CN108686800A - 一种环保高效磨煤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保高效磨煤装置，包括壳、下料口、切辊、粉碎刀片、筛板、第一出料端、送料板、第二出料端、料筒、旋转式粉碎机构、振动筛、进料管、弹性管、硬质压缩弹簧、预粉碎筒体、进料斗，预粉碎筒体的左侧设有振动电机，电机的输出轴上于预粉碎筒体的内部均匀设有若干粉碎器。本发明通过预粉碎筒体内的粉碎器对原料进行预粉碎，去除大块结节原料，且通过振动电机对预粉碎筒体进行振动，可以更快速的下料，粉碎刀片和切辊对煤块进行充分的粉碎，粉碎效果好、效率高，而且自带筛选功能，不合格的煤块也能够继续进行下一步的粉碎和筛选，提高了煤块加工的效率，而且还能进行排湿，并对粉尘进行收集。

Description

一种环保高效磨煤装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种环保高效磨煤装置。

背景技术

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

现有的磨煤机不带预粉碎功能，这样往往粉碎的效果不好，需要多次进行粉碎，也就增加了整体的成本，而且效率也很低下，同时在煤块的原材料中往往还会含有一些磁铁性物质，而磨煤的作用主要是将煤块磨碎成粉，以作后续使用，现有的磨煤机往往会具备筛选的功能，需要现磨碎在进行筛选，然后将不合格的煤块再投入磨煤机中进行粉碎，这样效率也大大降低了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保高效磨煤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保高效磨煤装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有下料口，下料口下方设有以对辊的方式设置的两个切辊，两个切辊的侧壁固定设置有粉碎刀片，两切辊的下方设有筛板，筛板倾斜设置且筛板倾斜的末端为第一出料端，筛板的另一端与固定在壳体侧壁上的震动块连接，所述筛板的下方设有送料板，送料板倾斜设置且送料板的倾斜方向与筛板的倾斜方向相反，送料板的倾斜末端为第二出料端，第一出料端的下方设有料筒，料筒内设置有旋转式粉碎机构和振动筛，所述壳体的上端设有进料管，进料管水平设置，进料管的右侧下端通过下料口连通壳体内部，进料管的上端左侧导通设有弹性管，且弹性管的内圈配合设有硬质压缩弹簧，所述弹性管的顶部导通设有预粉碎筒体，预粉碎筒体的顶部设有进料斗，预粉碎筒体的左侧设有振动电机，通过振动电机进行起振，减少预粉碎筒体内的物料残留，预粉碎筒体的右侧中部设有电机, 电机的下侧设有减震支座，减震支座固定于进料管上，所述电机的输出轴上于预粉碎筒体的内部均匀设有若干粉碎器，所述进料管中心位置设有输送轴，输送轴的左端与驱动电机相连接，输送轴上设有螺旋输送叶片。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片的刃口延展方向与切辊的长度方向一致且粉碎刀片沿切辊的圆周方向均匀布置并两个切辊的粉碎刀片交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转式粉碎机构包括与料筒同轴设置的驱动轴以及设置于驱动轴的碎料刀片，驱动轴的上端伸入到料筒内且碎料刀片固定设置于驱动轴的上端，振动筛外套于驱动轴，振动筛位于碎料刀片的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部设置有出料口，出料口对应于第二出料端设置。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板包括一体设置的分筛部和送料部，分筛部具有分筛孔，分筛部位于两切辊的正下方，送料部位于筛板的倾斜末端。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的侧部安装有支撑架，支撑架的下端固定安装在底板上。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成，安装座通过螺栓固定于电机的输出轴上，安装座上竖直固定有搅拌杆，搅拌杆的端部固定有破碎刀片。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管上侧右端连接有出气管，出气管顶端连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接干燥装置，干燥装置内部填充有生石灰干燥剂，干燥装置右侧通过管道连接布袋除尘器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，通过预粉碎筒体内的粉碎器对原料进行预粉碎，去除大块结节原料，且通过振动电机对预粉碎筒体进行振动，可以更快速的下料，粉碎刀片和切辊对煤块进行充分的粉碎，粉碎效果好、效率高，而且自带筛选功能，不合格的煤块也能够继续进行下一步的粉碎和筛选，提高了煤块加工的效率，而且还能进行排湿，并对粉尘进行收集。

