CN112895192A - 一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，包括底座、输送带、双轴电机、筛网和电加热管，所述底座的中间固定设置有输送带，且底座的上方固定设置有外壳，并且外壳的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的左右两端啮合安装有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的侧面固定设置有转杆，所述双轴电机的下方固定安装有固定杆，所述底座顶端的左右两侧均固定设置有进料盒，且底座的内部固定设置有电加热管。该便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置可以进行间歇性进料和出料，而且可以在进料时进行定量落料，提升了装置的实用性，同时方便对装置的内部进行清理。

Description

一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置

技术领域

本发明涉及保鲜膜生产技术领域，具体为一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置。

背景技术

保鲜膜是居家生活中常用的物品之一，主要是利用保鲜膜包裹水果或者实物，避免食物腐坏，在保鲜膜生产的过程中，需要对各种树脂原料进行配比，例如聚乙烯等，在对保鲜膜进行加工时，需要对配比后的原料进行熔融，然后再进行进一步加工。

目前市场上的一些保鲜膜生产用原料熔融装置：

(1)例如专利号CN201821842650.0中的一种保鲜膜生产用原料熔融装置，在对保鲜膜生产时，只是通过电机带动搅拌桨转动，然后通过进料盒进行定量下料工作，使用效果较差，不便于进行定量下料工作，而且在下料的过程中，不便于对尺寸较大的颗粒物进行筛除工作，使用时容易发生物料堵塞；

(2)现有的一些原料熔融装置在使用时，筒体的底部容易堆积物料，后续生产完成后，难以对筒体底部的物料进行充分刮除和清理工作，实用性较差。

所以我们提出了一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些保鲜膜生产用原料熔融装置不便于进行定量下料工作，而且筒体的底部容易堆积物料，难以对筒体独步的物料进行充分刮除和清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，包括底座、输送带、双轴电机、筛网和电加热管，所述底座的中间固定设置有输送带，且底座的上方固定设置有外壳，并且外壳的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的左右两端啮合安装有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的侧面固定设置有转杆，所述双轴电机的下方固定安装有固定杆，所述底座顶端的左右两侧均固定设置有进料盒，且底座的内部固定设置有电加热管，并且底座的内部开设有环状槽，所述进料盒和外壳之间固定安装有筛网。

优选的，所述输送带的表面固定设置有隔热板，且隔热板的内部固定安装有内盒，并且内盒的前后两端均转动安装有连接轴，所述连接轴的前端固定设置有外衬套，且外衬套的内部滑动安装有内杆，并且外衬套的表面固定设置有搭接盒，所述隔热板和内盒通过连接轴、外衬套和内杆与相邻隔热板和内盒之间构成转动结构，且隔热板和内盒的中轴线与外壳的中轴线平齐，所述搭接盒的前后两端均固定安装有导向板，所述隔热板和内盒通过搭接盒和导向板与相邻隔热板和内盒之间互相连通。

优选的，所述转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮与进料盒之间构成转动结构，且第二锥齿轮对称分布在第一锥齿轮的左右两侧，并且第二锥齿轮和转杆与外壳之间均为转动连接，所述进料盒对称分布在外壳的左右两侧。

优选的，所述进料盒和转杆之间为轴承连接，且转杆的外侧固定连接有转板，并且转板在转杆的表面等间距分布，所述转板的外侧活动安装有内接块，且内接块的形状为圆柱体，并且内接块和进料盒之间为滑动连接。

优选的，所述内接块的内部开设有搭接槽，且搭接槽的内壁与转板的外壁之间互相贴合，所述内接块的外侧轴承安装有外接环。

优选的，所述外接环的内部螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆和进料盒之间为轴承连接，所述外接环通过螺纹杆与进料盒之间构成伸缩结构。

优选的，所述环状槽的内部转动安装有滑块和连接环，且连接环的侧面固定连接有刮板，所述环状槽的内壁上分布有球体，且球体和外壳之间为转动连接，并且球体的球心位于外壳的内部，所述刮板通过环状槽、滑块、连接环和球体与外壳之间构成转动结构。

