件内的物料，所述刮料组件包括，固定轴，所述固定轴轴承安装在所述传动轴上，并且所述固定轴与所述筛选舱固定，凸轮，所述凸轮固定安装在所述固定轴上，所述凸轮上设置有至少一处凸起，刮板，所述刮板与所述活塞槽滑动连接，所述刮板的端部与所述凸轮的表面接触，弹性部，所述弹性部设置在所述活塞槽内并套设在所述刮板上，其中：所述刮板适于跟随所述传动轴围绕所述凸轮转动，使得所述刮板在所述活塞槽内做远离所述凸轮的轴线以及快速靠近所述凸轮的轴线的往复运动，并与所述震动部配合实现对所述筛筒组件的间歇性震动，防止所述筛筒组件堵塞。

进一步的，所述震动部包括滑槽，所述滑槽安装在所述筛筒组件上，滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块端部设置有凸块，复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述滑块与所述滑槽之间，所述复位弹簧用于给予所述滑块与所述刮板转动方向相反的力，其中：当所述刮板跟随所述传动轴转动并做远离所述传动轴轴线运动时，所述刮板外侧到轴线的距离大于所述滑块上的凸块到轴线的距离，则所述刮板与所述滑块接触后给予其与所述刮板转动方向相同的力，所述复位弹簧受力收缩，当所述刮板跟随所述传动轴转动并做靠近所述传动轴轴线运动后，所述刮板与所述滑块相离，所述滑块受所述复位弹簧的弹力恢复到初始位置。

进一步的，所述震动部包括震动板，所述震动板安装在所述筛筒组件上，其中：当所述刮板跟随所述传动轴转动并做靠近所述传动轴轴线运动后，所述刮板与所述震动板接触并对其产生击打震动。

进一步的，所述筛筒组件包括安装架，所述安装架安装在所述筛选舱内，滤网，所述滤网为圆弧结构，所述滤网设置在所述安装架的圆周上，所述震动部安装在所述滤网上，橡胶片，所述橡胶片安装在所述安装架与所述滤网之间。

进一步的，所述筛选舱内固定安装有切换筒，所述切换筒的圆周上均匀开设有三组大于所述滤网的槽口，其中一组槽口处于所述切换筒的正下方，所述切换筒的内径与所述滤网的外径相配合，所述安装架的一侧设置有环形齿，所述安装架与所述筛选舱轴承连接，所述筛选舱上安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述环形齿啮合连接，所述刮料组件与所述震动部的配合位置设置在所述槽口内，所述滤网设置有六组，且所述滤网在所述安装架的圆周方向均匀设置，所述传动轴上均匀设置有三组刮料组件。

进一步的，六组所述滤网的规格目数分为两种且每种三组，且在所述安装架上间隔安装。

进一步的，所述筛选舱上安装有观察窗，所述观察窗设置在所述切换筒的外圈位置并与所述槽口对应，所述观察窗的面积大于所述滤网的面积，所述滤网与所述橡胶片为可拆卸连接。

进一步的，所述观察窗与所述筛选舱通过铰链连接。

进一步的，所述刮板靠近所述滤网的一端设置有圆弧倒角。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种自动筛分设备，通过设置刮板与震动部的配合，从而使得在刮板转动完成辅助筛分的功能的同时能够对筛筒组件进行震动清理，从而保证筛分效率不受筛孔堵塞影响。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种自动筛分设备的整体示意图；

图2为图1的整体剖面示意图；

图3为图2中A区域实施例一的放大示意图；

图4为图2中A区域实施例二的放大示意图；

图5为图3中B区域的剖面示意图；

图6为图3中C区域的放大示意图；

图7为筛选舱部分爆炸示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支架；2、筛选舱；3、观察窗；4、落料斗；5、分筛管；6、电控箱；7、存料斗；8、调节电机；9、进料管；10、驱动电机；11、传动舱；12、皮带轮；13、传动轴；14、螺旋管；15、固定轴；16、安装架；17、滤网；18、橡胶片；19、配合轴承；20、刮板；21、滑槽；22、滑块；23、复位弹簧；24、震动板；25、压力弹簧；26、齿轮；27、环形齿；28、切换筒；29、凸轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实施例提供了一种自动筛分设备，包括支架1，支架1上通过螺栓固定安装有筛选舱2，筛选舱2为上侧半圆弧下侧长方形中空结构，物料在筛选舱2内通过装置进行筛分，筛选舱2的下端通过螺栓固定连接有落料斗4，落料斗4为漏斗形式用于汇聚从筛选舱2内落下的筛下产物，筛选舱2的右侧固定连接有分筛管5，分筛管5为管状结构用于排出筛上产物，筛选舱2的左端固定连接有进料管9，进料管9的上端固定连接有存料斗7，通过将物料放入到存料斗7内经过进料管9进入到筛选舱2内；