附图说明

图1为环保高效磨煤装置的结构示意图。

图2为环保高效磨煤装置中筛板的结构示意图。

图3为环保高效磨煤装置中粉碎器的结构示意图。

图中：1-壳体、2-下料口、3-切辊、4-粉碎刀片、5-筛板、51-分筛孔、52-分筛部、53-送料部、6-连接板、7-碎料刀片、8-振动筛、9-料筒、10-驱动轴、11-送料板、12-出料口、13-震动块、14-支撑架、15-底板、16-进料管、17-减震支座、18-电机、19-粉碎器、191-破碎刀片、192-搅拌杆、193-安装座、20-进料斗、21-预粉碎筒体、22-振动电机、23-弹性管、24-输送轴、25-驱动电机、26-螺旋输送叶片、27-出气管、28-抽风机、29-干燥装置、30-布袋除尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种环保高效磨煤装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部开设有下料口2，下料口2下方设有以对辊的方式设置的两个切辊3，两个切辊3的侧壁固定设置有粉碎刀片4，两切辊3的下方设有筛板5，筛板5倾斜设置且筛板5倾斜的末端为第一出料端，筛板5的另一端与固定在壳体1侧壁上的震动块13连接，所述筛板5的下方设有送料板11，送料板11倾斜设置且送料板11的倾斜方向与筛板5的倾斜方向相反，送料板11的倾斜末端为第二出料端，第一出料端的下方设有料筒9，料筒9内设置有旋转式粉碎机构和振动筛8，所述壳体1的上端设有进料管16，进料管16水平设置，进料管16的右侧下端通过下料口2连通壳体1内部，进料管2的上端左侧导通设有弹性管23，且弹性管23的内圈配合设有硬质压缩弹簧，所述弹性管23的顶部导通设有预粉碎筒体21，预粉碎筒体21的顶部设有进料斗20，预粉碎筒体21的左侧设有振动电机22，通过振动电机22进行起振，减少预粉碎筒体21内的物料残留，预粉碎筒体21的右侧中部设有电机18, 电机18的下侧设有减震支座17，减震支座17固定于进料管16上，所述电机18的输出轴上于预粉碎筒体21的内部均匀设有若干粉碎器19，所述进料管2中心位置设有输送轴24，输送轴24的左端与驱动电机25相连接，输送轴24上设有螺旋输送叶片26。这样将煤球加入进料斗20内部，通过电机18带动粉碎器19转动，对大块结节原料进行预粉碎，以提升磨煤效率，此时驱动电机25带动输送轴24、螺旋输送叶片26旋转，将煤球输送到壳体1内部，通过在电机18的下侧设有减震支座17，可以减少噪音，预粉碎筒体21与进料管16之间通过弹性管23进行连接，可以避免预粉碎筒体21振动时对进料管16造成影响，提升整体的稳定性。

所述粉碎刀片4的刃口延展方向与切辊3的长度方向一致且粉碎刀片4沿切辊3的圆周方向均匀布置并两个切辊3的粉碎刀片4交错设置。

所述旋转式粉碎机构包括与料筒9同轴设置的驱动轴10以及设置于驱动轴10的碎料刀片7，驱动轴10的上端伸入到料筒9内且碎料刀片7固定设置于驱动轴10的上端，振动筛8外套于驱动轴10，振动筛8位于碎料刀片7的正下方。

所述壳体1底部设置有出料口12，出料口12对应于第二出料端设置。

所述筛板5包括一体设置的分筛部52和送料部53，分筛部52具有分筛孔51，分筛部52位于两切辊3的正下方，送料部53位于筛板5的倾斜末端。

所述壳体1的侧部安装有支撑架14，支撑架14的下端固定安装在底板15上。

壳体1内部的切辊3能够对煤块进一步粉碎，粉碎之后的煤块会下落到筛板5上，筛板5通过震动块13振动筛选，煤块经过筛板5的筛选，合格的煤粉经过送料板11导送到出料口12进行收集，而大块的煤块会经过筛板5上的送料部53下落到料筒9内继续进行粉碎和筛选，这样可以保证整体的粉碎效果最大化。

所述粉碎器19由破碎刀片191、搅拌杆192和安装座193构成，安装座193通过螺栓固定于电机18的输出轴上，安装座193上竖直固定有搅拌杆192，搅拌杆192的端部固定有破碎刀片191。

所述进料管16上侧右端连接有出气管27，出气管27顶端连接抽风机28，抽风机28右侧通过管道连接干燥装置29，干燥装置29内部填充有生石灰干燥剂，干燥装置29右侧通过管道连接布袋除尘器30，在送料过程中，抽风机28将进料管16内部的蒸汽抽入干燥装置29中进行干燥排湿，干燥后的气体进入布袋除尘器30中实现了对干燥粉尘的收集，避免了煤块原料的浪费，节约了成本，也避免了粉尘污染。

