CN206318101U - 粉剂包装机入料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉剂包装机入料装置,解决现有技术存在的搅拌桶更换不方便，适应性差，搅拌不均匀，影响产品质量的问题。包括盖板，入料斗，搅拌桶和驱动机构，其特征在于：驱动机构包括搅拌电机和输送电机，输送电机与输送机构相连，输送机构包括传动轴和输送螺杆；传动轴上端部的外侧套接有空心转轴，空心转轴的上端设置从动齿轮，从动齿轮与搅拌电机输出轴的主动齿轮相啮合；空心转轴下端与搅拌机构相连，搅拌机构转动横梁的两端分别设置形状凹凸互补的第一搅拌杆和第二搅拌杆，转动横梁的中部与空心转轴的下端相连；锁紧卡扣设置在盖板周边的卡扣滑槽内。其设计合理，结构紧凑，入料搅拌均匀，适应性强，故障率低，运行平稳可靠，生产效率高。

Description

粉剂包装机入料装置

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种入料搅拌均匀，适应性强，运行平稳可靠的粉剂包装机入料装置。

背景技术

随着全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，相当多的市场客户需对粉剂物料进行自动包装。粉剂包装机用于具有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料的灌装，现有的粉剂包装机为了保持粉体或颗粒物的流动性，大多采用电动振动或搅拌的入料方式。目前，用于供应粉末状物料的包装设备所配置的物料充填装置，大都是螺杆式的；现有形式的充填装置搅拌机构和输送机构为一体结构，为了满足输送速度，往往使得搅拌机构转动过快，从而产生多余的热量，导致灌装的粉体受热产生粘性或变质等情况，影响产品质量。

而且，现有结构的粉剂入料装置搅拌桶的容积固定，无法根据粉剂物料的具体灌装需求进行更换调节，适应性差，搅拌不均匀。故有必要对现有技术的粉剂入料装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种入料搅拌均匀，适应性强，运行平稳可靠的粉剂包装机入料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该粉剂包装机入料装置包括盖板，入料斗，搅拌桶和驱动机构，其特征在于：所述盖板上部的一侧设置所述入料斗，所述驱动机构设置在盖板上部的中间位置，驱动机构的外侧设置有外罩箱体，所述搅拌桶通过锁紧卡扣设置在盖板的下部，搅拌桶的下端连接有输送管；所述驱动机构包括搅拌电机和输送电机，输送电机垂直设置在盖板的中心，输送电机输出轴与输送机构相连，输送机构包括穿过盖板中心通孔的传动轴，传动轴下端部设置有输送螺杆，传动轴和输送螺杆之间设置有连接头，传动轴通过联轴器与输送电机的输出轴相连，输送螺杆伸入到输送管内；输送机构传动轴上端部的外侧套接有空心转轴，空心转轴通过轴承与盖板相连，空心转轴的上端设置有从动齿轮，从动齿轮与设置在搅拌电机输出轴的主动齿轮相啮合，空心转轴的下端穿过盖板的中心通孔；空心转轴下端与位于搅拌桶内的搅拌机构相连，搅拌机构包括转动横梁，转动横梁的两端分别设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，转动横梁的中部通孔套在输送机构传动轴外侧，转动横梁中部与空心转轴的下端相连；第一搅拌杆包括竖直段，竖直段的下端设置有下折弯段，第二搅拌杆包括竖直向下的直弯段，直弯段的上部设置有上折弯段；第二搅拌杆上折弯段形状与第一搅拌杆下折弯段形状凹凸互补；盖板的周边设置有若干个卡扣滑槽，卡扣滑槽沿盖板的径向布置，锁紧卡扣设置在卡扣滑槽内。

所述搅拌机构转动横梁两端设置有滑动凹槽，第一搅拌杆和第二搅拌杆分别通过连接滑块设置在滑动凹槽内，连接滑块上设置有紧固机构。以便于调节第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌桶内的位置，使粉剂的搅拌更加均匀。