进料管9内轴承连接有传动轴13，传动轴13上固定安装有螺旋管14，螺旋管14设置在进料管9内，进料管9的左端固定连接有传动舱11，传动舱11的下侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与传动轴13的左端均固定安装有皮带轮12，两组皮带轮12通过传动皮带连接传动，支架1上固定安装有电控箱6，电控箱6与驱动电机10电连接从而控制驱动电机10的运转；

筛选舱2内安装有筛筒组件，筛筒组件用于对物料进行分筛，筛筒组件包括安装架16，筛选舱2内部左右两侧设置有凸台，安装架16安装在凸台上，安装架16与传动轴13处于同一轴线上，安装架16的圆周上均匀开设有六组安装孔，安装孔内均设置有滤网17，滤网17为圆弧结构且与安装架16的直径相等，滤网17与安装架16之间安装有橡胶片18，橡胶片18具有弹性，使得滤网17能够在安装架16上进行晃动，筛筒组件朝向分筛管5具有15°的向下倾斜的角度，使得筛上产物能够通过坡度滑入到分筛管5内；

传动轴13上安装有刮料组件，刮料组件包括刮板20，刮板20由一条长板与固定在长板上的两根活塞杆组成，传动轴13内设置有与活塞杆配合的活塞槽，从而使刮板20活动连接在传动轴13的内侧，使得刮板20整体能够做垂直于传动轴13的轴线的靠近或远离的移动，刮板20的活塞杆上活塞部分的一端与传动轴13内活塞槽端部之间安装有压力弹簧25即弹性部，压力弹簧25用于给予刮板20靠近传动轴13轴线的压力，从而使得刮板20在其移动范围内，未受其他的外力作用时，始终保持与传动轴13的轴线最近的距离，刮板20的长板部分靠近滤网17的一端设置有圆弧倒角，使其在与转动过程中不会因为尖角对滤网17表面造成损伤，刮板20用于跟随传动轴13转动将筛筒组件内的物料扬起做离心运动从而辅助筛料；

工作时，电控箱6控制驱动电机10运转，通过皮带轮12传动带动传动轴13转动，将未筛分的物料放入到存料斗7内，物料受重力影响不断掉落到进料管9内，传动轴13带动螺旋管14转动，从而将掉落到进料管9内的物料不断向筛筒组件内运输，物料运输到筛筒组件内后，通过筛筒组件与刮料组件的配合将物料进行筛分，筛下产物进入到落料斗4内，从其下端出口排出，筛上产物通过筛筒组件的斜度掉落到分筛管5内后排出，从而完成筛分的整体工作流程。

如图5所示，筛选舱2的右侧固定安装有固定轴15，固定轴15同轴设置在传动轴13的内侧，固定轴15上安装有凸轮29，凸轮29上设置有凸起，凸起一侧与凸轮29表面通过圆弧过渡，另一侧为经过凸轮29轴线的截面，从而形成落差，刮板20的活塞杆部分穿过传动轴13的侧壁，其端部与凸轮29的表面接触；

传动轴13转动时将带动刮板20进行转动，而受压力弹簧25的影响使得刮板20活塞杆部分的端部始终处于与凸轮29的外表面接触的状态，在刮板20的活塞杆部分经过凸轮29上圆弧过渡的面到达顶点时，受压力弹簧25的弹力影响从凸轮29凸起的截面处落下，从而使得刮板20迅速朝向凸轮29的轴线移动，从而使得刮板20在传动轴13上做缓慢远离传动轴13的轴线以及快速靠近传动轴13的轴线的间歇运动，且移动过程中刮板20均在其活塞杆与活塞槽配合的可移动范围内；

滤网17上安装有震动部，通过刮板20在凸轮29上的移动过程与震动部的配合从而实现对筛筒组件的间歇性震动，从而将滤网17筛孔内的物料震下，防止堵塞。

实施例一：

如图3所示，震动部包括安装在滤网17上的滑槽21，滑槽21为圆弧型长条结构，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22为端部设置有凸块的圆弧形条状结构，凸块处于滑槽21靠近传动轴13的一侧，并从滑槽21的表面突出，凸块与滑槽21之间安装有复位弹簧23，复位弹簧23用于给予滑块22与刮板20转动方向相反的弹力，使得凸块受复位弹簧23的弹力影响处于滑槽21的中部位置；

