CN211612368U - 一种称重式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，且公开了一种称重式混料机，包括混料仓，所述混料仓顶端的中部固定安装有齿轮箱，所述混料仓的顶端固定安装有位于齿轮箱前方的辅料仓和位于齿轮箱背面的主料仓，所述齿轮箱的顶部固定安装有混料电机。该称重式混料机，通过开启混料电机，主动齿轮通过从动齿轮与联动齿轮传动连接，使联动齿轮正向旋转，而与主动齿轮相啮合的被动齿轮反向旋转，被动齿轮与联动齿轮分别带动传动轴和空心轴向相反方向旋转，通过设置主搅拌棒和辅搅拌棒在垂直方向交错放置，保证了能够充分打散原料，使各种原料之间能够充分接触，能够快速使原料进行混合，缩短了工作时间，提高了装置的生产效率。

Description

一种称重式混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种称重式混料机。

背景技术

混料机是用于固体粉状和成型料颗粒之间进行搅拌混合的主要设备，要求混合均匀，无死角，能够使各原料之间混合成型，得到最终所需的成品。

在对树脂成型颗粒进行混合时，多通过单个绞片或搅拌棒转动来搅拌原料，而树脂成型颗粒在进行混合时，原料在装置内部与搅拌棒接触不够充分，导致原料间混合较慢，需要装置运行较长一段时间才能得到成品，极大降低了工作效率，无法快速将原料混合。

为了得到质量较好的成品，在混料前需要将各种原料按照一定的比例进行选取，将原料通过进料口投放到装置内部，而现有的装置大多只有一个进料口，位于底层的原料沉积在装置底部，导致原料之间无法充分接触，混合不够均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种称重式混料机，具备快速混合，充分混合的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种称重式混料机，包括混料仓，所述混料仓顶端的中部固定安装有齿轮箱，所述混料仓的顶端固定安装有位于齿轮箱前方的辅料仓和位于齿轮箱背面的主料仓，所述齿轮箱的顶部固定安装有混料电机，所述混料电机通过驱动轴的一端贯穿齿轮箱并固定连接有位于齿轮箱内腔的主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合连接有位于主动齿轮前方的从动齿轮，所述从动齿轮的外沿啮合连接有位于主动齿轮下方的联动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合连接有位于从动齿轮上方的被动齿轮，所述齿轮箱内腔的底部固定安装有三角板，所述三角板的顶部均与混料电机驱动轴的底端和从动齿轮的底端活动套接，所述联动齿轮的底部固定套接有空心轴，所述空心轴的底端依次贯穿三角板和混料仓并固定连接有位于混料仓内腔的方形架，所述被动齿轮的底部套接安装有传动轴，所述传动轴的底端贯穿空心轴并与方形架内侧面的底部之间活动套接，所述方形架内壁左右侧面均固定安装有主搅拌棒，所述传动轴的外侧面固定安装有位于方形架内部的辅搅拌棒，所述主料仓和辅料仓相靠近的一侧面均开设有位于齿轮箱上方的卡槽，且卡槽的内部活动卡接有挡板，所述齿轮箱的顶部固定安装有电机盒，所述电机盒内腔的右侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴的一端固定套接有主斜齿轮，所述主斜齿轮的外沿啮合连接有辅斜齿轮，所述辅斜齿轮的正面开设有前后贯穿的螺纹孔，且所述辅斜齿轮通过螺纹连接有螺杆，所述混料仓的底部固定连通有出料管。

优选的，所述主料仓和辅料仓均为中空结构且大小相同，所述混料仓的顶部均开设有位于主料仓和辅料仓下方的进料口。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮、被动齿轮和联动齿轮的形状相同，所述被动齿轮和联动齿轮的大小相同，所述主动齿轮和从动齿轮厚度相同，均大于被动齿轮厚度的两倍。

优选的，所述主搅拌棒的数目为四个辅搅拌棒的数目为三个，所述主搅拌棒和辅搅拌棒在垂直方向上均匀并交错分布在混料仓的内腔。

优选的，所述主料仓内部的正面和辅料仓内壁的背面均固定安装有位于挡板上方的刮板。

优选的，所述刮板的数目为两个，两个所述刮板与螺杆的长度之和大于主料仓内壁背面和辅料仓内壁背面之间的距离。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该称重式混料机，通过开启混料电机，主动齿轮通过从动齿轮与联动齿轮传动连接，使联动齿轮正向旋转，而与主动齿轮相啮合的被动齿轮反向旋转，被动齿轮与联动齿轮分别带动传动轴和空心轴向相反方向旋转，通过设置主搅拌棒和辅搅拌棒在垂直方向交错放置，保证了能够充分打散原料，使各种原料之间能够充分接触，能够快速使原料进行混合，缩短了工作时间，提高了装置的生产效率。