本发明的工作原理是：使用时，先将煤球加入进料斗20内部，通过电机18带动粉碎器19转动，对大块结节原料进行预粉碎，以提升磨煤效率，此时驱动电机25带动输送轴24、螺旋输送叶片26旋转，将煤球输送到壳体1内部，通过在电机18的下侧设有减震支座17，可以减少噪音，预粉碎筒体21与进料管16之间通过弹性管23进行连接，可以避免预粉碎筒体21振动时对进料管16造成影响，提升整体的稳定性，然后煤块经过下料口进入壳体1内部，壳体1内部的切辊3能够对煤块进一步粉碎，粉碎之后的煤块会下落到筛板5上，筛板5通过震动块13振动筛选，煤块经过筛板5的筛选，合格的煤粉经过送料板11导送到出料口12进行收集，而大块的煤块会经过筛板5上的送料部53下落到料筒9内继续进行粉碎和筛选，这样可以保证整体的粉碎效果最大化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种环保高效磨煤装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部开设有下料口（2），下料口（2）下方设有以对辊的方式设置的两个切辊（3），两个切辊（3）的侧壁固定设置有粉碎刀片（4），两切辊（3）的下方设有筛板（5），筛板（5）倾斜设置且筛板（5）倾斜的末端为第一出料端，筛板（5）的另一端与固定在壳体（1）侧壁上的震动块（13）连接，所述筛板（5）的下方设有送料板（11），送料板（11）倾斜设置且送料板（11）的倾斜方向与筛板（5）的倾斜方向相反，送料板（11）的倾斜末端为第二出料端，第一出料端的下方设有料筒（9），料筒（9）内设置有旋转式粉碎机构和振动筛（8），所述壳体（1）的上端设有进料管（16），进料管（16）水平设置，进料管（16）的右侧下端通过下料口（2）连通壳体（1）内部，进料管（2）的上端左侧导通设有弹性管（23），且弹性管（23）的内圈配合设有硬质压缩弹簧，所述弹性管（23）的顶部导通设有预粉碎筒体（21），预粉碎筒体（21）的顶部设有进料斗（20），预粉碎筒体（21）的左侧设有振动电机（22），预粉碎筒体（21）的右侧中部设有电机（18）, 电机（18）的下侧设有减震支座（17），减震支座（17）固定于进料管（16）上，所述电机（18）的输出轴上于预粉碎筒体（21）的内部均匀设有若干粉碎器（19），所述进料管（2）中心位置设有输送轴（24），输送轴（24）的左端与驱动电机（25）相连接，输送轴（24）上设有螺旋输送叶片（26）。

2.根据权利要求1所述的环保高效磨煤装置，其特征在于，所述粉碎刀片（4）的刃口延展方向与切辊（3）的长度方向一致且粉碎刀片（4）沿切辊（3）的圆周方向均匀布置并两个切辊（3）的粉碎刀片（4）交错设置。

3.根据权利要求2所述的环保高效磨煤装置，其特征在于，所述旋转式粉碎机构包括与料筒（9）同轴设置的驱动轴（10）以及设置于驱动轴（10）的碎料刀片（7），驱动轴（10）的上端伸入到料筒（9）内且碎料刀片（7）固定设置于驱动轴（10）的上端，振动筛（8）外套于驱动轴（10），振动筛（8）位于碎料刀片（7）的正下方。

4.根据权利要求3所述的环保高效磨煤装置，其特征在于，所述壳体（1）底部设置有出料口（12），出料口（12）对应于第二出料端设置。

5.根据权利要求4所述的环保高效磨煤装置，其特征在于，所述筛板（5）包括一体设置的分筛部（52）和送料部（53），分筛部（52）具有分筛孔（51），分筛部（52）位于两切辊（3）的正下方，送料部（53）位于筛板（5）的倾斜末端。

6.根据权利要求5所述的环保高效磨煤装置，其特征在于，所述壳体（1）的侧部安装有支撑架（14），支撑架（14）的下端固定安装在底板（15）上。

7.根据权利要求6所述的环保高效磨煤装置，其特征在于，所述粉碎器（19）由破碎刀片（191）、搅拌杆（192）和安装座（193）构成，安装座（193）通过螺栓固定于电机（18）的输出轴上，安装座（193）上竖直固定有搅拌杆（192），搅拌杆（192）的端部固定有破碎刀片（191）。

8.根据权利要求7所述的环保高效磨煤装置，其特征在于，所述进料管（16）上侧右端连接有出气管（27），出气管（27）顶端连接抽风机（28），抽风机（28）右侧通过管道连接干燥装置（29），干燥装置（29）内部填充有生石灰干燥剂，干燥装置（29）右侧通过管道连接布袋除尘器（30）。