当刮板20做远离传动轴13轴线运动时，刮板20到传动轴13轴线的距离大于凸块到轴线的距离，当刮板20与凸块接触后，刮板20给予凸块与刮板20转动方向相同的力并推动其在滑槽21内进行滑动，复位弹簧23受力收缩，当复位弹簧23收缩到二分之一时，刮板20做靠近传动轴13轴线运动，刮板20迅速向传动轴13轴线移动，使得刮板20到传动轴13轴线的距离小于凸块到轴线的距离，刮板20与凸块相离，滑块22受复位弹簧23的弹力快速恢复到初始位置，从而使得凸块与滑槽21进行碰撞从而带动滤网17产生震动，从而对堵塞在筛孔内的物料进行震动清理，滤网17与安装架16之间设置的橡胶片18可以加大滤网17的震动频率，提高清理效率。

实施例二：

如图4所示，震动部还可以为固定安装在滤网17两侧的震动板24，当刮板20做靠近传动轴13轴线运动后，刮板20与震动板24接触并对其产生击打震动，从而使得震动板24能够带动滤网17进行震动从而实现筛孔的堵塞清理。

如图7所示，筛选舱2内固定安装有切换筒28，切换筒28为圆柱筒状结构，其上端通过安装支架与筛选舱2的内侧顶端固定连接，切换筒28的圆周上均匀开设有三组大于滤网17的槽口，其中一组槽口处于切换筒28的正下方，切换筒28的内径与滤网17的外径间隙配合，安装架16上均匀安装有六组滤网17，每间隔一组滤网17与槽口相对应；

如图6所示，安装架16与筛选舱2之间安装有配合轴承19，使得安装架16能够进行周向转动，安装架16的左端外侧安装有环形齿27，筛选舱2上固定安装有调节电机8，调节电机8与电控箱6电连接，通过电控箱6控制其运转，调节电机8的输出端固定安装有齿轮26，齿轮26与环形齿27啮合传动，通过调节电机8运转使得安装架16带动滤网17进行转动，从而调节滤网17在圆周方向的位置，刮料组件与震动部的配合位置设置在槽口内，传动轴13上均匀设置有三组刮料组件，使得每组刮料组件都能对应一个槽口；

通过电控箱6定时控制调节电机8带动安装架16转动六分之一个圆周角度，从而将槽口内的滤网17与被切换筒28遮挡的滤网17进行切换，使得刮料组件能够均匀的对各个滤网17进行震动清理，提高滤网17的使用寿命，设置三组刮料组件提高了震动清理的效率，同时通过对上侧两组的滤网17的震动避免了正下方处筛网上物料堆积过多影响清理效果，而设置下方的震动装置也可以提升滤网17的筛分效率。

六组滤网17的规格目数分为两种且每种三组，且在安装架16上间隔安装，从而使得在通过调节电机8运转带动安装架16进行转动后便可对筛分设备的筛分规格进行切换，从而便可对两种筛分要求不同的物料进行筛分。

筛选舱2上通过铰链连接有观察窗3，从而使得观察窗3可便捷的进行开启关闭，观察窗3设置在切换筒28前侧槽口的外圈位置并与槽口相对应，观察窗3的面积大于滤网17的面积，滤网17与橡胶片18通过螺栓螺纹连接，可便捷的进行拆卸；

在停机状态下将观察窗3打开，通过切换筒28上的槽口便可将安装架16上的滤网17拆下，方便更换损坏的滤网17或者不同目数规格的滤网17，避免整机拆卸更换。

滤网17为不锈钢材质，其自身的耐磨性较强，使用寿命长，更有利于筛分固体物料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动筛分设备，其特征在于：包括：

筛选舱（2）；

筛筒组件，所述筛筒组件固定设置在所述筛选舱（2）的内侧，用于对输入所述筛选舱（2）的物料进行筛分；

传动轴（13），所述传动轴（13）设置于所述筛筒组件内部并与所述筛筒组件同轴，并且所述传动轴（13）与外部驱动的输出端固定，所述传动轴（13）径向具有至少一组活塞槽；