优选的，所述固定杆的内外侧活动安装有管套，且管套的外侧固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的右侧啮合安装有第一齿环，所述第一齿环顶端的左侧啮合安装有第二齿环，且第二齿环的左侧啮合安装有第二齿轮，并且第二齿轮和固定杆之间为固定连接，所述第一齿环和第二齿环与外壳之间均为转动连接，所述管套的外侧轴承安装有搭接环，且搭接环和外壳之间固定连接有连接杆，所述管套的外侧固定设置有搅拌叶，且搅拌叶的中间固定安装有横杆，并且横杆的上下两端均固定连接有竖杆。

优选的，所述第一齿轮和管套通过第一齿环、第二齿环和第二齿轮与固定杆之间构成转动结构，且固定杆、管套、第一齿轮和第二齿轮的中轴线均在同一条直线上，并且固定杆、刮板、滑块和连接环为一体式结构，所述刮板的外型呈“U”型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置：

(1)在装置的顶部设置有间歇性进料机构，可以通过电机带动锥齿轮转动，从而带动装置左右两侧的转杆同时转动，使得装置可以通过转杆的转动带动转板转动，从而使得装置可以进行间歇性进料工作，同时该装置在使用时还可以通过转动螺纹杆使得内接块在进料盒内壁的限位作用下水平左右滑动，从而对装置顶端进料盒单次进料的量进行调节，使得装置可以定量下料，而且该装置还可以通过筛网来对尺寸较大的颗粒进行筛除，最终筛除后的颗粒会通过转板进行筛除，提升了装置的可调节性；

(2)在装置外壳的内部设置有转动结构，可以通过电机带动固定杆转动，通过刮板来对外壳的内壁进行实施清理，同时，通过外壳内部的第一齿轮和第二齿轮以及第一齿环和第二齿环，来对带动搅拌叶转动，从而使得装置可以通过正反转结构来对混合效果进行提升，同时在混合完成后，可以通过刮板来对内壁进行充分清理，而且刮板侧面的滑块和连接板可以保证刮板整体的强度，同时环状槽内部的球体可以降低滑动时的阻力，最终刮下的物料会流进外壳的下方凹陷处，提升了装置的使用效果；

(3)该装置的底部还设置有输送带，可以通过输送带带动隔热板和内盒前后移动，从而使得装置在落料时均匀落到每一个盒体的内部，而且该装置还可以通过搭接盒将相邻两处隔热板和内盒连接在一起，将输送带上的多个搭接盒连成一个整体，方便后续出料，也可以避免物料落到输送带上。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明管套和搅拌叶连接结构示意图；

图4为本发明外壳和进料盒连接结构示意图；

图5为本发明图4中B处结构示意图；

图6为本发明外接环侧剖视结构示意图；

图7为本发明转杆和进料盒连接结构示意图；

图8为本发明固定杆俯剖视结构示意图；

图9为本发明内盒俯剖视结构示意图；

图10为本发明内盒与搭接盒连接结构示意图；

图11为本发明搭接盒与导向板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、隔热板；4、内盒；5、外壳；6、双轴电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转杆；10、进料盒；11、转板；12、内接块；13、搭接槽；14、外接环；15、螺纹杆；16、筛网；17、环状槽；18、滑块；19、连接环；20、球体；21、固定杆；22、管套；23、第一齿轮；24、第一齿环；25、第二齿环；26、第二齿轮；27、搭接环；28、连接杆；29、搅拌叶；30、横杆；31、竖杆；32、刮板；33、电加热管；34、连接轴；35、外衬套；36、内杆；37、搭接盒；38、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，包括底座1、输送带2、隔热板3、内盒4、外壳5、双轴电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、转杆9、进料盒10、转板11、内接块12、搭接槽13、外接环14、螺纹杆15、筛网16、环状槽17、滑块18、连接环19、球体20、固定杆21、管套22、第一齿轮23、第一齿环24、第二齿环25、第二齿轮26、搭接环27、连接杆28、搅拌叶29、横杆30、竖杆31、刮板32、电加热管33、连接轴34、外衬套35、内杆36、搭接盒37和导向板38，底座1的中间固定设置有输送带2，且底座1的上方固定设置有外壳5，并且外壳5的顶端固定连接有双轴电机6，双轴电机6的顶端固定连接有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7的左右两端啮合安装有第二锥齿轮8，并且第二锥齿轮8的侧面固定设置有转杆9，双轴电机6的下方固定安装有固定杆21，底座1顶端的左右两侧均固定设置有进料盒10，且底座1的内部固定设置有电加热管33，并且底座1的内部开设有环状槽17，进料盒10和外壳5之间固定安装有筛网16。