所述输送机构的传动轴和输送螺杆之间设置的连接头为万向节结构。以便于输送螺杆顺利地伸入到搅拌桶下端的输送管内，对粉剂物料进行螺旋式输送。

所述驱动机构外侧设置的外罩箱体，通过升降调节机构与连接座相连；升降调节机构与连接座之间设置有角度调节机构。以便于整个入料装置在使用过程中进行上下高度和倾斜角度的调整。

所述入料斗可拆式连接在盖板的上部。以便于入料斗的清洁和更换。

所述盖板上设置有观察窗。以便于观察搅拌桶内粉剂状态。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上部设置入料斗的盖板，驱动机构设置在盖板上部的中间位置，搅拌桶通过锁紧卡扣设置在盖板的下部，搅拌桶的下端连接有输送管；驱动机构包括搅拌电机和输送电机，输送电机垂直设置在盖板的中心，输送电机与输送机构相连，输送机构包括穿过盖板中心通孔的传动轴，传动轴下端部设置输送螺杆，传动轴和输送螺杆之间设置连接头，传动轴通过联轴器与输送电机的输出轴相连，输送螺杆伸入到输送管内；输送机构传动轴上端部的外侧套接有空心转轴，空心转轴的上端设置从动齿轮，从动齿轮与搅拌电机输出轴的主动齿轮相啮合；空心转轴下端与搅拌机构相连，搅拌机构包括转动横梁，转动横梁的两端分别设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，转动横梁的中部与空心转轴的下端相连；第二搅拌杆上折弯段形状与第一搅拌杆下折弯段形状凹凸互补；盖板的周边设置若干个卡扣滑槽，锁紧卡扣设置在卡扣滑槽内的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，入料搅拌均匀，适应性强，故障率低，运行平稳可靠，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是图1取下搅拌桶后的一种内部结构示意图。

图4是图3中的第一搅拌杆的结构示意图。

图5是图3中的第二搅拌杆的结构示意图。

图中序号说明：1连接座、2角度调节机构、3升降调节机构、4外罩箱体、5驱动机构、6入料斗、7盖板、8锁紧卡扣、9搅拌桶、10输送管、11控制箱、12搅拌电机、13输送电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16空心转轴、17轴承、18搅拌机构、19输送机构、20观察窗、21转动横梁、22连接滑块、23第一搅拌杆、24传动轴、25连接头、26输送螺杆、27第二搅拌杆、28滑动凹槽、29入料口、30卡扣滑槽、31竖直段、32下折弯段、33直弯段、34上折弯段。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该粉剂包装机入料装置包括盖板7，盖板7上部的一侧设置的入料斗6，通过锁紧卡扣8设置在盖板7下部的搅拌桶9，以及设置在盖板7上部中间位置的驱动机构5，其中，驱动机构5的外侧设置有外罩箱体4，外罩箱体4内设置有控制箱11，设置在盖板7下部的搅拌桶9的下端连接有用于向包装机输送粉剂物料的输送管10。为了便于入料斗6的清洁和更换，入料斗6通过可拆式结构连接在盖板7的上部。为了方便观察搅拌桶9内粉剂的实时搅拌状态，盖板7上设置有透明材料制成的观察窗20。为了便于整个入料装置在使用过程中进行上下高度、倾斜角度的调整，驱动机构5外侧设置的外罩箱体4，通过升降调节机构3与设置在包装机顶部的连接座1相连接，并且升降调节机构3与连接座1之间设置有角度调节机构2。

