CN220715653U - 一种粉末涂料生产用喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料生产用喂料装置，涉及粉末涂料生产设备技术领域，包括喂料架，所述喂料架顶端固定连接有蓄料箱，所述蓄料箱底端固定连接有输料管一，所述喂料架一端固定连接有连接板，且喂料架内部中心开设有输料通道，所述驱动箱二顶端一侧通过转动端固定连接有螺旋杆二。本实用新型将输料管一内部物料推送至进料箱内部，可通过在进料箱内部放置液体溶液，使溶液与粉末涂料相互融合后流动至输料通道内部，通过螺旋杆二在输料通道内部转动，同时螺旋杆二在进行推送时，使粉末与液态溶液充分融合混匀，进而从出料口流出，实现粉末涂料生产喂料，使物料在喂料的过程中不会出现物料堆积以及液态溶液无法与粉末充分融合的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体是一种粉末涂料生产用喂料装置。
背景技术
喂料斗是一种用于生产粉末涂料的常用设备，其作用是将前面工序中制得的预混物或者原料送到后续工序的设备中进一步加工，在粉末涂料的生产过程中，通常包括预混、融合、挤出成型制成片状材料，再经过冷却破碎、研磨、分级筛选成粉状静电喷涂材料。
现有装置在进行喂料的过程中，粉末涂料需要与液态溶液进行融合，在融合过程中，粉末与液态溶液不能充分融合进而导致物料在喂料时，发生堆积和粉末结块，影响装置正常喂料，鉴于此，我们提供了一种粉末涂料生产用喂料装置。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种粉末涂料生产用喂料装置。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用喂料装置，包括喂料架，所述喂料架顶端固定连接有蓄料箱，且蓄料箱顶端固定连接有进料管，所述蓄料箱底端固定连接有输料管一，且输料管一的一端固定连接有驱动箱一，所述驱动箱一一侧通过转动端固定连接有电机，且驱动箱一前表面中心传动连接有螺旋杆一，所述输料管一另一端固定连接有进料箱，所述蓄料箱一侧固定连接有搅拌装置，所述喂料架一端固定连接有连接板，且喂料架内部中心开设有输料通道，所述连接板一侧固定连接有驱动箱二，且驱动箱二顶端一侧通过转动端固定连接有螺旋杆二。
上述的，所述蓄料箱整体为圆形，且蓄料箱内部顶端与进料管内部相互连通，所述蓄料箱内部底端与输料管一内部相互连通，且输料管一整体为圆柱形。
上述的，所述驱动箱一内部设有多个相互啮合的齿轮，且齿轮与电机转动端相互啮合，所述螺旋杆一一端通过齿轮与驱动箱一内部齿轮相互啮合。
上述的，所述螺旋杆一外壁设有螺旋纹，且螺旋杆一一端贯穿于输料管一内部，所述输料管一内部与进料箱相互连通，且进料箱内部底端与喂料架内部输料通道相互连通。
上述的，所述驱动箱二内部设有电机，且电机通过转动端与螺旋杆二传动连接，所述驱动箱二一侧顶端固定连接有连接板，且连接板两端固定连接有螺纹杆。
上述的，所述连接板表面中心开设有凹槽，且螺旋杆二一端穿过凹槽活动衔接于输料通道内部，所述喂料架顶端固定连接有挡板，且喂料架另一端中心开设有出料口。
有益效果：
与现有技术相比，该一种粉末涂料生产用喂料装置具备如下有益效果：
一、本实用新型在物料进入至蓄料箱内部时，启动搅拌装置将蓄料箱内部粉末物料均匀搅拌，打散粉末结块，使粉末物料能够顺利掉落至输料管一内部，启动电机带动驱动箱一和螺旋杆一进行转动，利用螺旋杆一的外壁螺旋纹，将输料管一内部物料推送至进料箱内部，可通过在进料箱内部放置液体溶液，使溶液与粉末涂料相互融合后流动至输料通道内部，从而完成初步喂料和粉末涂料液态化，降低粉末飞扬。