输送带2的表面固定设置有隔热板3，且隔热板3的内部固定安装有内盒4，并且内盒4的前后两端均转动安装有连接轴34，连接轴34的前端固定设置有外衬套35，且外衬套35的内部滑动安装有内杆36，并且外衬套35的表面固定设置有搭接盒37，隔热板3和内盒4通过连接轴34、外衬套35和内杆36与相邻隔热板3和内盒4之间构成转动结构，且隔热板3和内盒4的中轴线与外壳5的中轴线平齐，搭接盒37的前后两端均固定安装有导向板38，隔热板3和内盒4通过搭接盒37和导向板38与相邻隔热板3和内盒4之间互相连通，可以通过搭接盒37以及导向板38来将相邻的隔热板3和内盒4连接成一个整体，而且可以利用装置上的连接轴34、外衬套35和内杆36，来适应输送带2转动的折弯部位。

转杆9通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8与进料盒10之间构成转动结构，且第二锥齿轮8对称分布在第一锥齿轮7的左右两侧，并且第二锥齿轮8和转杆9与外壳5之间均为转动连接，进料盒10对称分布在外壳5的左右两侧，可以通过进料盒10将原料颗粒倒入，然后通过转杆9的转动进行间歇性落料。

进料盒10和转杆9之间为轴承连接，且转杆9的外侧固定连接有转板11，并且转板11在转杆9的表面等间距分布，转板11的外侧活动安装有内接块12，且内接块12的形状为圆柱体，并且内接块12和进料盒10之间为滑动连接，可以通过装置上的内接块12来对进料盒10与转板11的内部空间进行调节，提升了装置的实用性。

内接块12的内部开设有搭接槽13，且搭接槽13的内壁与转板11的外壁之间互相贴合，内接块12的外侧轴承安装有外接环14，保证了装置的密封性，避免物料落进搭接槽13的内部，保证装置稳定运行。

外接环14的内部螺纹安装有螺纹杆15，且螺纹杆15和进料盒10之间为轴承连接，外接环14通过螺纹杆15与进料盒10之间构成伸缩结构，可以通过转动螺纹杆15来对外接环14和进料盒10之间的间距进行调节，从而对内接块12在进料盒10内部的位置进行调节，使得装置可以进行。

环状槽17的内部转动安装有滑块18和连接环19，且连接环19的侧面固定连接有刮板32，环状槽17的内壁上分布有球体20，且球体20和外壳5之间为转动连接，并且球体20的球心位于外壳5的内部，刮板32通过环状槽17、滑块18、连接环19和球体20与外壳5之间构成转动结构，可以通过装置上的刮板32来对外壳5的内壁以及底部进行充分清理，而且可以利用环状槽17内部的转动结构来对刮板32的侧面进行支撑，同时球体20可以降低支撑组件转动时的阻力。

固定杆21的内外侧活动安装有管套22，且管套22的外侧固定连接有第一齿轮23，并且第一齿轮23的右侧啮合安装有第一齿环24，第一齿环24顶端的左侧啮合安装有第二齿环25，且第二齿环25的左侧啮合安装有第二齿轮26，并且第二齿轮26和固定杆21之间为固定连接，第一齿环24和第二齿环25与外壳5之间均为转动连接，管套22的外侧轴承安装有搭接环27，且搭接环27和外壳5之间固定连接有连接杆28，管套22的外侧固定设置有搅拌叶29，且搅拌叶29的中间固定安装有横杆30，并且横杆30的上下两端均固定连接有竖杆31，可以利用装置上的齿轮和齿环使得固定杆21的正转带动管套22进行反转，从而使得装置可以利用正反转产生的对流提升搅拌效果，而且该装置还可以对装置内壁进行清理。

