CN214210265U - 一种自动配料的化工搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料的化工搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧壁固定连接有配料部件，所述搅拌桶的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌桶的外侧壁延伸至内部病固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有两个传动板，若干个所述第一固定套和第二固定套的外侧壁分别固定连接第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌桶的内部侧壁固定连接齿牙，两个所述连接杆的上表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与齿牙相啮合，可以使得对原料进行混合搅拌，使得搅拌的更加均匀，从而可以提高混合的质量，通过设置配料部件，从而使得原料控制的更加精确，方便进行配料，有利于提高最终成品的质量。

Description

一种自动配料的化工搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种自动配料的化工搅拌设备。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

随着社会的进步，对化工材料的使用越来越多，需要将多种材料进行混合然后进行使用，现有的混合装置，混合不均匀，混合程度不高，使得成品的材料质量不好，且不方便工作人员进行配料，使得配料不够精确，使得加工的成品容易出现误差，故此，我们提出一种自动配料的化工搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动配料的化工搅拌设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动配料的化工搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧壁固定连接有配料部件，所述搅拌桶的下表面固定连接有出料管，所述出料管的下表面螺纹连接有管盖，所述搅拌桶的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌桶的外侧壁延伸至内部病固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有两个传动板，两个所述传动板的两端均固定连接有轴承，四个所述轴承的中部两两之间分别共同转动连接有连接杆，两个所述连接杆和传动轴的外侧壁分别固定连接有第一固定套和第二固定套，若干个所述第一固定套和第二固定套的外侧壁分别固定连接第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌桶的内部侧壁固定连接齿牙，两个所述连接杆的上表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与齿牙相啮合。

优选的，所述配料部件包括固定连接在搅拌桶外侧壁的储料仓，储料仓的中部固定连接有若干个进料管，储料仓的下表面固定连接有导料盒，储料仓与导料盒内部相连通，搅拌桶的外侧壁固定连接有送料蛟龙，导料盒的内部与送料蛟龙相连通，储料仓的内部上壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的外侧壁螺纹连接有螺套，螺套的外侧壁固定连接有若干个固定杆，若干个固定杆的一端均固定连接有密封块，若干个密封块的外侧壁分别与若干个进料管底部卡接，螺套远离密封块的外侧壁固定连接有滑板，滑板的一端通过滑槽与储料仓内部侧壁滑动连接。

优选的，若干个所述密封块的形状均为锥形结构。

优选的，所述搅拌桶的内部底壁为弧形结构。

优选的，所述往复丝杆外侧壁的螺套滑动的最高处与进料管底壁位于同一平面。

优选的，所述导料盒的形状为棱台结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)第一电机启动带动传动轴上的传动板进行转动，继而通过轴承带动连接杆以传动轴为中心进行圆周运动，继而可以带动连接杆上的齿轮进行公转，使得齿轮与齿牙啮合，使得连接杆进行自转，继而通过连接杆带动第二固定套上的第二搅拌叶进行公转和自转，第一固定套上的第一搅拌叶进行转动，可以使得对原料进行混合搅拌，使得搅拌的更加均匀，从而可以提高混合的质量。

(2)通过设置配料部件，工作人员将需要的不同原料分别放入进料管内，便于工作人员控制放料的量，方便工作人员进行观察，然后工作人员启动第二电机，第二电机通过滑板带动螺套进行下降，使得固定杆带动密封块下降脱离进料管，然后料通过导料盒导入到送料蛟龙内，送料蛟龙启动将料推送到搅拌桶内，从而使得原料控制的更加精确，方便进行配料，有利于提高最终成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种自动配料的化工搅拌设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动配料的化工搅拌设备的搅拌桶内部结构示意图；

图3为本实用新型一种自动配料的化工搅拌设备的配料部件结构示意图；

图4为本实用新型一种自动配料的化工搅拌设备的往复丝杆外部结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、配料部件；21、储料仓；22、进料管；23、导料盒；24、送料蛟龙；25、第二电机；26、往复丝杆；27、螺套；28、固定杆；29、密封块；210、滑板；3、出料管；4、管盖；5、第一电机；51、传动轴；52、第一固定套；53、第一搅拌叶；54、传动板；55、轴承；56、连接杆；57、第二固定套；58、第二搅拌叶；59、齿牙；510、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种自动配料的化工搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的外侧壁固定连接有配料部件2，搅拌桶1的下表面固定连接有出料管3，出料管3的下表面螺纹连接有管盖4，搅拌桶1的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿搅拌桶1的外侧壁延伸至内部病固定连接有传动轴51，传动轴51的外表面固定连接有两个传动板54，两个传动板54的两端均固定连接有轴承55，四个轴承55的中部两两之间分别共同转动连接有连接杆56，两个连接杆56和传动轴51的外侧壁分别固定连接有第一固定套52和第二固定套57，若干个第一固定套52和第二固定套57的外侧壁分别固定连接第一搅拌叶53和第二搅拌叶58，搅拌桶1的内部侧壁固定连接齿牙59，两个连接杆56的上表面均固定连接有齿轮510，两个齿轮510分别与齿牙59相啮合，第二搅拌叶58进行公转和自转，使得对化工原料的混合更加均匀。