设置在盖板7上部的驱动机构5，包括搅拌电机12和输送电机13。输送电机13垂直设置在盖板7的中心，输送电机13的输出轴通过联轴器与输送机构19传动轴24的上端相连接。输送机构19传动轴24的下端穿过盖板7中心通孔，并位于搅拌桶9内；输送机构19传动轴24下端部通过活动连接头25或万向节结构设置有输送螺杆26，布置在搅拌桶9内的输送螺杆26向下伸入到搅拌桶9底部的输送管10内；活动连接头25或万向节结构的使用，能够在安装存在一定误差、输送电机13输出轴与输送管10中心不同轴的情况下，仍然可以将输送螺杆26顺利地伸入到搅拌桶9下端的输送管10内，对粉剂物料进行螺旋式输送。输送机构19传动轴24位于盖板7上部的上端外侧，套接有用于驱动搅拌机构18的空心转轴16，空心转轴16通过轴承17与盖板7相连接，空心转轴16的上端设置有从动齿轮15，从动齿轮15与设置在搅拌电机12输出轴的主动齿轮14相啮合，搅拌电机12输出轴与输送电机13输出轴向平行布置；空心转轴16的下端穿过盖板7的中心通孔，位于盖板7下部、搅拌桶9内部；空心转轴16下端与位于搅拌桶9内的搅拌机构18相连接。搅拌机构18的转动横梁21通过中部通孔，套接在输送机构19传动轴24的外侧，并且转动横梁21中部与空心转轴16的下端相连接；从而通过空心转轴16在传动轴24外侧的独立旋转，来带动转动横梁21绕空心转轴16回转中心旋转。

搅拌机构18转动横梁21的两端分别设置有第一搅拌杆23和第二搅拌杆27，为了便于调节第一搅拌杆23和第二搅拌杆27在搅拌桶9内的位置，使粉剂的搅拌更加均匀，搅拌机构18转动横梁21两端设置有滑动凹槽28，第一搅拌杆23和第二搅拌杆27分别通过连接滑块22设置在转动横梁21两端的滑动凹槽28内；连接滑块22上设置有用于固定连接滑块22在转动横梁21上位置的紧固机构。第一搅拌杆23包括上部的竖直段31的竖直段31下端设置的下折弯段32，第二搅拌杆27包括竖直向下的直弯段33以及直弯段33上部设置的上折弯段34。第二搅拌杆27上折弯段34的折弯形状、以及第一搅拌杆23下折弯段32的折弯形状，均按照搅拌桶9截面的外形形状设计，并且凹凸互补；使得第一搅拌杆23和第二搅拌杆27在随着转动横梁21转动的过程中，对搅拌桶9内的粉剂物料进行充分的接触和搅拌，确保使用过程中物料的持续输送。为了满足不同容积尺寸搅拌桶9的更换需求，在盖板7的周边设置有若干个沿盖板7径向布置的卡扣滑槽30，锁紧卡扣8设置在卡扣滑槽30内；锁紧卡扣8能够沿着卡扣滑槽30向外或向内移动，以适应不同口径搅拌桶9的安装。

使用时，将该粉剂包装机入料装置通过升降调节机构3，设置在包装机顶部的连接座1上，升降调节机构3与连接座1之间设置角度调节机构2；并根据具体使用要求，调整入料装置的高度和角度。然后，通过控制箱11开启搅拌电机12，搅拌电机12输出轴带动输出轴端部连接的主动齿轮14转动，主动齿轮14驱动与其相啮合的从动齿轮15旋转，从而使与从动齿轮15相连的空心转轴16带动搅拌机构18转动，以对搅拌桶9内的粉剂物料进行均匀搅拌。当需要向包装机输送物料进行包装时，通过控制箱11开启输送电机13，输送电机13输出轴驱动输送机构19的传动轴24转动，从而带动传动轴24下端连接的、伸入到搅拌桶9底部输送管10内的输送螺杆26旋转，通过对粉剂物料的螺旋式输送，将物料输入到包装机的包装漏斗（象鼻子）内，进行包装；同时，通过入料斗6和盖板7上的入料口29持续地向搅拌桶9内输入粉剂物料。搅拌机构18和输送机构19是分别通过搅拌电机12和输送电机13单独控制的，所以能够按照具体使用情况，以不同的速度转动；从而避免了为满足输送速度需求，搅拌机构18转动过快，产生多余热量，致使粉剂物料受热而产生粘性或变质等影响产品质量情况的发生。