第一齿轮23和管套22通过第一齿环24、第二齿环25和第二齿轮26与固定杆21之间构成转动结构，且固定杆21、管套22、第一齿轮23和第二齿轮26的中轴线均在同一条直线上，并且固定杆21、刮板32、滑块18和连接环19为一体式结构，刮板32的外型呈“U”型，保证了装置使用时的稳定性，同时可以通过单个驱动装置带动多个组件转动，降低了使用的成本。

本实施例的工作原理：在使用该便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置时，如图1所示，底座1用于对输送带2和外壳5支撑，通过外壳5顶端的左右两侧的进料盒10进行进料，通过外壳5底部的开口出料，同时通过输送带2的运转来带动隔热板3和内盒4移动，从而带动隔热板3和内盒4移动，进行接料和倒料工作，首先通过双轴电机6驱动第一锥齿轮7转动，然后，通过第一锥齿轮7带动左右两侧的第二锥齿轮8转动，此时转杆9在进料盒10的内部转动，向进料盒10的顶端倒入原料，进行进料工作，由于转板11在转杆9的外侧等角度分布，而且转板11的前端与进料盒10之间互相贴合，因此可以进行间歇性落料工作；

需要进行定量落料时，如图4-图7所示，转动螺纹杆15，由于螺纹杆15和外接环14之间为螺纹连接，内接块12和进料盒10之间为滑动连接，因此在进料盒10的内壁对内接块12的限位作用下，内接块12可以水平左右移动，从而对内接块12在转板11上的左右位置进行调节，使得进料盒10的内部空间发生变化，相邻两处转板11与进料盒10的内壁组成的容纳空间的大小也发生变化，在转杆9转动时，转杆9会通过搭接槽13带动内接块12转动，从而进行定量落料工作，同时该装置进料盒10和外壳5之间的筛网16可以对一些颗粒较大的杂质进行筛除，最终通过转板11重新带到进料盒10的顶部，工作人员进行清理，完成筛除工作，进料后，通过电加热管33对物料进行熔融；