2、该称重式混料机，通过将原料中的主料和辅料分别放置在主料仓和辅料仓，开启控制伺服电机正转，带动主斜齿轮和辅斜齿轮转动，螺杆在水平方向上向前移动，使一个挡板卡在辅料仓的卡槽内，而另一个挡板与主料仓上的卡槽分离，使主料仓内的主料掉落到混合仓中，通过控制伺服电机反转，则可以向混合仓中加入辅料，可以逐步向混合仓中添加原料，保证了原料之间能够充分接触和混合。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型混合仓和齿轮箱内部示意图；

图3为本实用新型齿轮箱内部分解示意图；

图4为本实用新型主料仓和辅料仓半剖示意图。

图中：1、混料仓；2、齿轮箱；3、主料仓；4、辅料仓；5、混料电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、三角板；9、被动齿轮；10、联动齿轮；11、空心轴；12、传动轴；13、方形架；14、主搅拌棒；15、辅搅拌棒；16、挡板；17、刮板；18、电机盒；19、伺服电机；20、主斜齿轮；21、辅斜齿轮；22、螺杆；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种称重式混料机，包括混料仓1，混料仓1顶端的中部固定安装有齿轮箱2，混料仓1的顶端固定安装有位于齿轮箱2前方的辅料仓4和位于齿轮箱2背面的主料仓3，齿轮箱2的顶部固定安装有混料电机5，混料电机5通过驱动轴的一端贯穿齿轮箱2并固定连接有位于齿轮箱2内腔的主动齿轮6，主动齿轮6的外沿啮合连接有位于主动齿轮6前方的从动齿轮7，从动齿轮7的外沿啮合连接有位于主动齿轮6下方的联动齿轮10，主动齿轮6的外沿啮合连接有位于从动齿轮7上方的被动齿轮9，齿轮箱2内腔的底部固定安装有三角板8，通过设置主动齿轮6、从动齿轮7和联动齿轮10的中心线在水平方向上构成一个等腰三角形，且三者底部均与三角板8的顶部活动套接，保证装置齿轮之间在进行啮合转动时更加稳定，三角板8的顶部均与混料电机5驱动轴的底端和从动齿轮7的底端活动套接，联动齿轮10的底部固定套接有空心轴11，空心轴11的底端依次贯穿三角板8和混料仓1并固定连接有位于混料仓1内腔的方形架13，通过设置空心轴11为中空结构，且空心轴11内侧面的直径大于传动轴12的直径，避免空心轴11和传动轴12在反向旋转时受到摩擦阻力，被动齿轮9的底部套接安装有传动轴12，传动轴12的底端贯穿空心轴11并与方形架13内侧面的底部之间活动套接，方形架13内壁左右侧面均固定安装有主搅拌棒14，传动轴12的外侧面固定安装有位于方形架13内部的辅搅拌棒15，主搅拌棒14和辅搅拌棒15也可为铰刀和螺旋叶片等装置，保证主搅拌棒14和辅搅拌棒15反方向旋转进行混料即可，主料仓3和辅料仓4相靠近的一侧面均开设有位于齿轮箱2上方的卡槽，且卡槽的内部活动卡接有挡板16，在两个挡板16的中心处可设置称重装置，可便于测量原料中主料与辅料的质量比例，齿轮箱2的顶部固定安装有电机盒18，电机盒18内腔的右侧面固定安装有伺服电机19，伺服电机19通过驱动轴的一端固定套接有主斜齿轮20，主斜齿轮20的外沿啮合连接有辅斜齿轮21，辅斜齿轮21的正面开设有前后贯穿的螺纹孔，且辅斜齿轮21通过螺纹连接有螺杆22，通过在辅斜齿轮21的背面与电机盒18内腔的背面之间活动套接有一个轴套，限制辅斜齿轮21无法左右移动，保证了螺杆22能过稳定左右移动，混料仓1的底部固定连通有出料管23。

其中，主料仓3和辅料仓4均为中空结构且大小相同，混料仓1的顶部均开设有位于主料仓3和辅料仓4下方的进料口。

其中，主动齿轮6、从动齿轮7、被动齿轮9和联动齿轮10的形状相同，被动齿轮9和联动齿轮10的大小相同，主动齿轮6和从动齿轮7厚度相同，均大于被动齿轮9厚度的两倍。

其中，主搅拌棒14的数目为四个辅搅拌棒15的数目为三个，主搅拌棒14和辅搅拌棒15在垂直方向上均匀并交错分布在混料仓1的内腔，每两个主搅拌棒14为一组，两组主搅拌棒14对称分布在方形架13的左右侧面，且辅搅拌棒15在垂直方向上均匀分布在传动轴12上，并与主搅拌棒14的间距相同，能够充分打散原料，使各种原料之间能够充分接触，快速使原料进行混合。