由于盖板7上设置的锁紧卡扣8，能够沿着卡扣滑槽30向外或向内移动；并且搅拌机构18转动横梁21两端分别设置的第一搅拌杆23和第二搅拌杆27，能够沿转动横梁21两端的滑动凹槽28进行位置的调节，所以该入料装置可根据包装生产量的具体要求，更换相应容积（不同口径）的搅拌桶，适应性强。

Claims (6)

1.一种粉剂包装机入料装置，包括盖板（7），入料斗（6），搅拌桶（9）和驱动机构（5），其特征在于：所述盖板（7）上部的一侧设置所述入料斗（6），所述驱动机构（5）设置在盖板（7）上部的中间位置，驱动机构（5）的外侧设置有外罩箱体（4），所述搅拌桶（9）通过锁紧卡扣（8）设置在盖板（7）的下部，搅拌桶（9）的下端连接有输送管（10）；所述驱动机构（5）包括搅拌电机（12）和输送电机（13），输送电机（13）垂直设置在盖板（7）的中心，输送电机（13）输出轴与输送机构（19）相连，输送机构（19）包括穿过盖板（7）中心通孔的传动轴（24），传动轴（24）下端部设置有输送螺杆（26），传动轴（24）和输送螺杆（26）之间设置有活动连接头（25），传动轴（24）通过联轴器与输送电机（13）的输出轴相连，输送螺杆（26）伸入到输送管（10）内；输送机构（19）传动轴（24）上端部的外侧套接有空心转轴（16），空心转轴（16）通过轴承（17）与盖板（7）相连，空心转轴（16）的上端设置有从动齿轮（15），从动齿轮（15）与设置在搅拌电机（12）输出轴的主动齿轮（14）相啮合，空心转轴（16）的下端穿过盖板（7）的中心通孔；空心转轴（16）下端与位于搅拌桶（9）内的搅拌机构（18）相连，搅拌机构（18）包括转动横梁（21），转动横梁（21）的两端分别设置有第一搅拌杆（23）和第二搅拌杆（27），转动横梁（21）的中部通孔套在输送机构（19）传动轴（24）外侧，转动横梁（21）中部与空心转轴（16）的下端相连；第一搅拌杆（23）包括竖直段（31），竖直段（31）的下端设置有下折弯段（32），第二搅拌杆（27）包括竖直向下的直弯段（33），直弯段（33）的上部设置有上折弯段（34）；第二搅拌杆（27）上折弯段（34）形状与第一搅拌杆（23）下折弯段（32）形状凹凸互补；盖板（7）的周边设置有若干个卡扣滑槽（30），卡扣滑槽（30）沿盖板（7）的径向布置，锁紧卡扣（8）设置在卡扣滑槽（30）内。

2.根据权利要求1所述的粉剂包装机入料装置，其特征在于：所述搅拌机构（18）转动横梁（21）两端设置有滑动凹槽（28），第一搅拌杆（23）和第二搅拌杆（27）分别通过连接滑块（22）设置在滑动凹槽（28）内，连接滑块（22）上设置有紧固机构。

3.根据权利要求1所述的粉剂包装机入料装置，其特征在于：所述输送机构（19）的传动轴（24）和输送螺杆（26）之间设置的连接头（25）为万向节结构。

4.根据权利要求1所述的粉剂包装机入料装置，其特征在于：所述驱动机构（5）外侧设置的外罩箱体（4），通过升降调节机构（3）与连接座（1）相连；升降调节机构（3）与连接座（1）之间设置有角度调节机构（2）。

5.根据权利要求1所述的粉剂包装机入料装置，其特征在于：所述入料斗（6）可拆式连接在盖板（7）的上部。

6.根据权利要求1所述的粉剂包装机入料装置，其特征在于：所述盖板（7）上设置有观察窗（20）。