二、本实用新型当液态涂料流动至输料通道内部后，启动驱动箱二带动螺旋杆二，通过螺旋杆二在输料通道内部转动，将输料通道内部的液态涂料推送至出料口，同时螺旋杆二在进行推送时，使粉末与液态溶液充分融合混匀，进而从出料口流出，实现粉末涂料生产喂料，使物料在喂料的过程中不会出现物料堆积以及液态溶液无法与粉末充分融合的问题。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的喂料架局部结构示意图；
图4为本实用新型的驱动箱一及驱动箱二局部结构示意图。
图中：1、喂料架；2、蓄料箱；3、进料管；4、输料管一；5、驱动箱一；6、电机；7、螺旋杆一；8、进料箱；9、搅拌装置；10、连接板；11、输料通道；12、驱动箱二；13、螺旋杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料生产用喂料装置，包括喂料架1，喂料架1顶端固定连接有蓄料箱2，且蓄料箱2顶端固定连接有进料管3，蓄料箱2底端固定连接有输料管一4，且输料管一4的一端固定连接有驱动箱一5，驱动箱一5一侧通过转动端固定连接有电机6，且驱动箱一5前表面中心传动连接有螺旋杆一7，输料管一4另一端固定连接有进料箱8，蓄料箱2一侧固定连接有搅拌装置9，喂料架1一端固定连接有连接板10，且喂料架1内部中心开设有输料通道11，连接板10一侧固定连接有驱动箱二12，且驱动箱二12顶端一侧通过转动端固定连接有螺旋杆二13。
利用装置的整体结构，将粉末物料通过进料管3顶端放置于蓄料箱2内部，再由蓄料箱2底端输料管一4输送至进料箱8内部，再通过进料箱8底端将物料输送至与输料通道11内部，从出料口流出进行喂料，在物料进入至蓄料箱2内部时，启动搅拌装置9将蓄料箱2内部粉末物料均匀搅拌，打散粉末结块，使粉末物料能够顺利掉落至输料管一4内部，启动电机6带动驱动箱一5和螺旋杆一7进行转动，利用螺旋杆一7的外壁螺旋纹，将输料管一4内部物料推送至进料箱8内部，可通过在进料箱8内部放置液体溶液，使溶液与粉末涂料相互融合后流动至输料通道11内部，从而完成初步喂料和粉末涂料液态化，降低粉末飞扬，当液态涂料流动至输料通道11内部后，启动驱动箱二12带动螺旋杆二13，通过螺旋杆二13在输料通道11内部转动，将输料通道11内部的液态涂料推送至出料口，同时螺旋杆二13在进行推送时，使粉末与液态溶液充分融合混匀，进而从出料口流出，实现粉末涂料生产喂料，使物料在喂料的过程中不会出现物料堆积以及液态溶液无法与粉末充分融合的问题。
如图1-3所示，蓄料箱2整体为圆形，且蓄料箱2内部顶端与进料管3内部相互连通，蓄料箱2内部底端与输料管一4内部相互连通，且输料管一4整体为圆柱形，驱动箱一5内部设有多个相互啮合的齿轮，且齿轮与电机6转动端相互啮合，螺旋杆一7一端通过齿轮与驱动箱一5内部齿轮相互啮合，螺旋杆一7外壁设有螺旋纹，且螺旋杆一7一端贯穿于输料管一4内部，输料管一4内部与进料箱8相互连通，且进料箱8内部底端与喂料架1内部输料通道11相互连通。
在物料进入至蓄料箱2内部时，启动搅拌装置9将蓄料箱2内部粉末物料均匀搅拌，打散粉末结块，使粉末物料能够顺利掉落至输料管一4内部，启动电机6带动驱动箱一5和螺旋杆一7进行转动，利用螺旋杆一7的外壁螺旋纹，将输料管一4内部物料推送至进料箱8内部，可通过在进料箱8内部放置液体溶液，使溶液与粉末涂料相互融合后流动至输料通道11内部，从而完成初步喂料和粉末涂料液态化，降低粉末飞扬。
如图2-4所示，驱动箱二12内部设有电机6，且电机6通过转动端与螺旋杆二13传动连接，驱动箱二12一侧顶端固定连接有连接板10，且连接板10两端固定连接有螺纹杆，连接板10表面中心开设有凹槽，且螺旋杆二13一端穿过凹槽活动衔接于输料通道11内部，喂料架1顶端固定连接有挡板，且喂料架1另一端中心开设有出料口。
当液态涂料流动至输料通道11内部后，启动驱动箱二12带动螺旋杆二13，通过螺旋杆二13在输料通道11内部转动，将输料通道11内部的液态涂料推送至出料口，同时螺旋杆二13在进行推送时，使粉末与液态溶液充分融合混匀，进而从出料口流出，实现粉末涂料生产喂料，使物料在喂料的过程中不会出现物料堆积以及液态溶液无法与粉末充分融合的问题。