其中，主料仓3内部的正面和辅料仓4内壁的背面均固定安装有位于挡板16上方的刮板17。

其中，刮板17的数目为两个，两个刮板17与螺杆22的长度之和大于主料仓3内壁背面和辅料仓4内壁背面之间的距离，通过设置螺杆22的长度足够长，在伺服电机19循环转动时，避免挡板16从卡槽的内部脱离，保证装置稳定运行。

工作原理：

工作时，开启混料电机5，主动齿轮6通过从动齿轮7与联动齿轮10传动连接，使联动齿轮10正向旋转，与主动齿轮6相啮合的被动齿轮9反向旋转，被动齿轮9与联动齿轮10分别带动传动轴12和空心轴11向相反方向旋转，设置主搅拌棒14和辅搅拌棒15在垂直方向交错放置，然后将原料中的主料和辅料分别放置在主料仓3和辅料仓4，开启控制伺服电机19正转，带动主斜齿轮20和辅斜齿轮21转动，螺杆22在水平方向上向前移动，使一个挡板16卡在辅料仓4的卡槽内，而另一个挡板16与主料仓3上的卡槽分离，使主料仓3内的主料掉落到混料仓1中，通过控制伺服电机19反转，则可以向混料仓1中加入辅料，设置伺服电机19循环正反转，通过主搅拌棒14和辅搅拌棒15反方向旋转进行混料，混料结束后，通过出料管23进行取料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种称重式混料机，包括混料仓（1），其特征在于：所述混料仓（1）顶端的中部固定安装有齿轮箱（2），所述混料仓（1）的顶端固定安装有位于齿轮箱（2）前方的辅料仓（4）和位于齿轮箱（2）背面的主料仓（3），所述齿轮箱（2）的顶部固定安装有混料电机（5），所述混料电机（5）通过驱动轴的一端贯穿齿轮箱（2）并固定连接有位于齿轮箱（2）内腔的主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）的外沿啮合连接有位于主动齿轮（6）前方的从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）的外沿啮合连接有位于主动齿轮（6）下方的联动齿轮（10），所述主动齿轮（6）的外沿啮合连接有位于从动齿轮（7）上方的被动齿轮（9），所述齿轮箱（2）内腔的底部固定安装有三角板（8），所述三角板（8）的顶部均与混料电机（5）驱动轴的底端和从动齿轮（7）的底端活动套接，所述联动齿轮（10）的底部固定套接有空心轴（11），所述空心轴（11）的底端依次贯穿三角板（8）和混料仓（1）并固定连接有位于混料仓（1）内腔的方形架（13），所述被动齿轮（9）的底部套接安装有传动轴（12），所述传动轴（12）的底端贯穿空心轴（11）并与方形架（13）内侧面的底部之间活动套接，所述方形架（13）内壁左右侧面均固定安装有主搅拌棒（14），所述传动轴（12）的外侧面固定安装有位于方形架（13）内部的辅搅拌棒（15），所述主料仓（3）和辅料仓（4）相靠近的一侧面均开设有位于齿轮箱（2）上方的卡槽，且卡槽的内部活动卡接有挡板（16），所述齿轮箱（2）的顶部固定安装有电机盒（18），所述电机盒（18）内腔的右侧面固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）通过驱动轴的一端固定套接有主斜齿轮（20），所述主斜齿轮（20）的外沿啮合连接有辅斜齿轮（21），所述辅斜齿轮（21）的正面开设有前后贯穿的螺纹孔，且所述辅斜齿轮（21）通过螺纹连接有螺杆（22），所述混料仓（1）的底部固定连通有出料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述主料仓（3）和辅料仓（4）均为中空结构且大小相同，所述混料仓（1）的顶部均开设有位于主料仓（3）和辅料仓（4）下方的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述主动齿轮（6）、从动齿轮（7）、被动齿轮（9）和联动齿轮（10）的形状相同，所述被动齿轮（9）和联动齿轮（10）的大小相同，所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）厚度相同，均大于被动齿轮（9）厚度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述主搅拌棒（14）的数目为四个辅搅拌棒（15）的数目为三个，所述主搅拌棒（14）和辅搅拌棒（15）在垂直方向上均匀并交错分布在混料仓（1）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述主料仓（3）内部的正面和辅料仓（4）内壁的背面均固定安装有位于挡板（16）上方的刮板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种称重式混料机，其特征在于：所述刮板（17）的数目为两个，两个所述刮板（17）与螺杆（22）的长度之和大于主料仓（3）内壁背面和辅料仓（4）内壁背面之间的距离。

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