震动部，所述震动部安装在所述筛筒组件上；

刮料组件，所述刮料组件设置在所述筛筒组件内，适于在外部驱动下转动并不断扬起所述筛筒组件内的物料，所述刮料组件包括：

固定轴（15），所述固定轴（15）轴承安装在所述传动轴（13）上，并且所述固定轴（15）与所述筛选舱（2）固定；

凸轮（29），所述凸轮（29）固定安装在所述固定轴（15）上，所述凸轮（29）上设置有至少一处凸起；

刮板（20），所述刮板（20）与所述活塞槽滑动连接，所述刮板（20）的端部与所述凸轮（29）的表面接触；

弹性部，所述弹性部设置在所述活塞槽内并套设在所述刮板（20）上；

其中：所述刮板（20）适于跟随所述传动轴（13）围绕所述凸轮（29）转动，使得所述刮板（20）在所述活塞槽内做远离所述凸轮（29）的轴线以及快速靠近所述凸轮（29）的轴线的往复运动，并与所述震动部配合实现对所述筛筒组件的间歇性震动，防止所述筛筒组件堵塞;

所述震动部包括：

滑槽（21），所述滑槽（21）安装在所述筛筒组件上；

滑块（22），所述滑块（22）滑动连接在所述滑槽（21）内，所述滑块（22）端部设置有凸块；

复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）安装在所述滑块（22）与所述滑槽（21）之间，所述复位弹簧（23）用于给予所述滑块（22）与所述刮板（20）转动方向相反的力；

其中：当所述刮板（20）跟随所述传动轴（13）转动并做远离所述传动轴（13）轴线运动时，所述刮板（20）外侧到轴线的距离大于所述滑块（22）上的凸块到轴线的距离，则所述刮板（20）与所述滑块（22）接触后给予其与所述刮板（20）转动方向相同的力，所述复位弹簧（23）受力收缩，当所述刮板（20）跟随所述传动轴（13）转动并做靠近所述传动轴（13）轴线运动后，所述刮板（20）与所述滑块（22）相离，所述滑块（22）受所述复位弹簧（23）的弹力恢复到初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛分设备，其特征在于：所述震动部包括：

震动板（24），所述震动板（24）安装在所述筛筒组件上；

其中：当所述刮板（20）跟随所述传动轴（13）转动并做靠近所述传动轴（13）轴线运动后，所述刮板（20）与所述震动板（24）接触并对其产生击打震动。

3.根据权利要求1所述的一种自动筛分设备，其特征在于：所述筛筒组件包括：

安装架（16），所述安装架（16）安装在所述筛选舱（2）内；

滤网（17），所述滤网（17）为圆弧结构，所述滤网（17）设置在所述安装架（16）的圆周上，所述震动部安装在所述滤网（17）上；

橡胶片（18），所述橡胶片（18）安装在所述安装架（16）与所述滤网（17）之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动筛分设备，其特征在于：所述筛选舱（2）内固定安装有切换筒（28），所述切换筒（28）的圆周上均匀开设有三组大于所述滤网（17）的槽口，其中一组槽口处于所述切换筒（28）的正下方，所述切换筒（28）的内径与所述滤网（17）的外径相配合，所述安装架（16）的一侧设置有环形齿（27），所述安装架（16）与所述筛选舱（2）轴承连接，所述筛选舱（2）上安装有调节电机（8），所述调节电机（8）的输出轴上安装有齿轮（26），所述齿轮（26）与所述环形齿（27）啮合连接，所述刮料组件与所述震动部的配合位置设置在所述槽口内，所述滤网（17）设置有六组，且所述滤网（17）在所述安装架（16）的圆周方向均匀设置，所述传动轴（13）上均匀设置有三组刮料组件。

5.根据权利要求4所述的一种自动筛分设备，其特征在于：六组所述滤网（17）的规格目数分为两种且每种三组，且在所述安装架（16）上间隔安装。

6.根据权利要求5所述的一种自动筛分设备，其特征在于：所述筛选舱（2）上安装有观察窗（3），所述观察窗（3）设置在所述切换筒（28）的外圈位置并与所述槽口对应，所述观察窗（3）的面积大于所述滤网（17）的面积，所述滤网（17）与所述橡胶片（18）为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动筛分设备，其特征在于：所述观察窗（3）与所述筛选舱（2）通过铰链连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动筛分设备，其特征在于：所述刮板（20）靠近所述滤网（17）的一端设置有圆弧倒角。