工作原理：利用装置的整体结构，将粉末物料通过进料管3顶端放置于蓄料箱2内部，再由蓄料箱2底端输料管一4输送至进料箱8内部，再通过进料箱8底端将物料输送至与输料通道11内部，从出料口流出进行喂料，在物料进入至蓄料箱2内部时，启动搅拌装置9将蓄料箱2内部粉末物料均匀搅拌，打散粉末结块，使粉末物料能够顺利掉落至输料管一4内部，启动电机6带动驱动箱一5和螺旋杆一7进行转动，利用螺旋杆一7的外壁螺旋纹，将输料管一4内部物料推送至进料箱8内部，可通过在进料箱8内部放置液体溶液，使溶液与粉末涂料相互融合后流动至输料通道11内部，从而完成初步喂料和粉末涂料液态化，降低粉末飞扬，当液态涂料流动至输料通道11内部后，启动驱动箱二12带动螺旋杆二13，通过螺旋杆二13在输料通道11内部转动，将输料通道11内部的液态涂料推送至出料口，同时螺旋杆二13在进行推送时，使粉末与液态溶液充分融合混匀，进而从出料口流出，实现粉末涂料生产喂料，使物料在喂料的过程中不会出现物料堆积以及液态溶液无法与粉末充分融合的问题。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末涂料生产用喂料装置，包括喂料架（1），其特征在于：所述喂料架（1）顶端固定连接有蓄料箱（2），且蓄料箱（2）顶端固定连接有进料管（3），所述蓄料箱（2）底端固定连接有输料管一（4），且输料管一（4）的一端固定连接有驱动箱一（5），所述驱动箱一（5）一侧通过转动端固定连接有电机（6），且驱动箱一（5）前表面中心传动连接有螺旋杆一（7），所述输料管一（4）另一端固定连接有进料箱（8），所述蓄料箱（2）一侧固定连接有搅拌装置（9），所述喂料架（1）一端固定连接有连接板（10），且喂料架（1）内部中心开设有输料通道（11），所述连接板（10）一侧固定连接有驱动箱二（12），且驱动箱二（12）顶端一侧通过转动端固定连接有螺旋杆二（13）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用喂料装置，其特征在于：所述蓄料箱（2）整体为圆形，且蓄料箱（2）内部顶端与进料管（3）内部相互连通，所述蓄料箱（2）内部底端与输料管一（4）内部相互连通，且输料管一（4）整体为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用喂料装置，其特征在于：所述驱动箱一（5）内部设有多个相互啮合的齿轮，且齿轮与电机（6）转动端相互啮合，所述螺旋杆一（7）一端通过齿轮与驱动箱一（5）内部齿轮相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用喂料装置，其特征在于：所述螺旋杆一（7）外壁设有螺旋纹，且螺旋杆一（7）一端贯穿于输料管一（4）内部，所述输料管一（4）内部与进料箱（8）相互连通，且进料箱（8）内部底端与喂料架（1）内部输料通道（11）相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用喂料装置，其特征在于：所述驱动箱二（12）内部设有电机（6），且电机（6）通过转动端与螺旋杆二（13）传动连接，所述驱动箱二（12）一侧顶端固定连接有连接板（10），且连接板（10）两端固定连接有螺纹杆。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用喂料装置，其特征在于：所述连接板（10）表面中心开设有凹槽，且螺旋杆二（13）一端穿过凹槽活动衔接于输料通道（11）内部，所述喂料架（1）顶端固定连接有挡板，且喂料架（1）另一端中心开设有出料口。
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