配料部件2包括固定连接在搅拌桶1外侧壁的储料仓21，储料仓21的中部固定连接有若干个进料管22，储料仓21的下表面固定连接有导料盒23，储料仓21与导料盒23内部相连通，搅拌桶1的外侧壁固定连接有送料蛟龙24，导料盒23的内部与送料蛟龙24相连通，储料仓21的内部上壁固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有往复丝杆26，往复丝杆26的外侧壁螺纹连接有螺套27，螺套27的外侧壁固定连接有若干个固定杆28，若干个固定杆28的一端均固定连接有密封块29，若干个密封块29的外侧壁分别与若干个进料管22底部卡接，螺套27远离密封块29的外侧壁固定连接有滑板210，滑板210的一端通过滑槽与储料仓21内部侧壁滑动连接，便于工作人员控制不同原料的比例。

若干个密封块29的形状均为锥形结构，能够防止原料输送时残留在密封块29上。

搅拌桶1的内部底壁为弧形结构，便于将加工好的原料输送出去。

往复丝杆26外侧壁的螺套27滑动的最高处与进料管22底壁位于同一平面，能够防止螺套27继续上升，使得密封块29对进料管22产生碰撞。

导料盒23的形状为棱台结构，便于将原料导入送料蛟龙24内。

需要说明的是，本实用新型为一种自动配料的化工搅拌设备，工作人员先对设备进行检查，然后工作人员将需要的不同原料分别放入进料管22内，便于工作人员控制放料的量，方便工作人员进行观察，然后工作人员启动第二电机25，第二电机25通过滑板210带动螺套27进行下降，使得固定杆28带动密封块29下降脱离进料管22，然后料通过导料盒23导入到送料蛟龙24内，送料蛟龙24启动将料推送到搅拌桶1内，第一电机5启动带动传动轴51上的传动板54进行转动，继而通过轴承55带动连接杆56以传动轴51为中心进行圆周运动，继而可以带动连接杆56上的齿轮510进行公转，使得齿轮510与齿牙59啮合，使得连接杆56进行自转，继而通过连接杆56带动第二固定套57上的第二搅拌叶58进行公转和自转，第一固定套52上的第一搅拌叶53进行转动，使得第二搅拌叶58和第一搅拌叶53对原料进行搅拌混合，加工完成后，工作人员将管盖4打开，使得加工完成的料从出料管3处输送出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动配料的化工搅拌设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外侧壁固定连接有配料部件(2)，所述搅拌桶(1)的下表面固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)的下表面螺纹连接有管盖(4)，所述搅拌桶(1)的上表面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿搅拌桶(1)的外侧壁延伸至内部并固定连接有传动轴(51)，所述传动轴(51)的外表面固定连接有两个传动板(54)，两个所述传动板(54)的两端均固定连接有轴承(55)，四个所述轴承(55)的中部两两之间分别共同转动连接有连接杆(56)，两个所述连接杆(56)和传动轴(51)的外侧壁分别固定连接有第一固定套(52)和第二固定套(57)，若干个所述第一固定套(52)和第二固定套(57)的外侧壁分别固定连接第一搅拌叶(53)和第二搅拌叶(58)，所述搅拌桶(1)的内部侧壁固定连接齿牙(59)，两个所述连接杆(56)的上表面均固定连接有齿轮(510)，两个所述齿轮(510)分别与齿牙(59)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于：所述配料部件(2)包括固定连接在搅拌桶(1)外侧壁的储料仓(21)，储料仓(21)的中部固定连接有若干个进料管(22)，储料仓(21)的下表面固定连接有导料盒(23)，储料仓(21)与导料盒(23)内部相连通，搅拌桶(1)的外侧壁固定连接有送料蛟龙(24)，导料盒(23)的内部与送料蛟龙(24)相连通，储料仓(21)的内部上壁固定安装有第二电机(25)，第二电机(25)的输出端固定连接有往复丝杆(26)，往复丝杆(26)的外侧壁螺纹连接有螺套(27)，螺套(27)的外侧壁固定连接有若干个固定杆(28)，若干个固定杆(28)的一端均固定连接有密封块(29)，若干个密封块(29)的外侧壁分别与若干个进料管(22)底部卡接，螺套(27)远离密封块(29)的外侧壁固定连接有滑板(210)，滑板(210)的一端通过滑槽与储料仓(21) 内部侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于：若干个所述密封块(29)的形状均为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部底壁为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于：所述往复丝杆(26)外侧壁的螺套(27)滑动的最高处与进料管(22)底壁位于同一平面。

6.根据权利要求2所述的一种自动配料的化工搅拌设备，其特征在于：所述导料盒(23)的形状为棱台结构。

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