如图1-图4和图8-图11所示，该装置通过双轴电机6驱动第一锥齿轮7转动的同时驱动固定杆21进行转动，固定杆21和第二齿轮26正转带动第二齿环25反转，第二齿环25反转使得第一齿环24正转，最终使得第一齿轮23反转，从而使得固定杆21和管套22的转动方向相反，搭接环27和连接杆28用于对管套22进行支撑，如图1所示，此时刮板32正转，搅拌叶29反转，通过正反转产生的对流可以提升搅拌效果，环状槽17内部的连接环19用于对刮板32的左右两侧进行支撑，横杆30和竖杆31可以用于对搅拌叶29进行支撑，搅拌叶29、横杆30和竖杆31保证整体强度的同时可以降低搅拌时的阻力，也可以防止物料过多的依附在搅拌叶29的表面，连接环19保证刮板32强度的同时，可以利用球体20和滑块18降低连接环19和刮板32转动时的阻力，最后通过外壳5的底部出料，在出料的过程中，通过隔热板3和内盒4进行接料和倒料，在进行接料和倒料的过程中，可以通过连接轴34、外衬套35和内杆36与相邻两处内盒4组成的转动结构和伸缩结构来适应输送带2的折弯处，同时利用固定在外衬套35表面的搭接盒37和导向板38，将所有的隔热板3和内盒4连接成一个整体，避免熔融材料漏到输送带2的表面，以达到便捷出料的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，包括底座(1)、输送带(2)、双轴电机(6)、筛网(16)和电加热管(33)，其特征在于：所述底座(1)的中间固定设置有输送带(2)，且底座(1)的上方固定设置有外壳(5)，并且外壳(5)的顶端固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的顶端固定连接有第一锥齿轮(7)，且第一锥齿轮(7)的左右两端啮合安装有第二锥齿轮(8)，并且第二锥齿轮(8)的侧面固定设置有转杆(9)，所述双轴电机(6)的下方固定安装有固定杆(21)，所述底座(1)顶端的左右两侧均固定设置有进料盒(10)，且底座(1)的内部固定设置有电加热管(33)，并且底座(1)的内部开设有环状槽(17)，所述进料盒(10)和外壳(5)之间固定安装有筛网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述输送带(2)的表面固定设置有隔热板(3)，且隔热板(3)的内部固定安装有内盒(4)，并且内盒(4)的前后两端均转动安装有连接轴(34)，所述连接轴(34)的前端固定设置有外衬套(35)，且外衬套(35)的内部滑动安装有内杆(36)，并且外衬套(35)的表面固定设置有搭接盒(37)，所述隔热板(3)和内盒(4)通过连接轴(34)、外衬套(35)和内杆(36)与相邻隔热板(3)和内盒(4)之间构成转动结构，且隔热板(3)和内盒(4)的中轴线与外壳(5)的中轴线平齐，所述搭接盒(37)的前后两端均固定安装有导向板(38)，所述隔热板(3)和内盒(4)通过搭接盒(37)和导向板(38)与相邻隔热板(3)和内盒(4)之间互相连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述转杆(9)通过第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)与进料盒(10)之间构成转动结构，且第二锥齿轮(8)对称分布在第一锥齿轮(7)的左右两侧，并且第二锥齿轮(8)和转杆(9)与外壳(5)之间均为转动连接，所述进料盒(10)对称分布在外壳(5)的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述进料盒(10)和转杆(9)之间为轴承连接，且转杆(9)的外侧固定连接有转板(11)，并且转板(11)在转杆(9)的表面等间距分布，所述转板(11)的外侧活动安装有内接块(12)，且内接块(12)的形状为圆柱体，并且内接块(12)和进料盒(10)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述内接块(12)的内部开设有搭接槽(13)，且搭接槽(13)的内壁与转板(11)的外壁之间互相贴合，所述内接块(12)的外侧轴承安装有外接环(14)。

6.根据权利要求5所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述外接环(14)的内部螺纹安装有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)和进料盒(10)之间为轴承连接，所述外接环(14)通过螺纹杆(15)与进料盒(10)之间构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述环状槽(17)的内部转动安装有滑块(18)和连接环(19)，且连接环(19)的侧面固定连接有刮板(32)，所述环状槽(17)的内壁上分布有球体(20)，且球体(20)和外壳(5)之间为转动连接，并且球体(20)的球心位于外壳(5)的内部，所述刮板(32)通过环状槽(17)、滑块(18)、连接环(19)和球体(20)与外壳(5)之间构成转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述固定杆(21)的内外侧活动安装有管套(22)，且管套(22)的外侧固定连接有第一齿轮(23)，并且第一齿轮(23)的右侧啮合安装有第一齿环(24)，所述第一齿环(24)顶端的左侧啮合安装有第二齿环(25)，且第二齿环(25)的左侧啮合安装有第二齿轮(26)，并且第二齿轮(26)和固定杆(21)之间为固定连接，所述第一齿环(24)和第二齿环(25)与外壳(5)之间均为转动连接，所述管套(22)的外侧轴承安装有搭接环(27)，且搭接环(27)和外壳(5)之间固定连接有连接杆(28)，所述管套(22)的外侧固定设置有搅拌叶(29)，且搅拌叶(29)的中间固定安装有横杆(30)，并且横杆(30)的上下两端均固定连接有竖杆(31)。

9.根据权利要求8所述的一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，其特征在于：所述第一齿轮(23)和管套(22)通过第一齿环(24)、第二齿环(25)和第二齿轮(26)与固定杆(21)之间构成转动结构，且固定杆(21)、管套(22)、第一齿轮(23)和第二齿轮(26)的中轴线均在同一条直线上，并且固定杆(21)、刮板(32)、滑块(18)和连接环(19)为一体式结构，所述刮板(32)的外型呈“U”型。

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